{"id":4651,"date":"2026-06-02T07:16:27","date_gmt":"2026-06-02T07:16:27","guid":{"rendered":"https:\/\/xinyangmfg.com\/?p=4651"},"modified":"2026-06-25T11:42:15","modified_gmt":"2026-06-25T11:42:15","slug":"cnc-drehen-vs-frasen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/cnc-turning-vs-milling\/","title":{"rendered":"CNC-Drehen vs. CNC-Fr\u00e4sen: Was ist der Unterschied und was ben\u00f6tigen Sie?"},"content":{"rendered":"

CNC-Drehen und CNC-Fr\u00e4sen sind die beiden grundlegenden Bearbeitungsverfahren. Sie erg\u00e4nzen sich, sind jedoch nicht austauschbar \u2013 jedes Verfahren eignet sich f\u00fcr eine bestimmte Art von Geometrie, und die Wahl des falschen Verfahrens verursacht zus\u00e4tzliche Kosten und beeintr\u00e4chtigt die Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Entscheidend ist, was sich bewegt. In\u00a0CNC-Drehen<\/a>, dreht sich das Werkst\u00fcck, w\u00e4hrend sich ein station\u00e4res Einpunkt-Schneidwerkzeug linear entlang und quer dazu bewegt. Diese Geometrie mit rotierendem Werkst\u00fcck erzeugt auf nat\u00fcrliche Weise zylindrische und konische Formen: Au\u00dfendurchmesser, Bohrungen, Nuten, Verj\u00fcngungen, Gewinde und Stirnfl\u00e4chen. In CNC-Fr\u00e4sen<\/a>, wobei sich das Schneidwerkzeug dreht, w\u00e4hrend das Werkst\u00fcck stillsteht (oder sich auf einem gesteuerten Tisch bewegt). Die Geometrie des rotierenden Werkzeugs eignet sich f\u00fcr ebene Fl\u00e4chen, Taschen, Nuten, konturierte Oberfl\u00e4chen und alle Merkmale, bei denen der Fr\u00e4ser aus mehreren Richtungen an das Werkst\u00fcck herangef\u00fchrt werden muss.<\/p>\n\n\n\n

Viele Fertigungsteile erfordern beide Bearbeitungsschritte, weshalb Fr\u00e4s-Dreh-Kombimaschinen \u2013 Drehmaschinen mit angetriebenen Fr\u00e4sspindeln, die beide Bearbeitungsschritte in einer einzigen Aufspannung ausf\u00fchren k\u00f6nnen \u2013 in Pr\u00e4zisionswerkst\u00e4tten immer h\u00e4ufiger zum Einsatz kommen. Dieser Leitfaden erl\u00e4utert, wie die einzelnen Verfahren funktionieren, f\u00fcr welche Geometrien sie jeweils am besten geeignet sind, wie sie sich hinsichtlich Geschwindigkeit und Kosten vergleichen lassen und wie Sie entscheiden k\u00f6nnen, welches Verfahren f\u00fcr Ihr Bauteil das richtige ist. Beide sind \u00fcber unser CNC-Bearbeitungsdienstleistungen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

So funktioniert das CNC-Drehen<\/h2>\n\n\n\n

Drehen an einer CNC-Drehmaschine. Das Werkst\u00fcck wird in einem Spannfutter oder einer Spannzange an der Spindel eingespannt und mit einer programmierten Drehzahl gedreht. Ein oder mehrere Einpunkt-Schneidwerkzeuge sind in einem Revolver montiert und werden in X-Richtung (quer zur Achse) und Z-Richtung (entlang der Achse) bewegt, um Material vom rotierenden Werkst\u00fcck abzutragen. Die erzeugte Geometrie ist von Natur aus symmetrisch zur Spindelachse: Jedes Merkmal, das als Rotationsfl\u00e4che beschrieben werden kann, ist ein typisches Drehmerkmal.<\/p>\n\n\n\n

Zu den Standard-Drehbearbeitungen geh\u00f6ren: Plandrehen (Herstellung einer ebenen, senkrecht zur Achse liegenden Stirnfl\u00e4che), Au\u00dfendrehen (Reduzieren des Au\u00dfendurchmessers), Ausbohren (Vergr\u00f6\u00dfern oder Schlichten einer Innenbohrung), das Nuten (das Einfr\u00e4sen von umlaufenden Nuten f\u00fcr O-Ringe, Sprengringe oder zur Entlastung), das Abstechen (das Abtrennen des fertigen Teils vom Stangenmaterial) und das Einpunktgewindeschneiden (das Schneiden von Innen- oder Au\u00dfengewinden durch Vorschieben des Werkzeugs um eine Gewindesteigung pro Spindelumdrehung).<\/p>\n\n\n\n

CNC-Drehmaschinen f\u00fchren diese Bearbeitungsschritte mit hohen Oberfl\u00e4chengeschwindigkeiten aus \u2013 die Schnittgeschwindigkeit wird durch die Spindeldrehzahl und den Werkst\u00fcckdurchmesser bestimmt \u2013 und erzielen bei runden Werkst\u00fccken in der Regel hohe Zerspanungsraten. Die Rundlaufgenauigkeit zwischen den Merkmalen ist hervorragend, da alle Merkmale ohne erneute Einspannung um dieselbe Achse bearbeitet werden. Eine Welle mit Au\u00dfendurchmesser, Bohrung und zwei Nuten wird in einem durchgehenden Arbeitsgang mit einer Konzentrizit\u00e4t im Submikrometerbereich zwischen den Merkmalen bearbeitet.<\/p>\n\n\n\n

Antriebswerkzeuge erweitern die Drehm\u00f6glichkeiten. Eine CNC-Drehmaschine mit angetriebenen (rotierenden) Werkzeugen im Revolver kann Fr\u00e4s- und Bohrvorg\u00e4nge \u2013 Querbohrungen, Abflachungen, Keilnuten, au\u00dferaxiale Merkmale \u2013 ausf\u00fchren, w\u00e4hrend sich das Werkst\u00fcck noch im Spannfutter befindet. Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit, ein gedrehtes Werkst\u00fcck f\u00fcr Nachbearbeitungen auf eine Fr\u00e4smaschine zu \u00fcbertragen, was die Genauigkeit verbessert und den Handhabungsaufwand reduziert.<\/p>\n\n\n\n

So funktioniert das CNC-Fr\u00e4sen<\/h2>\n\n\n\n

Das Fr\u00e4sen erfolgt auf einem CNC-Bearbeitungszentrum (VMC \u2013 vertikales Bearbeitungszentrum \u2013 oder HMC \u2013 horizontales Bearbeitungszentrum). Das Werkst\u00fcck wird auf einem Tisch eingespannt, und ein rotierender Mehrzahnfr\u00e4ser entfernt Material, w\u00e4hrend die Maschine das Werkzeug gleichzeitig entlang der programmierten Bahn in X-, Y- und Z-Richtung bewegt. Die erzeugte Geometrie ist prismatisch: Jede Oberfl\u00e4che, die von einem rotierenden Fr\u00e4ser erreicht werden kann, der von oben (VMC) oder von der Seite (HMC) herangeht, ist ein nat\u00fcrliches Fr\u00e4smerkmal.<\/p>\n\n\n\n

Zu den Standardfr\u00e4svorg\u00e4ngen geh\u00f6ren: Planfr\u00e4sen (Erzeugen einer ebenen Fl\u00e4che), Taschenfr\u00e4sen (Herstellen einer geschlossenen Aussparung), Nutfr\u00e4sen, Profilfr\u00e4sen (Herstellung einer Au\u00dfenkontur), Bohren (axiale Bohrungen), Reiben und Ausbohren (Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Bohrungen) sowie Gewindefr\u00e4sen (Herstellung von Innengewinden durch spiralf\u00f6rmige Interpolation \u2013 weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zum Thema \u201eGewindeschneiden vs. Gewindefr\u00e4sen\u201c).<\/p>\n\n\n\n

Das dreiachsige Fr\u00e4sen deckt den Gro\u00dfteil der prismatischen Werkst\u00fccke ab. Beim vierachsigen Fr\u00e4sen kommt eine Drehbewegung um eine der linearen Achsen hinzu, wodurch der Fr\u00e4ser auch an Stellen an den Seiten des Werkst\u00fccks gelangen kann, ohne dass eine neue Aufspannung erforderlich ist. \u00a0f\u00fcnfachsig<\/a> Beim Fr\u00e4sen kommt eine zweite Drehbewegung hinzu; dieses Verfahren wird f\u00fcr komplex konturierte Oberfl\u00e4chen \u2013 Turbinenschaufeln, Laufr\u00e4der, Formhohlr\u00e4ume und Hinterschneidungen \u2013 eingesetzt, die mit einem dreiachsigen Fr\u00e4ser ohne mehrfache Umr\u00fcstung nicht erreicht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beim Fr\u00e4sen h\u00e4ngt von der Fr\u00e4sergeometrie, dem Vorschub und der Schnitttiefe ab. Schlichtdurchg\u00e4nge mit kleinen Schrittweiten ergeben glatte Oberfl\u00e4chen; Schruppdurchg\u00e4nge mit gro\u00dfen Schrittweiten sind schnell, hinterlassen jedoch Werkzeugspuren auf der Oberfl\u00e4che. Bei Bohrungen mit engen Toleranzen und Pr\u00e4zisionspassungen ist ein abschlie\u00dfender Bohr- oder Reibvorgang nach dem Fr\u00e4sen g\u00e4ngige Praxis.<\/p>\n\n\n\n

CNC-Drehen vs. CNC-Fr\u00e4sen: Ein direkter Vergleich<\/h2>\n\n\n\n
Faktor<\/strong><\/td>CNC-Drehen<\/strong><\/td>CNC-Fr\u00e4sen<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
Was dreht sich<\/strong><\/td>Werkst\u00fcck<\/td>Schneidwerkzeug<\/td><\/tr>
Optimale Geometrie<\/strong><\/td>Rund, symmetrisch, konzentrisch<\/td>Prismatisch, mit Vertiefungen, konturiert, 3D<\/td><\/tr>
Typische Bauteile<\/strong><\/td>Wellen, Stifte, Buchsen, Rollen, Befestigungselemente<\/td>Halterungen, Geh\u00e4use, Verteiler, Formen, Platten<\/td><\/tr>
Achsen<\/strong><\/td>2-Achsen-Standard; 4-Achsen mit C-Achse und angetriebenem Werkzeug<\/td>3-Achsen-Standard; 4- und 5-Achsen f\u00fcr komplexe Geometrie<\/a><\/td><\/tr>
Gewindeschneiden<\/strong><\/td>Einpunkt-Gewindeschneiden am Au\u00dfen- oder Innendurchmesser<\/td>Gewindefr\u00e4sen mittels spiralf\u00f6rmiger Interpolation<\/td><\/tr>
Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/strong><\/td>Hervorragend geeignet f\u00fcr zylindrische Oberfl\u00e4chen<\/td>Hervorragend geeignet f\u00fcr ebene Fl\u00e4chen; Spuren beim \u00dcberfahren von Konturen<\/td><\/tr>
Rundlaufgenauigkeit<\/strong><\/td>Von Natur aus hervorragend (alle Merkmale auf derselben Achse)<\/td>Erfordert eine sorgf\u00e4ltige Aufspannung f\u00fcr konzentrische Merkmale<\/td><\/tr>
Typische Charge<\/strong><\/td>Einmalige Einrichtung f\u00fcr die meisten gedrehten Merkmale<\/td>Bei komplexen Teilen sind unter Umst\u00e4nden mehrere Einrichtungsvorg\u00e4nge erforderlich.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Wahl zwischen Drehen und Fr\u00e4sen: Ein Entscheidungsrahmen<\/h2>\n\n\n\n

Die Geometrie des Werkst\u00fccks macht die Entscheidung fast immer einfach. Fragen Sie sich, ob die charakteristischen Merkmale des Werkst\u00fccks als Rotationsfl\u00e4chen beschrieben werden k\u00f6nnen \u2013 zylindrische Fl\u00e4chen, Konen, Bohrungen, Nuten, Stirnfl\u00e4chen. Wenn ja, ist das Drehen das prim\u00e4re Verfahren. Sind die charakteristischen Merkmale hingegen ebene Fl\u00e4chen, Taschen, schr\u00e4ge Fl\u00e4chen oder Merkmale, die relativ zu einer zentralen Bohrung au\u00dferaxial ausgerichtet sind, ist das Fr\u00e4sen das prim\u00e4re Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

Bei einer Welle mit Keilnut und Querbohrungen lautet die L\u00f6sung: zun\u00e4chst eine Drehbearbeitung f\u00fcr die Wellengeometrie, gefolgt entweder von einer Fr\u00e4sbearbeitung f\u00fcr die Keilnut und die Bohrungen oder einer Drehbearbeitung mit angetriebenem Werkzeug, bei der alle Merkmale in einer Aufspannung gefertigt werden. Die Option mit einer einzigen Aufspannung wird aus Gr\u00fcnden der Genauigkeit bevorzugt: Das Umspannen eines gedrehten Teils auf eine Fr\u00e4smaschine f\u00fchrt zu Aufspannfehlern und verl\u00e4ngert die Handhabungszeit. Wenn die Rundlaufgenauigkeit zwischen dem gedrehten Au\u00dfendurchmesser und den gefr\u00e4sten Merkmalen entscheidend ist \u2013 beispielsweise bei einer Exzenterwelle, bei der die versetzte Position der gefr\u00e4sten Merkmale relativ zum gedrehten Au\u00dfendurchmesser pr\u00e4zise ausgerichtet werden muss \u2013, ist eine Fr\u00e4s-Dreh-Kombimaschine das richtige Werkzeug.<\/p>\n\n\n\n

Bei einer Halterung mit einem Muster aus Durchgangsl\u00f6chern, Befestigungsfl\u00e4chen und einer versenkten Tasche ist das Fr\u00e4sen eindeutig das Hauptverfahren. Wenn diese Halterung zudem eine pr\u00e4zisionsgedrehte Bohrung als Lagersitz erfordert, ist ein Bohrkopf oder ein Schlichtdurchgang mit einer Bohrstange auf der Fr\u00e4smaschine der Standardansatz \u2013 und nicht ein separater Drehvorgang, der eine zus\u00e4tzliche Aufspannung erfordern w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

Fr\u00e4s-Drehen: Kombination beider Bearbeitungsvorg\u00e4nge<\/h2>\n\n\n\n

Dreh-Fr\u00e4s-Kombimaschinen \u2013 auch Multitasking-Maschinen oder Dreh-Fr\u00e4szentren genannt \u2013 vereinen eine CNC-Drehspindel mit einer vollwertigen Fr\u00e4sspindel und h\u00e4ufig einer zweiten Spindel (Nebenspindel) f\u00fcr Bearbeitungen an der R\u00fcckseite. In einer einzigen Aufspannung kann ein Werkst\u00fcck gedreht, gefr\u00e4st, gebohrt, aufgebohrt, mit Gewinden versehen und profiliert werden, ohne dass es zwischen den Maschinen umgespannt werden muss. Dank der Subspindel-Funktion kann das Werkst\u00fcck nach Abschluss der Vorderseitenbearbeitung von der zweiten Spindel \u00fcbernommen werden, sodass alle R\u00fcckseitenmerkmale ohne erneutes Einspannen bearbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Die Fr\u00e4s-Dreh-Bearbeitung ist besonders vorteilhaft f\u00fcr Teile, die im Wesentlichen rund sind, aber erhebliche au\u00dferaxiale Merkmale aufweisen: Flanschverbinder, Exzenterwellen, Ventilk\u00f6rper, Pumpenkomponenten und komplexe Fittings. Der Vorteil der einmaligen Aufspannung verbessert sowohl die Genauigkeit (keine Fehler durch erneutes Einspannen) als auch den Durchsatz (kein Transport von Maschine zu Maschine). Fr\u00e4s-Dreh-Zentren verursachen h\u00f6here Investitionskosten als eigenst\u00e4ndige Dreh- oder Fr\u00e4smaschinen, was sich in den Stundens\u00e4tzen widerspiegelt; die durch die einmalige Aufspannung erzielte Genauigkeit und der reduzierte Handhabungsaufwand rechtfertigen jedoch bei komplexen Bauteilen oft den Aufpreis.<\/p>\n\n\n\n

Kostentreiber: Wann ist ein bestimmter Prozess wirtschaftlicher?<\/h2>\n\n\n\n

Bei rein runden Teilen \u2013 wie einer Welle, einem Bolzen oder einer Buchse ohne au\u00dfermittige Merkmale \u2013 ist das Drehen fast immer schneller und kosteng\u00fcnstiger als das Fr\u00e4sen der entsprechenden Geometrie. Beim Drehen wird das Material mit einem einzigen Werkzeugdurchgang kontinuierlich \u00fcber den gesamten Umfang abgetragen. Das Fr\u00e4sen derselben Geometrie erfordert viele Werkzeugdurchg\u00e4nge und eine deutlich l\u00e4ngere Zykluszeit.<\/p>\n\n\n\n

Bei prismatischen Bauteilen \u2013 Platten, Halterungen und Geh\u00e4usen mit ebenen Fl\u00e4chen und Aussparungen \u2013 ist das Fr\u00e4sen eindeutig das richtige Verfahren, w\u00e4hrend der Versuch, prismatische Merkmale zu drehen, unpraktisch ist. Die Kosten h\u00e4ngen daher von der Komplexit\u00e4t der Programmierung, der Anzahl der R\u00fcstvorg\u00e4nge, den Anforderungen an die Spannvorrichtung und der Tiefe der Aussparungen im Verh\u00e4ltnis zur Fr\u00e4serl\u00e4nge ab.<\/p>\n\n\n\n

Der Kostenaufschlag f\u00fcr das Fr\u00e4s-Dreh-Verfahren im Vergleich zum reinen Drehen ist gerechtfertigt, wenn die Alternative darin besteht, zwei separate Maschinen einzurichten. Die R\u00fcstzeit (Spannen, Antasten, Werkzeugwechsel) f\u00fcr einen separaten Fr\u00e4svorgang an einem gedrehten Werkst\u00fcck kann einen Auftrag leicht um drei\u00dfig bis sechzig Minuten verl\u00e4ngern. Bei einem Werkst\u00fcck mit nur einem oder zwei gefr\u00e4sten Merkmalen lassen sich diese Kosten durch den Einsatz von angetriebenen Werkzeugen auf der Drehmaschine oder einer Fr\u00e4s-Dreh-Kombimaschine vermeiden. Bei einem Werkst\u00fcck mit umfangreicher, komplexer Fr\u00e4sgeometrie ist ein spezielles Bearbeitungszentrum oft die wirtschaftlichere Wahl als eine Fr\u00e4s-Dreh-Kombimaschine.<\/p>\n\n\n\n

Toleranzen und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/h2>\n\n\n\n

Sowohl beim Drehen als auch beim Fr\u00e4sen lassen sich mit den richtigen Werkzeugen und einer geeigneten Prozesssteuerung enge Toleranzen erzielen. Bei der Fertigbearbeitung liegen die Durchmesser und Bohrungen in der Regel im Bereich von plus\/minus 0,005 bis 0,025 mm. Geschliffene Durchmesser auf einer CNC-Rundschleifmaschine k\u00f6nnen eine Toleranz von plus\/minus 0,001 mm erreichen. Gefr\u00e4ste Abflachungen und Taschen weisen bei der Standard-Feinbearbeitung typischerweise eine Toleranz von plus\/minus 0,025 bis 0,05 mm auf; beim Pr\u00e4zisionsbohren werden Toleranzen von plus\/minus 0,005 bis 0,010 mm erreicht.<\/p>\n\n\n\n

Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beim Drehen ist durch Vorschubspuren des Einpunktwerkzeugs gekennzeichnet \u2013 eng beieinanderliegende, spiralf\u00f6rmige Werkzeugspuren, die bereits bei geringer Vergr\u00f6\u00dferung sichtbar sind. Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beim Fr\u00e4sen weist ein gezacktes Spitzenmuster auf, das durch den rotierenden Fr\u00e4ser entsteht, wobei die Spitzenh\u00f6he proportional zum Schrittabstand und zum Fr\u00e4serradius ist. Beide Verfahren k\u00f6nnen bei Schlichtbearbeitungen mit geeigneten Parametern eine Ra-Rauheit von 0,8 Mikrometer oder besser erreichen.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

Was ist der Hauptunterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fr\u00e4sen?<\/h3>\n\n\n\n

Beim CNC-Drehen dreht sich das Werkst\u00fcck gegen ein feststehendes Schneidwerkzeug \u2013 dadurch entstehen zylindrische und konzentrische Geometrien: Wellen, Bohrungen, Nuten und Gewinde. Beim CNC-Fr\u00e4sen dreht sich das Schneidwerkzeug gegen ein feststehendes Werkst\u00fcck \u2013 dabei entstehen prismatische und komplexe Geometrien: ebene Fl\u00e4chen, Taschen, Schlitze und konturierte Oberfl\u00e4chen. Der Unterschied besteht darin, welches Element sich dreht.<\/p>\n\n\n\n

Was eignet sich besser f\u00fcr runde Teile?<\/h3>\n\n\n\n

Drehen \u2013 ganz eindeutig. Durch das Drehen des Werkst\u00fccks um eine einzige Achse entstehen kontinuierlich zylindrische Formen mit von Natur aus hervorragender Rundlaufgenauigkeit. Das Fr\u00e4sen einer vergleichbaren runden Geometrie erfordert viele Werkzeugdurchg\u00e4nge, ist langsamer und f\u00fchrt ohne sorgf\u00e4ltige Aufspannung zu Rundlauffehlern. Bei Wellen, Stiften, Buchsen und allen Teilen, deren Geometrie durch eine Rotationsfl\u00e4che definiert ist, ist das Drehen das schnellere und pr\u00e4zisere Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

Kann eine Maschine sowohl Drehen als auch Fr\u00e4sen?<\/h3>\n\n\n\n

Ja. Fr\u00e4s-Dreh-Kombimaschinen und CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen vereinen beide Bearbeitungsvorg\u00e4nge. Ein Fr\u00e4s-Dreh-Zentrum kann in einer einzigen Aufspannung Au\u00dfendurchmesser drehen, Bohrungen anbringen, Gewinde schneiden sowie Abflachungen, Taschen, Querbohrungen und Konturen fr\u00e4sen. Dies verbessert die Genauigkeit, da Transferfehler vermieden werden, und reduziert die Handhabungszeit. Die Kosten pro Stunde f\u00fcr die Fr\u00e4s-Dreh-Bearbeitung sind h\u00f6her als bei einer reinen Drehmaschine, doch durch den Vorteil der einmaligen Aufspannung sind die Gesamtkosten f\u00fcr komplexe Teile oft geringer.<\/p>\n\n\n\n

Ist das Fr\u00e4sen teurer als das Drehen?<\/h3>\n\n\n\n

Bei Geometrien, die sich f\u00fcr das Drehen eignen \u2013 rund, konzentrisch, symmetrisch \u2013, ist das Fr\u00e4sen langsamer und daher teurer. Bei Geometrien, die sich f\u00fcr das Fr\u00e4sen eignen \u2013 prismatisch, mit Taschen, in mehrere Richtungen verlaufend \u2013, ist das Fr\u00e4sen das richtige und wirtschaftlichste Verfahren, w\u00e4hrend das Drehen nicht in Frage kommt. Die Kosten richten sich stets nach der \u00dcbereinstimmung zwischen Geometrie und Verfahren: Das f\u00fcr die Geometrie ungeeignete Verfahren ist immer teurer als das richtige.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

CNC turning and CNC milling are the two foundational machining operations. They are complementary, not interchangeable \u2014 each is suited to a specific category of geometry, and specifying the wrong process adds cost and reduces quality. The governing distinction is what moves. In\u00a0CNC turning, the workpiece rotates while a stationary single-point cutting tool moves linearly […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5582,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-4651","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4651","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4651"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4651\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5570,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4651\/revisions\/5570"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5582"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4651"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4651"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4651"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}