{"id":4664,"date":"2026-06-05T08:55:00","date_gmt":"2026-06-05T08:55:00","guid":{"rendered":"https:\/\/xinyangmfg.com\/?p=4664"},"modified":"2026-06-25T11:25:17","modified_gmt":"2026-06-25T11:25:17","slug":"blechumformungsverfahren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/sheet-metal-forming-processes\/","title":{"rendered":"Blechumformungsverfahren erkl\u00e4rt: Arten, Verfahren und Anwendungsbereiche"},"content":{"rendered":"

Bei der Blechumformung wird ein flaches Blech durch Krafteinwirkung dauerhaft verformt und so in ein dreidimensionales Bauteil umgewandelt \u2013 ohne dass Metall hinzugef\u00fcgt oder entfernt wird. Die Palette der Verfahren ist breit gef\u00e4chert: Beim Biegen wird das Blech entlang einer Linie geformt; beim Stanzen werden komplexe Geometrien in einem oder wenigen Arbeitsschritten ausgeschnitten und geformt; beim Tiefziehen wird das Material gedehnt und umverteilt, um hohle, becherartige Formen zu erzeugen; beim Walzformen wird ein Endlosband durch eine aufeinanderfolgende Reihe von Walzen gef\u00fchrt, um ein Profil mit einheitlichem Querschnitt herzustellen; und Schneidvorg\u00e4nge \u2013 Stanzen, Scheren, \u00a0Laser- oder Stanzschneiden<\/a>, Wasserstrahlschneiden \u2013 das flache Rohteil vorbereiten und vor oder nach der Umformung L\u00f6cher und Perforationen anbringen.<\/p>\n\n\n\n

Bei den meisten fertigen Blechteilen kommen mehrere dieser Verfahren zum Einsatz. Ein typisches Geh\u00e4use wird beispielsweise aus Flachmaterial lasergeschnitten, mit L\u00fcftungsl\u00f6chern gestanzt, auf einer Abkantpresse gebogen und vor der Endbearbeitung mit Beschl\u00e4gen versehen. Wenn Konstrukteure und Ingenieure verstehen, was die einzelnen Verfahren leisten, f\u00fcr welche Geometrien sie am besten geeignet sind und wo sie im Verh\u00e4ltnis zwischen St\u00fcckzahl und Werkzeugkosten angesiedelt sind, k\u00f6nnen sie bereits vor der Angebotsanfrage den richtigen Ansatz festlegen.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Leitfaden behandelt jeden wichtigen Prozess so ausf\u00fchrlich, dass Sie die Entscheidung bez\u00fcglich der Spezifikation sicher treffen k\u00f6nnen. Alle hier beschriebenen Prozesse fallen unter unsere Dienstleistungen im Bereich Blechbearbeitung<\/a>. Informationen zur konkreten Entscheidung zwischen allgemeiner Blechumformung und Stanzbearbeitung bei unterschiedlichen St\u00fcckzahlen finden Sie in unserem Leitfaden \u201eBlechumformung vs. Stanzbearbeitung\u201c. Konstruktionsregeln speziell f\u00fcr das Biegen \u2013 K-Faktor, Biegezugabe und Mindestradius \u2013 finden Sie in unserem Leitfaden zur Konstruktion von Blechbiegungen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Biegen<\/h2>\n\n\n\n

Das Biegen ist das g\u00e4ngigste Umformverfahren f\u00fcr Bleche und bildet die Grundlage f\u00fcr die meisten Fertigteile. Bei einer Abkantpresse wird ein Stempel in eine V-Matrize getrieben, wodurch das Blech entlang einer geraden Linie verformt wird. Der gebildete Winkel h\u00e4ngt davon ab, wie weit sich der Stempel bewegt (Luftbiegen), ob das Blech vollst\u00e4ndig gegen die Matrizenw\u00e4nde gedr\u00fcckt wird (Bodenbiegen) oder ob extreme Kraft aufgewendet wird, um die Biegung zu pr\u00e4gen (Pr\u00e4gebiegen). Bei jeder Methode stehen Kraft und Werkzeugspezifit\u00e4t im Austausch zu Genauigkeit und Wiederholbarkeit.<\/p>\n\n\n\n

Das Biegen mit einer Abkantpresse ist anlagenflexibel: Mit derselben Maschine lassen sich heute eine Halterung, morgen ein Geh\u00e4use und \u00fcbermorgen eine Chassisverkleidung fertigen, wobei lediglich das Werkzeug und das Programm gewechselt werden m\u00fcssen. Die R\u00fcstzeit ist kurz \u2013 in der Regel weniger als eine Stunde f\u00fcr ein neues Teil auf einer gut ausgestatteten CNC-Abkantpresse. Die Werkzeugkosten sind gering, da Stempel und Matrizen als Standardartikel in einer Vielzahl von V-\u00d6ffnungsweiten und Radien erh\u00e4ltlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Die Biegegeometrie unterliegt folgenden Einschr\u00e4nkungen: Der Flansch muss lang genug sein, um auf dem Stanzwerkzeug aufliegen zu k\u00f6nnen; der Biegeradius darf nicht kleiner sein, als es das Material ohne Rissbildung zul\u00e4sst; und die Biegungen m\u00fcssen so nacheinander angeordnet werden, dass fr\u00fchere Biegungen die Presse nicht daran hindern, sp\u00e4tere Biegungen auszuf\u00fchren. Bei Bauteilen mit vielen Biegungen auf engstem Raum lohnt es sich, vor der Fertigung eine dreidimensionale Umformungssimulation im CAD durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Wichtige Konstruktionsparameter f\u00fcr das Biegen: Werkstoff und Dicke, innerer Biegeradius (mindestens eine Materialdicke bei Weichstahl, das 1,5-Fache bei Aluminium, das Zweifache bei Edelstahl), Biegewinkel sowie die Angabe, ob die Ma\u00dfe in der Zeichnung vor oder nach dem Biegen gelten. Informationen zur mathematischen Abwicklung von Flachmustern, einschlie\u00dflich K-Faktor und Biegezugabe, finden Sie in unserem Leitfaden zur Konstruktion von Blechbiegungen. Einen detaillierten Vergleich zwischen Luftbiegen, Bodenbiegen und Pr\u00e4gen finden Sie in unserem speziellen Leitfaden zu diesen drei V-Biegeverfahren.<\/p>\n\n\n\n

Stanzen<\/h2>\n\n\n\n

Beim Stanzen wird ein ma\u00dfgefertigter Stanzwerkzeugsatz in einer mechanischen oder hydraulischen Presse eingesetzt, um Bleche mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden und zu formen. Bei einem Ein-Schlag-Werkzeug entsteht das Bauteil mit einem einzigen Presshub. Bei einem Folgewerkzeug wird das Coilmaterial durch mehrere Stationen gef\u00fchrt \u2013 wobei jede Station einen Stanz-, Kerben-, Pr\u00e4ge-, Ausstech- oder Umformvorgang hinzuf\u00fcgt \u2013, bis bei jedem Presshub ein fertiges Teil ausgeworfen wird. Transferwerkzeuge transportieren einzelne Rohlinge von Station zu Station, um gr\u00f6\u00dfere oder komplexere Teile herzustellen.<\/p>\n\n\n\n

Das Stanzen ist bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen \u00e4u\u00dferst produktiv. Ein Folgeverbundwerkzeug, das in einer Servopresse l\u00e4uft, kann Tausende von Teilen pro Stunde mit gleichbleibender Geometrie \u00fcber den gesamten Produktionslauf hinweg herstellen. Die beim Stanzen erreichbaren Toleranzen \u2013 plus\/minus 0,05 mm oder besser f\u00fcr Stanzl\u00f6cher und Formma\u00dfe bei gut gewartetem Werkzeug \u2013 \u00fcbertreffen das, was beim Biegen mit einer Abkantpresse in gro\u00dfem Ma\u00dfstab zuverl\u00e4ssig eingehalten werden kann. Der Nachteil liegt in den Werkzeugkosten und der Vorlaufzeit: Ein Folgeverbundwerkzeug f\u00fcr ein m\u00e4\u00dfig komplexes Teil kostet in der Regel mehrere Zehntausend Dollar, und die Fertigung sowie die Einarbeitung erfordern sechs bis sechzehn Wochen.<\/p>\n\n\n\n

Das Stanzen eignet sich f\u00fcr Teile mit hohen Jahresst\u00fcckzahlen, stabilen Konstruktionen und einer Geometrie, die von der gleichzeitigen Formgebung mehrerer Merkmale profitiert: kombinierte Biegungen, Pr\u00e4gungen und Versteifungsrippen, integrierte Laschen und Klammern, gezogene Taschen sowie pr\u00e4zise Lochmuster. Halterungen f\u00fcr die Automobilindustrie, Verkleidungen f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te, elektrische Kontakte und Beschl\u00e4ge f\u00fcr Konsumg\u00fcter sind klassische Anwendungsbereiche des Stanzens.<\/p>\n\n\n\n

Tiefziehen<\/h2>\n\n\n\n

Beim Tiefziehen wird ein flacher Rohling zu einer hohlen, dreidimensionalen Form geformt, indem ein Stempel durch den Rohling in den Matrizenhohlraum gedr\u00fcckt wird, w\u00e4hrend ein Rohlinghalter das Randmaterial festh\u00e4lt. Das Rohteilmaterial flie\u00dft vom Rand nach innen, wird am Rand etwas dicker und an der Stempelspitze d\u00fcnner, um den Formhohlraum auszuf\u00fcllen. Im Gegensatz zum Biegen, bei dem das Blech entlang einer Linie verformt wird, verteilt das Tiefziehen das Material \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che und erzeugt so Teile mit glatten W\u00e4nden und ohne Naht.<\/p>\n\n\n\n

Der entscheidende Konstruktionsparameter beim Tiefziehen ist das Ziehverh\u00e4ltnis \u2013 das Verh\u00e4ltnis von Rohlingdurchmesser zu Stempeldurchmesser (bei runden Teilen). Ein Ziehverh\u00e4ltnis von \u00fcber etwa 2,0 bis 2,2 in einem einzigen Ziehvorgang f\u00fchrt in der Regel zu Rissen oder Faltenbildung und erfordert mehrere Ziehstufen mit Zwischengl\u00fchen, damit sich das Material erholen kann. Die Duktilit\u00e4t des Materials ist dabei der begrenzende Faktor: kohlenstoffarmer Stahl sowie die Aluminiumlegierungen 3003 und 5052 lassen sich gut tiefziehen; Aluminium 6061-T6 und Edelstahl erfordern konservativere Tiefziehverh\u00e4ltnisse und eine sorgf\u00e4ltige Schmierung.<\/p>\n\n\n\n

Durch Tiefziehen entstehen nahtlose, stabile Teile mit hervorragender Wandfestigkeit. Aus diesem Grund wird dieses Verfahren vor allem bei Kochgeschirr, Getr\u00e4nkedosen, Kraftstofftanks f\u00fcr Kraftfahrzeuge, Endkappen f\u00fcr Druckbeh\u00e4lter und Geh\u00e4usen eingesetzt, bei denen die Ziehtiefe gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser sein muss. Bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen ist das Tiefziehen sehr kosteng\u00fcnstig \u2013 die Werkzeugkosten verteilen sich auf eine lange Produktionsserie und die Zykluszeiten sind kurz. Bei Prototypen oder geringen St\u00fcckzahlen machen die Werkzeugkosten andere Verfahren wirtschaftlicher.<\/p>\n\n\n\n

Profilieren<\/h2>\n\n\n\n

Beim Profilieren wird ein endloses Metallband durch eine Reihe von Walzenpaaren gef\u00fchrt, wobei jedes Walzenpaar den Querschnitt um ein kleines Ma\u00df weiter verbiegt. Nach Durchlaufen aller Walzstationen ist das Band schrittweise in das gew\u00fcnschte Profil geformt worden. Das fertige Profil wird mit einem fliegenden Schneidwerkzeug oder einer nachgeschalteten Abschneidepresse auf L\u00e4nge geschnitten.<\/p>\n\n\n\n

Das Rollformen eignet sich besonders f\u00fcr Teile mit einem \u00fcber die gesamte L\u00e4nge konstanten Querschnitt: U-Profile, H-Profile, Z-Profile, Rohrprofile, Extrusionsprofile f\u00fcr T\u00fcr- und Fensterrahmen, Montageschienen f\u00fcr Solarmodule sowie Schwellerprofile f\u00fcr Kraftfahrzeuge. Da es sich um ein kontinuierliches Verfahren handelt, werden sehr hohe Produktionsraten und eine hervorragende Ma\u00dfhaltigkeit \u00fcber die gesamte L\u00e4nge des Teils erreicht. Die Materialdicke ist \u00fcber den gesamten Querschnitt hinweg gleichm\u00e4\u00dfig, da das Material bei diesem Verfahren gebogen und nicht gezogen wird.<\/p>\n\n\n\n

Die Einschr\u00e4nkung besteht darin, dass beim Rollformen keine Querschnitts\u00e4nderungen entlang der Teilel\u00e4nge erzielt werden k\u00f6nnen, kurze Teile nicht effizient verarbeitet werden k\u00f6nnen und f\u00fcr jedes Profil ein eigener Walzensatz erforderlich ist. Rollwerkzeuge sind kosteng\u00fcnstiger als Stanzwerkzeuge, sind jedoch ebenfalls profilspezifisch. Das Walzprofilieren ist daher vor allem bei etablierten Profilen mit hohen St\u00fcckzahlen wirtschaftlich, weniger jedoch bei Einzelanfertigungen oder h\u00e4ufig wechselnden Konstruktionen.<\/p>\n\n\n\n

Zerspanungsverfahren: Laserschneiden, Stanzen und Scheren<\/h2>\n\n\n\n

Umformverfahren werden fast immer mit Schneidverfahren kombiniert, um den Rohling vorzubereiten und L\u00f6cher sowie Perforationen anzubringen. Die wichtigsten Schneidverfahren sind das Laserschneiden, das Revolverstanzen und das Scheren, die jeweils unterschiedliche St\u00e4rken aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

Beim CNC-Laserschneiden wird ein geb\u00fcndelter Laserstrahl eingesetzt, um das Material entlang der programmierten Schnittbahn zu schmelzen oder zu verdampfen. Dabei entstehen saubere, pr\u00e4zise Kanten zuschneiden<\/a> auf einer Vielzahl von Materialien und in verschiedenen St\u00e4rken, bew\u00e4ltigt komplexe Profile ohne teilespezifische Werkzeuge und l\u00e4sst sich schnell anhand einer DXF- oder DWG-Datei einrichten. Das Laserschneiden ist die Standardl\u00f6sung f\u00fcr das Stanzen und Profilieren kleiner bis mittlerer St\u00fcckzahlen, f\u00fcr komplexe Au\u00dfenprofile sowie f\u00fcr Materialien mit einer Dicke von bis zu etwa 25 mm, je nach Lasertyp und -leistung.<\/p>\n\n\n\n

Beim Turmstanzverfahren werden mithilfe eines rotierenden Werkzeugmagazins L\u00f6cher, Schlitze und Lamellen mit hoher Geschwindigkeit gestanzt. Bei sich wiederholenden Lochmustern ist dieses Verfahren schneller als das Laserschneiden und erm\u00f6glicht zudem die Herstellung kleiner Details wie Vertiefungen und Senkungen im selben Arbeitsgang. Die Stanzwerkzeuge sind kosteng\u00fcnstig, und das Verfahren eignet sich gut f\u00fcr Baustahl mit einer Dicke von bis zu etwa 6 mm.<\/p>\n\n\n\n

Beim Scheren lassen sich gerade Linien schnell und kosteng\u00fcnstig schneiden, um rechteckiges Material auszuschneiden. Es fallen keine Werkzeugkosten an, allerdings ist dieses Verfahren auf gerade Schnitte beschr\u00e4nkt. Das Ausklinken, das zur Vorbereitung von Ecken f\u00fcr das Biegen dient, und das Ausschneiden, mit dem die Umrisse eines komplexen Flachmusters ausgeschnitten werden, sind eng miteinander verbundene Arbeitsschritte, die h\u00e4ufig auf derselben Anlage durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

So w\u00e4hlen Sie ein Umformverfahren aus<\/h2>\n\n\n\n
Prozess<\/strong><\/td>Beste Geometrie<\/strong><\/td>Lautst\u00e4rkebereich<\/strong><\/td>Werkzeugkosten<\/strong><\/td>Schl\u00fcsselbeschr\u00e4nkung<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
Biegen<\/strong><\/td>Halterungen, Geh\u00e4use, Bleche mit Biegungen<\/td>Vom Prototyp bis zur Serienreife<\/td>Gering \u2013 Standardwerkzeuge<\/td>Flanschl\u00e4nge, Biegefolge, Radiusgrenzen<\/td><\/tr>
Stanzen<\/strong><\/td>Komplexe Formteile mit zahlreichen Merkmalen<\/td>Hoch bis sehr hoch<\/td>Hoch \u2013 ma\u00dfgefertigter Stanzsatz<\/td>Lange Vorlaufzeit, das Design muss feststehen<\/td><\/tr>
Tiefziehen<\/strong><\/td>Becher, Zylinder, nahtlose Hohlk\u00f6rper<\/td>Mittel bis hoch<\/td>Mittel bis hoch \u2013 aufeinander abgestimmter Stempel und Matrize<\/td>Ziehverh\u00e4ltnis, Materialduktilit\u00e4t<\/td><\/tr>
Profilieren<\/strong><\/td>Lange Teile mit konstantem Querschnitt<\/td>Hoch<\/td>Medium \u2013 profilspezifische Walzen<\/td>Keine Querschnitts\u00e4nderung \u00fcber die L\u00e4nge<\/td><\/tr>
Laserschneiden<\/strong><\/td>Komplexe flache Profile, beliebige Lochmuster<\/td>Beliebig<\/td>Keine \u2013 keine teilespezifischen Werkzeuge<\/td>Schnittbreite, W\u00e4rmeeinflusszone bei d\u00fcnnem Material<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Passen Sie das Verfahren an die Teilegeometrie und das erwartete Jahresvolumen an. Bei Teilen mit geringer St\u00fcckzahl und allgemeiner Geometrie deckt das Biegen auf einer Abkantpresse in Kombination mit Laserschneiden den Gro\u00dfteil der Anforderungen wirtschaftlich ab. Bei Hohlk\u00f6rpern liefert das Tiefziehen das stabilste und materialeffizienteste Ergebnis. Bei Teilen mit hoher St\u00fcckzahl und komplexen Formmerkmalen sorgt das Stanzen f\u00fcr die niedrigsten St\u00fcckkosten. Bei langen, gleichf\u00f6rmigen Profilen ist das Rollformen un\u00fcbertroffen. Die meisten Serienbauteile werden in einem kombinierten Verfahren gefertigt: Laserschneiden, Biegen, Einf\u00fcgen von Beschl\u00e4gen und Endbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

Was versteht man unter Blechumformung?<\/h3>\n\n\n\n

Unter Blechumformung versteht man jeden Prozess, bei dem flaches Blechmaterial durch Krafteinwirkung zu einem dreidimensionalen Bauteil geformt wird, wobei das Material dauerhaft verformt wird, ohne dass Material hinzugef\u00fcgt oder entfernt wird. Die wichtigsten Umformverfahren sind Biegen, Stanzen, Tiefziehen und Rollformen, die in der Regel mit Schneidvorg\u00e4ngen \u2013 Laserschneiden, Stanzen oder Scheren \u2013 kombiniert werden, um den Rohling vorzubereiten und L\u00f6cher einzubringen.<\/p>\n\n\n\n

Was ist der Unterschied zwischen Biegen und Tiefziehen?<\/h3>\n\n\n\n

Beim Biegen wird das Blech entlang einer geraden Linie verformt, um einen Winkel oder eine Kr\u00fcmmung zu erzeugen \u2013 das Material au\u00dferhalb der Biegelinie wird dabei nicht wesentlich beeinflusst. Beim Tiefziehen wird das Material \u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che verteilt, indem ein Stempel durch den Rohling in einen Matrizenhohlraum gedr\u00fcckt wird, wodurch eine hohle dreidimensionale Form wie beispielsweise ein Becher, ein Zylinder oder ein Geh\u00e4use entsteht. Das Tiefziehen ist mit einem wesentlich st\u00e4rkeren Materialfluss verbunden und erfordert eine h\u00f6here Duktilit\u00e4t des Werkst\u00fcckmaterials.<\/p>\n\n\n\n

Welches Umformverfahren eignet sich am besten f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung?<\/h3>\n\n\n\n

Stanzen und Profilieren sind bei hohen St\u00fcckzahlen am kosteng\u00fcnstigsten. Das Stanzen eignet sich f\u00fcr komplex geformte Teile, die in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen hergestellt werden und bei denen sich ein ma\u00dfgeschneidertes Werkzeugset \u00fcber die gesamte Produktionsserie amortisieren l\u00e4sst. Das Profilieren eignet sich f\u00fcr lange Teile mit einheitlichem Querschnittsprofil, bei denen eine kontinuierliche Produktionsgeschwindigkeit entscheidend ist. Beide Verfahren erfordern erhebliche Investitionen in Werkzeuge, die sich erst bei ausreichendem Volumen auszahlen.<\/p>\n\n\n\n

K\u00f6nnen verschiedene Umformverfahren bei einem Bauteil kombiniert werden?<\/h3>\n\n\n\n

Ja \u2013 bei den meisten Blechteilen kommt eine Kombination verschiedener Verfahren zum Einsatz. Ein typisches Teil wird beispielsweise per Laserschneiden in Form gebracht, mit einer Stanzmaschine mit L\u00f6chern versehen, auf einer Abkantpresse gebogen, f\u00fcr eine Aussparung tiefgezogen und anschlie\u00dfend endbearbeitet. Stufenpresswerkzeuge vereinen viele dieser Arbeitsschritte in einem einzigen Werkzeug. Zu wissen, welche Verfahren bei Ihrem Lieferanten verf\u00fcgbar sind, hilft dabei, Teile zu konstruieren, die den Produktionsablauf effizient gestalten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sheet metal forming converts a flat sheet into a three-dimensional part by applying force to deform the material permanently \u2014 without adding or removing metal. The family of processes is broad: bending shapes the sheet along a line; stamping cuts and forms complex geometry in one or a few strokes; deep drawing stretches and redistributes […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5579,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-4664","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4664","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4664"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4664\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5564,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4664\/revisions\/5564"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5579"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4664"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4664"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4664"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}