{"id":4589,"date":"2026-05-20T11:22:29","date_gmt":"2026-05-20T11:22:29","guid":{"rendered":"https:\/\/xinyangmfg.com\/?p=4589"},"modified":"2026-06-28T07:20:34","modified_gmt":"2026-06-28T07:20:34","slug":"3d-druck-vs-cnc-bearbeitung-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/3d-printing-vs-cnc-machining-2\/","title":{"rendered":"3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung: Entscheidungshilfe f\u00fcr Ingenieure 2026"},"content":{"rendered":"

F\u00fcr Hardware-Ingenieure, die sich zwischen 3D-Druck und CNC-Bearbeitung<\/a> Bei einer Halterung, bei der die Toleranz der Lagerbohrung \u00b10,02 mm betragen muss, lautet die Antwort: CNC \u2013 immer. F\u00fcr einen Produktmanager, der zwischen 3D-Druck und CNC-Bearbeitung f\u00fcr das Geh\u00e4use eines Verbraucherger\u00e4ts w\u00e4hlen muss, das innerhalb von 48 Stunden f\u00fcr eine Demo ben\u00f6tigt wird \u2013 lautet die Antwort 3D-Druck<\/a>. Der Fehler besteht darin, nicht zu wissen, in welchem Szenario man sich befindet, bevor man die Angebotsanfrage einreicht, und erst drei Tage vor der Auftaktveranstaltung festzustellen, dass der Prozess falsch ist.<\/p>\n\n\n\n

3D-Druck und CNC-Bearbeitung sind keine konkurrierenden Technologien in dem Sinne, dass die eine die andere irgendwann verdr\u00e4ngen wird. Sie weisen grundlegend unterschiedliche Kostenstrukturen, erreichbare Toleranzen, Materialeigenschaften und geometrische M\u00f6glichkeiten auf. Bei den meisten Hardware-Projekten kommen beide Technologien in unterschiedlichen Phasen zum Einsatz: 3D-Druck f\u00fcr die fr\u00fche Konzeptvalidierung und komplexe organische Geometrien; CNC-Bearbeitung f\u00fcr funktionale Metallprototypen, toleranzkritische Merkmale und Serienteile. Das Verst\u00e4ndnis des \u00dcbergangspunkts ist entscheidend daf\u00fcr, ob Projekte ihren Zeitplan einhalten oder nicht.
<\/p>\n\n\n\n

Umfassender Verfahrensvergleich: 3D-Druck vs. CNC-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Faktor<\/strong><\/th>FDM-3D-Druck<\/strong><\/th>SLA\/SLS\/MJF-3D-Druck<\/strong><\/th>CNC-Bearbeitung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Prozesstyp<\/td>Additive Fertigung \u2013 Schicht f\u00fcr Schicht aus geschmolzenem Filament<\/td>Additivverfahren \u2013 UV-Aush\u00e4rtung (SLA) oder Pulversintern (SLS\/MJF)<\/td>Subtraktiv \u2013 entfernt Material aus einem massiven Rohling<\/td><\/tr>
Toleranz<\/td>\u00b10,3\u20131,0 mm (anisotrop \u2013 schlechter in Z-Richtung)<\/td>\u00b10,1\u20130,3 mm<\/td>\u00b10,005\u20130,05 mm Standard; \u00b10,002 mm erreichbar<\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/td>Ra 10\u201350 \u00b5m (Schichtlinien sichtbar)<\/td>Ra 1,6\u20136,3 \u00b5m (SLA glatt; SLS k\u00f6rnig)<\/td>Ra 0,4\u20133,2 \u00b5m im Rohzustand; Ra 0,1 \u00b5m nach der Endbearbeitung<\/td><\/tr>
Materialauswahl<\/td>PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Nylon, PEEK (hochtemperaturbest\u00e4ndig)<\/td>SLA: Konstruktionskunststoffe. SLS: Nylon, TPU, glasfaserverst\u00e4rkt. MJF: PA12, PA11<\/td>Metalle (Al, Edelstahl, Ti, Cu), technische Kunststoffe (Delrin, PEEK, PC), Verbundwerkstoffe<\/td><\/tr>
Festigkeit des Werkst\u00fccks (im Vergleich zu einem massiven Rohling)<\/td>40\u201370% (anisotrop \u2013 schwach in Richtung der Z-Schicht)<\/td>60\u201380% (SLA); 80\u201395% (SLS\/MJF)<\/td>100% \u2013 Eigenschaften des Schmiedeguts durchgehend<\/td><\/tr>
Kosten pro St\u00fcck<\/td>$10\u2013$300<\/td>$50\u2013$600<\/td>$80\u2013$2.000+<\/td><\/tr>
Kosten bei 50 St\u00fcck<\/td>$8\u2013$150\/St\u00fcck<\/td>$30\u2013$300\/St\u00fcck<\/td>$20\u2013$500\/St\u00fcck (Einrichtungskosten abgeschrieben)<\/td><\/tr>
Lieferzeit (1 St\u00fcck)<\/td>4\u201324 Stunden<\/td>1\u20133 Tage<\/td>3\u20137 Tage<\/td><\/tr>
Geometrische Freiheit<\/td>Sehr hoch \u2013 \u00dcberh\u00e4nge mit St\u00fctze<\/td>Sehr hoch (SLA); m\u00e4\u00dfige Hinterschneidungen (SLS)<\/td>M\u00e4\u00dfig \u2013 eingeschr\u00e4nkt durch den Werkzeugzugang und die Hinterschneidungsgeometrie<\/td><\/tr>
Interne Merkmale<\/td>Hervorragend \u2013 interne Kan\u00e4le und Hohlr\u00e4ume drucken<\/td>Gut<\/td>Eingeschr\u00e4nkt \u2013 erfordert EDM oder mehrachsige Bearbeitung bei komplexer Innengeometrie<\/td><\/tr>
Eignung f\u00fcr die Produktion<\/td>Niedrig \u2013 f\u00fcr die meisten Produktionszwecke weder wirtschaftlich noch pr\u00e4zise genug<\/td>Gering bis m\u00e4\u00dfig \u2013 Nischenanwendungen in der Produktion<\/td>Hochwertiger Fertigungsprozess f\u00fcr Metall- und Pr\u00e4zisionskunststoffteile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Xinyang Industrial Tech bietet sowohl CNC-Bearbeitung<\/a> sowie 3D-Druckdienstleistungen aus einer Hand \u2013 dies erm\u00f6glicht hybride Verfahren, bei denen organische, komplexe Geometrien im 3D-Druck hergestellt und pr\u00e4zisionskritische Merkmale in einem kombinierten Arbeitsablauf CNC-gefr\u00e4st werden.<\/p>\n\n\n\n

Wo der 3D-Druck \u00fcberzeugt: 6 konkrete Anwendungsf\u00e4lle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Konzeptmodelle und Formstudien \u00fcber Nacht<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr eine Produktpr\u00e4sentation am n\u00e4chsten Morgen, bei der das Team die Form sehen und in die Hand nehmen muss, liefert der FDM-3D-Druck ein Bauteil innerhalb von 4\u201324 Stunden bei $10\u2013$80. Die CNC-Bearbeitung mit einer Toleranz von $150\u2013$800 und einer Bearbeitungszeit von 3\u20135 Tagen ist f\u00fcr diesen Anwendungsfall nicht geeignet. Bei einem Konzeptmodell spielt die Toleranz keine Rolle.<\/p>\n\n\n\n

2. Komplexe organische Geometrie ohne funktionale Belastung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Organische Formen f\u00fcr Konsumg\u00fcter, ergonomische Griffe, parametrische Gitterstrukturen und biologisch inspirierte Geometrien, deren Herstellung mittels 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit hohen Kosten verbunden w\u00e4re, werden in einem Bruchteil der Zeit und zu einem Bruchteil der Kosten gedruckt. SLA erm\u00f6glicht feine Detailwiedergaben mit einer Rauheit von Ra 1,6\u20133,2 \u00b5m. F\u00fcr nicht-funktionale visuelle Modelle oder zur ergonomischen Bewertung ist der 3D-Druck das richtige Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

3. Interne Kan\u00e4le, konforme K\u00fchlung und Hohlstrukturen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der 3D-Druck erm\u00f6glicht die Herstellung von inneren Kan\u00e4len, konform gek\u00fchlten K\u00fchlkan\u00e4len in Werkzeugen und Hohlstrukturen, die bei der subtraktiven Bearbeitung geometrisch nicht realisierbar sind. Bei W\u00e4rmetauscher-Verteilern, konform gek\u00fchlten Spritzgussformen und medizinischen Implantaten mit trabekul\u00e4rer Innenstruktur ist der 3D-Druck nicht nur kosteng\u00fcnstiger, sondern auch das einzig realisierbare Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

4. Fr\u00fchzeitige Konstruktionsiteration vor der Investition in eine CNC-Maschine<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Drucken von 5 Exemplaren einer Halterung in 2 Tagen zu je $30 kostet $150. Die CNC-Bearbeitung von 5 Iterationen derselben Halterung kostet jeweils $200\u2013$600 \u2013 insgesamt $1.000\u2013$3.000. Bei allen Teilen, deren Geometrie noch nicht endg\u00fcltig festgelegt ist, verringert der 3D-Druck das Konstruktionsrisiko zu einem Bruchteil der CNC-Kosten.<\/p>\n\n\n\n

5. 3D-Metalldruck (SLM\/DMLS) f\u00fcr topologieoptimierte Bauteile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mit den Verfahren \u201eSelective Laser Melting\u201c (SLM) und \u201eDirect Metal Laser Sintering\u201c (DMLS) lassen sich Metallteile mit inneren Gitterstrukturen, topologieoptimierten Rippen und konformen Merkmalen herstellen, die mit CNC-Verfahren nicht realisierbar sind. Ob f\u00fcr Gewichtsreduktionshalterungen in der Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate mit osseointegrativen Oberfl\u00e4chen oder ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtungen mit komplexen Profilen \u2013 der Metall-3D-Druck ist das Verfahren der Wahl. Kosten: $500\u2013$3.000 pro Teil bei einer St\u00fcckzahl von 1, gegen\u00fcber $400\u2013$2.000 f\u00fcr eine vergleichbare CNC-Fertigung bei einem geometrisch einfacheren Design.<\/p>\n\n\n\n

6. Serienfertigung kleiner Kunststoffteile (SLS\/MJF-Nest-Druck)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

SLS und MJF-Druck<\/a> Mehrere Teile gleichzeitig in einem Pulverbett ohne St\u00fctzstrukturen \u2013 ein Bauvolumen von 200 \u00d7 200 \u00d7 200 mm bietet Platz f\u00fcr 50\u2013200 kleine Clips, Halterungen oder Geh\u00e4use f\u00fcr den Konsumg\u00fcterbereich in einem Durchlauf. Bei Kosten von $0,30\u2013$2,00 pro Teil in einem voll ausgelasteten Nest ist dieses Verfahren bei einer St\u00fcckzahl von unter 500 Teilen pro Jahr wirtschaftlicher als Spritzguss und bei kleinen Kunststoffkomponenten deutlich kosteng\u00fcnstiger als die CNC-Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Wo die CNC-Bearbeitung punkt: 5 eindeutige Szenarien<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Jedes Metallteil mit einer Toleranz von < \u00b10,1 mm<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Beim 3D-Metalldruck (SLM\/DMLS) werden nach dem Sintern und vor der Endbearbeitung in der Regel Toleranzen von \u00b10,1\u20130,2 mm erreicht. Bei der CNC-Bearbeitung werden standardm\u00e4\u00dfig Toleranzen von \u00b10,005\u20130,025 mm erreicht. F\u00fcr Lagerbohrungen, Pr\u00e4zisionswellen, Gewindeanschl\u00fcsse und Dichtfl\u00e4chen ist die CNC-Bearbeitung unabh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t der Geometrie das erforderliche Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

2. Produktionsvolumen Metallteile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der 3D-Metalldruck bei $500\u2013$3.000 pro Teil ist bei komplexen Geometrien in kleinen St\u00fcckzahlen sinnvoll. Bei einer St\u00fcckzahl von 100 Exemplaren einer Halterung mittlerer Komplexit\u00e4t ist die CNC-Bearbeitung zu Kosten von $35\u2013$80 pro Teil wirtschaftlicher als SLM zu Kosten von $500+ pro Teil. Bei Produktionsmengen von mehr als 20\u201350 Metallteilen pro Jahr ist die CNC-Bearbeitung fast immer wirtschaftlicher.<\/p>\n\n\n\n

3. Erforderliche Eigenschaften des Schmiedematerials<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

3D-gedruckte Metalle weisen eine geringere Erm\u00fcdungsfestigkeit auf (typischerweise 50\u201380% im Vergleich zu geschmiedeten Metallen), anisotrope Eigenschaften<\/a> (in manchen Richtungen h\u00f6her) sowie eine Porosit\u00e4t, die die dynamische Festigkeit verringert. F\u00fcr Bauteile, die zyklischen Belastungen, Vibrationen oder Druckwechseln ausgesetzt sind, ist die CNC-Bearbeitung aus geschmiedeten Rohlingen das erforderliche Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

4. Technische Kunststoffe mit vollst\u00e4ndigen Werkstoffeigenschaften<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bearbeitetes Delrin (POM) zeichnet sich durch hervorragende Ma\u00dfhaltigkeit, geringe Reibung und chemische Best\u00e4ndigkeit aus. FDM-gedrucktes Delrin weist von der Schichtausrichtung abh\u00e4ngige Eigenschaften und eine geringere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t auf. F\u00fcr Lagerfl\u00e4chen, Ventilsitze und Pr\u00e4zisionszahnr\u00e4der aus Kunststoff ist CNC-bearbeiteter technischer Kunststoff erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

5. Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit: unter Ra 1,6 \u00b5m<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei der CNC-Bearbeitung werden durch Schlichtdurchg\u00e4nge Ra-Werte von 0,1\u20130,4 \u00b5m erreicht. Standardm\u00e4\u00dfige 3D-Druckoberfl\u00e4chen weisen Ra-Werte von 1,6\u201350 \u00b5m auf und m\u00fcssen zur Verbesserung nachbearbeitet werden (Schleifen, Trommeln, Dampfgl\u00e4ttung). F\u00fcr optische Oberfl\u00e4chen, tribologische Oberfl\u00e4chen oder Oberfl\u00e4chen von medizinischen Implantaten, die einen Ra-Wert < 0,8 \u00b5m erfordern, ist die Prozesskette aus CNC-Bearbeitung plus Schleifen oder Polieren die richtige Wahl.<\/p>\n\n\n\n

Der hybride Ansatz: Wenn beide Prozesse demselben Bauteil dienen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei komplexen Bauteilen, die organische Geometrie mit pr\u00e4zisionskritischen Merkmalen kombinieren \u2013 beispielsweise eine Turbinenschaufel mit konformen K\u00fchlkan\u00e4len und pr\u00e4ziser Anbindung am Schaufelfu\u00df \u2013, ist ein hybrider Ansatz die optimale Strategie: Die komplexe Geometrie wird im 3D-Druck nahezu endkonturgetreu gefertigt, anschlie\u00dfend werden die Pr\u00e4zisionsmerkmale per CNC-Bearbeitung toleranzgenau bearbeitet. Dieser Ansatz nutzt die geometrische Freiheit des 3D-Drucks und erzielt gleichzeitig Die Pr\u00e4zision der CNC-Technik<\/a> dort, wo es darauf ankommt.<\/p>\n\n\n\n

Teil-Feature<\/strong><\/th>Prozess<\/strong><\/th>Grund<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Komplexe organische Oberfl\u00e4chenkontur<\/td>3D-Druck (SLM oder SLA)<\/td>Geometrie, deren CNC-Bearbeitung unm\u00f6glich oder sehr kostspielig ist<\/td><\/tr>
Pr\u00e4zisionsbohrung (\u00b10,01 mm)<\/td>CNC-Bohrung nach dem 3D-Druck<\/td>3D-Druck \u00b10,1\u20130,2 mm unzureichend; CNC-Bearbeitung innerhalb der Toleranz<\/td><\/tr>
Gewinde (M8 \u00d7 1,25)<\/td>CNC-Gewindeschneiden nach dem 3D-Druck<\/td>3D-gedruckte Gewinde weisen eine geringe Belastbarkeit auf; Gewinde mit Gewindebohrung sind Standard<\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/a> (Ra 0,4 \u00b5m)<\/td>CNC-Schlichtbearbeitung oder Schleifen<\/td>3D-Druck: Ra 1,6\u201350 \u00b5m; CNC erreicht direkt Ra 0,4 \u00b5m<\/td><\/tr>
Bezugsebenen (Ebenheit \u00b10,02 mm)<\/td>CNC-bearbeitete Oberfl\u00e4che nach dem 3D-Druck<\/td>Ebenheit beim 3D-Druck: \u00b10,1\u20130,3 mm; bei der CNC-Bearbeitung: \u00b10,01\u20130,02 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ist der 3D-Druck kosteng\u00fcnstiger als die CNC-Bearbeitung?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei 1\u201310 Teilen mit komplexer organischer Geometrie: Ja, der 3D-Druck ist in der Regel 3\u201310-mal g\u00fcnstiger. Bei 1\u201310 Teilen einer Pr\u00e4zisionsmetallhalterung: nein \u2013 die CNC-Bearbeitung liefert bei \u00e4hnlichen Kosten eine bessere Ma\u00dfgenauigkeit. Bei mehr als 50 Teilen der meisten Geometrien: Die CNC-Bearbeitung ist in der Regel g\u00fcnstiger als der Metall-3D-Druck (SLM\/DMLS), sobald sich die R\u00fcstkosten amortisiert haben. Bei kleinen Kunststoffteilen in Losgr\u00f6\u00dfen (50\u2013500): SLS\/MJF-Nest-Druck zu $0,30\u2013$2,00\/St\u00fcck ist g\u00fcnstiger als die CNC-Bearbeitung. Der Kostenvergleich ist immer teilespezifisch \u2013 es gibt keine allgemeing\u00fcltige Antwort.<\/p>\n\n\n\n

Welche Toleranzen lassen sich beim 3D-Druck im Vergleich zur CNC-Bearbeitung erzielen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

FDM-3D-Druck: \u00b10,3\u20131,0 mm (in Schichtrichtung am ungenauesten). SLA: \u00b10,1\u20130,3 mm. SLS\/MJF: \u00b10,1\u20130,3 mm. Metall-SLM\/DMLS: \u00b10,1\u20130,2 mm im gesinterten Zustand. Standard bei der CNC-Bearbeitung: \u00b10,01\u20130,05 mm. Pr\u00e4zision bei der CNC-Bearbeitung: \u00b10,002\u20130,005 mm bei kritischen Merkmalen. F\u00fcr alle Merkmale, die eine Genauigkeit von besser als \u00b10,1 mm erfordern, ist die CNC-Bearbeitung das erforderliche Verfahren. 3D-gedruckte Teile, die an einem bestimmten Merkmal eine Genauigkeit von \u00b10,02 mm erfordern, k\u00f6nnen durch Drucken mit einer Genauigkeit von \u00b10,5 mm und anschlie\u00dfender CNC-Bearbeitung des Pr\u00e4zisionsmerkmals in einem hybriden Arbeitsablauf hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

K\u00f6nnen 3D-gedruckte Metallteile CNC-gefr\u00e4ste Metallteile in der Fertigung ersetzen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr bestimmte Anwendungen \u2013 ja. Der Metall-3D-Druck (SLM\/DMLS) hat die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt (topologieoptimierte Halterungen, GE LEAP-Brennstoffd\u00fcsen), bei medizinischen Implantaten (por\u00f6se Titan-H\u00fcftpfannen mit osseointegrativer Oberfl\u00e4che) und im Werkzeugbau (konform gek\u00fchlte Spritzgussformen) ersetzt. F\u00fcr allgemeine Metallbauteile im Maschinenbau \u2013 nein. Die verringerte Erm\u00fcdungslebensdauer von 50\u201380%, die anisotropen Eigenschaften und die im Vergleich zur CNC-Bearbeitung 5- bis 10-mal h\u00f6heren St\u00fcckkosten des 3D-Metalldrucks machen ihn f\u00fcr die meisten Serienfertigungen aus Metall unpraktisch. Der 3D-Metalldruck ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Geometrie mit CNC nicht realisierbar ist und der Wert des Bauteils den h\u00f6heren Kostenaufwand rechtfertigt.<\/p>\n\n\n\n

Fazit: Das richtige Werkzeug f\u00fcr die richtige Phase einsetzen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Konzeptmodell, \u00fcber Nacht, keine Toleranzanforderungen \u2192 3D-Druck<\/li>\n\n\n\n
  • Komplexe organische Geometrie, innere Kan\u00e4le, hohle Struktur \u2192 3D-Druck<\/li>\n\n\n\n
  • Pr\u00e4zisionsmetallteil, \u00b10,05 mm oder noch genauer \u2192 CNC-Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n
  • Produktionsvolumen Metallteile (> 20\u201350 St\u00fcck) \u2192 CNC-Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n
  • Komplexe Geometrie + Pr\u00e4zisionsmerkmale \u2192 Hybridverfahren: 3D-Druck im Near-Net-Verfahren, CNC-Bearbeitung kritischer Merkmale<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    For hardware engineers choosing between 3D printing and CNC machining for a bracket that needs \u00b10.02 mm on a bearing bore, the answer is CNC \u2014 always. For a product manager choosing between 3D printing and CNC machining for a consumer device housing needed in 48 hours for a demo \u2014 the answer is 3D […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5622,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-4589","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4589"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5623,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589\/revisions\/5623"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5622"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4589"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4589"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4589"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}