{"id":4673,"date":"2026-06-06T04:58:11","date_gmt":"2026-06-06T04:58:11","guid":{"rendered":"https:\/\/xinyangmfg.com\/?p=4673"},"modified":"2026-06-25T11:37:34","modified_gmt":"2026-06-25T11:37:34","slug":"blechumformung-vs-stanzen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/sheet-metal-forming-vs-stamping\/","title":{"rendered":"Blechumformung vs. Stanzen: Welches Verfahren eignet sich f\u00fcr Ihr Bauteil?"},"content":{"rendered":"

Blechbauteile k\u00f6nnen auf zwei grundlegend unterschiedliche Arten hergestellt werden. Bei der allgemeinen Blechumformung \u2013 die auf CNC-Laser- oder Revolverstanzschneiden in Kombination mit dem Biegen auf Abkantpressen basiert \u2013 kommen universelle Anlagen und Werkzeuge zum Einsatz, die von Auftrag zu Auftrag neu konfiguriert werden k\u00f6nnen. Beim Stanzen wird ein ma\u00dfgeschneiderter Stanzwerkzeugsatz in einer mechanischen oder hydraulischen Presse eingesetzt, um ein bestimmtes Teil in einem oder wenigen H\u00fcben zu schneiden, zu stanzen und zu formen. Die beiden Verfahren stehen nicht in Konkurrenz zueinander; sie sind Werkzeuge, die f\u00fcr unterschiedliche Produktionsmengen, Teilegeometrien und Reifegrade der Konstruktion geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n

Kurz gesagt: Wenn Sie Hunderte von Teilen oder weniger fertigen oder mit Konstruktions\u00e4nderungen rechnen, ist das allgemeine Umformen fast immer die kosteng\u00fcnstigere Variante. Wenn Sie Zehntausende von Teilen einer feststehenden Konstruktion fertigen, \u00fcberwiegt in der Regel der Kostenvorteil des Stanzens pro Teil \u2013 der dadurch erzielt wird, dass sich die hohen Werkzeugkosten auf eine lange Produktionslaufzeit verteilen. Alles, was zwischen diesen beiden Extremen liegt, erfordert eine Wirtschaftlichkeitsanalyse, bei der die Gesamtkosten f\u00fcr das Umformen mit den Gesamtkosten f\u00fcr das Stanzen bei der erwarteten Jahresst\u00fcckzahl verglichen werden.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Leitfaden wird erl\u00e4utert, wie sich die beiden Verfahren hinsichtlich Werkzeugkosten, Wirtschaftlichkeit pro Teil, Toleranzen, Konstruktionsflexibilit\u00e4t und der Geometrie, f\u00fcr die sie jeweils am besten geeignet sind, unterscheiden. Beide fallen unter unsere\u00a0Dienstleistungen im Bereich Blechbearbeitung<\/a>, und in unserem \u2026 k\u00f6nnen Sie sehen, wo sie im Gesamtkontext des Toolkits einzuordnen sind.\u00a0Blechumformungsverfahren<\/a>\u00a0Leitfaden.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die allgemeine Blechumformung?<\/h2>\n\n\n\n

In der allt\u00e4glichen Fertigung versteht man unter \u2018Blechumformung\u2019 die Bearbeitung von Flachmaterial mit universell einsetzbaren, programmierbaren Maschinen. Der Rohling wird in der Regel mit einem CNC-Laser oder einer Revolverstanzmaschine zugeschnitten \u2013 der Laser f\u00fcr saubere Kanten und komplexe Schnittprofile, die Stanzmaschine f\u00fcr L\u00f6cher und Perforationen in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen. Das zugeschnittene Rohteil wird anschlie\u00dfend auf einer CNC-Abkantpresse gebogen, wo ein Stempel und eine V-Matrize Winkel und Flansche erzeugen. Zu den Folgearbeiten geh\u00f6ren das Einsetzen von Befestigungselementen (Gewindeeins\u00e4tze, Abstandshalter, PEM-Befestiger), Punktschwei\u00dfen, Endbearbeitung und Montage.<\/p>\n\n\n\n

Das charakteristische Merkmal der allgemeinen Umformung besteht darin, dass keine teilespezifischen Werkzeuge erforderlich sind. Der Laserschneider und die Abkantpresse k\u00f6nnen jede Geometrie innerhalb ihrer Kapazit\u00e4tsgrenzen bearbeiten. Eine Konstruktions\u00e4nderung bedeutet lediglich die Aktualisierung eines CNC-Programms und nicht die Verschrottung einer Form. Diese Flexibilit\u00e4t macht die Umformung zur wirtschaftlichen Wahl f\u00fcr Prototypen ben\u00f6tigt<\/a>, Erstmuster, kleine bis mittlere Produktionsmengen sowie Produkte, deren Design noch nicht endg\u00fcltig feststeht.<\/p>\n\n\n\n

Das Abkantpressen bringt zwar gewisse geometrische Einschr\u00e4nkungen mit sich: Enge Innenradien, tiefe, schmale Kan\u00e4le und Bauteile, die mehr als drei oder vier Umr\u00fcstungen erfordern, verursachen zus\u00e4tzliche Kosten. Bei Geh\u00e4usen, Halterungen, Fahrgestellen, Verkleidungen, Befestigungsplatten und der breiten Kategorie von Bauteilen, die aus gebogenem Flachmaterial gefertigt werden, l\u00e4sst sich das allgemeine Umformen jedoch schnell einrichten und ist \u00fcber einen weiten St\u00fcckzahlbereich hinweg wirtschaftlich.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Stanzen?<\/h2>\n\n\n\n

Beim Stanzen kommt ein ma\u00dfgeschneiderter Stanzwerkzeugsatz zum Einsatz \u2013 bestehend aus einem auf die exakte Geometrie des Teils abgestimmten Stempel und einer Matrize \u2013, der in einer Presse montiert ist und mit hoher Kraft durch das Blech getrieben wird. Bei einem einfachen Ein-Schlag-Stanzwerkzeug entsteht das Teil mit einem einzigen Presshub. Bei einem Folgewerkzeug wird ein Band aus Coil-Material durch mehrere Stationen gef\u00fchrt, wobei jede Station ein Merkmal hinzuf\u00fcgt \u2013 hier eine Lochung, dort eine Aussparung, an der n\u00e4chsten eine Formgebung \u2013, bis bei jedem Hub ein fertiges Teil aus der letzten Station f\u00e4llt.<\/p>\n\n\n\n

Das Stanzverfahren mit Folgewerkzeugen ist eines der Fertigungsverfahren mit dem h\u00f6chsten Durchsatz. Die Taktzeiten werden in H\u00fcben pro Minute gemessen, nicht in Teilen pro Stunde. Ein gut konstruiertes Folgeverbundwerkzeug, das in einer Servopresse eingesetzt wird, kann pro Stunde Tausende komplexer Teile mit engen Toleranzen bei minimalem Bedienereingriff produzieren. Bei ausreichendem St\u00fcckzahlvolumen betragen die St\u00fcckkosten nur einen Bruchteil dessen, was das Umformen auf einer Abkantpresse f\u00fcr dieselbe Geometrie kosten w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

Der Haken liegt in den Werkzeugen. Ein Folgeverbundwerkzeug f\u00fcr ein m\u00e4\u00dfig komplexes Bauteil ist eine Baugruppe aus Pr\u00e4zisionswerkzeugstahl, deren Konstruktion, Bearbeitung und Fehlerbehebung Kosten in H\u00f6he von Zehntausenden bis Hunderttausenden Dollar verursachen kann. Die Vorlaufzeiten f\u00fcr Werkzeuge betragen typischerweise sechs bis sechzehn Wochen. Konstruktions\u00e4nderungen nach dem Schneiden des Stanzwerkzeugs erfordern eine Nacharbeit oder den Austausch von Werkzeugstationen, was einen erheblichen Teil der urspr\u00fcnglichen Werkzeugkosten ausmachen kann. Das Stanzen ist daher eine Festlegung auf eine bestimmte Bauteilgeometrie und sollte erst dann erfolgen, wenn die Konstruktion endg\u00fcltig feststeht und die St\u00fcckzahl die Investition rechtfertigt.<\/p>\n\n\n\n

Die wichtigsten Abw\u00e4gungen auf einen Blick<\/h2>\n\n\n\n
Faktor<\/strong><\/td>Allgemeine Umformung<\/strong><\/td>Stanzen<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
Werkzeugkosten<\/strong><\/td>Niedrig \u2013 allgemeine Werkzeuge f\u00fcr Abkantpressen und Laser<\/td>Hoch \u2013 kundenspezifischer Stanzsatz, h\u00e4ufig $10K\u2013$200K+<\/td><\/tr>
St\u00fcckkosten bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen<\/strong><\/td>H\u00f6her \u2013 der Arbeitsaufwand pro Teil ist relativ fest<\/td>Sehr gering \u2013 die Kosten werden langfristig abgeschrieben<\/td><\/tr>
Einrichtung und Vorlaufzeit<\/strong><\/td>Kurz \u2013 Tage bis zum ersten Exemplar<\/td>Lang \u2014 6\u201316 Wochen Bauzeit<\/td><\/tr>
Optimaler Lautst\u00e4rkebereich<\/strong><\/td>Prototyp bis mittlere St\u00fcckzahlen (1\u201310.000 Teile)<\/td>Hoch bis sehr hoch (10.000\u2013Millionen)<\/td><\/tr>
\u00c4nderungen am Design<\/strong><\/td>Einfach und kosteng\u00fcnstig \u2013 CNC-Programm aktualisieren<\/td>Kostspielig \u2013 Nachbearbeitung oder Austausch<\/td><\/tr>
Ma\u00dftoleranz<\/strong><\/td>Gut \u2014 typischerweise \u00b10,1 bis \u00b10,5 mm<\/td>Hervorragend \u2013 \u00b10,05 mm oder noch genauer erreichbar<\/td><\/tr>
Wiederholbarkeit in gro\u00dfem Ma\u00dfstab<\/strong><\/td>Gut, wenn der Bediener erfahren ist<\/td>Hervorragend \u2013 die Formgeometrie bestimmt jedes Teil<\/td><\/tr>
Geometrief\u00e4higkeit<\/strong><\/td>Biegen, Stanzen, einfache Formen<\/td>Komplexe Formulare mit zahlreichen Feldern auf einen Schlag<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Gewinnschwelle: Ab wann lohnt sich das Stanzen?<\/h2>\n\n\n\n

Der wirtschaftliche Schwellenwert zwischen Umformen und Stanzen ist kein fester Wert; er h\u00e4ngt von der spezifischen Teilegeometrie, der Anzahl der Biegevorg\u00e4nge, den Werkzeugkosten f\u00fcr die gestanzte Variante und dem Jahresvolumen ab. Das Prinzip ist einfach: Die Gesamtkosten f\u00fcr das Umformen entsprechen den Kosten pro umgeformtem Teil multipliziert mit dem Volumen. Die Gesamtkosten f\u00fcr das Stanzen entsprechen den Werkzeugkosten zuz\u00fcglich der Kosten pro gestanztem Teil, multipliziert mit der St\u00fcckzahl. Der Schwellenwert ist die St\u00fcckzahl, bei der diese beiden Summen gleich sind.<\/p>\n\n\n\n

Bei einer einfachen Halterung, die zwei Biegungen an der Abkantpresse erfordert, k\u00f6nnen die Arbeits- und R\u00fcstkosten f\u00fcr ein geformtes Teil zwischen drei und acht Dollar liegen. Ein Stanzwerkzeug f\u00fcr dasselbe Teil kostet zwar m\u00f6glicherweise zwanzigtausend Dollar, doch bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen kostet das gestanzte Teil nur f\u00fcnfzig Cent pro St\u00fcck. Die Gewinnschwelle liegt bei etwa 4.000 bis 5.000 Teilen \u2013 darunter ist das Umformen insgesamt g\u00fcnstiger; dar\u00fcber liegt das Stanzen vorn. Bei einem komplexeren Teil, das f\u00fcnf oder sechs Umformvorg\u00e4nge erfordert, verschiebt sich die Gewinnschwelle nach unten, da jede zus\u00e4tzliche Einrichtung der Abkantpresse die Kosten f\u00fcr das Umformen erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Die meisten Entwicklungsteams erstellen Prototypen mittels Umformung und starten die Serienproduktion ebenfalls mit Umformung. Sobald die j\u00e4hrlichen St\u00fcckzahlen feststehen und sich das Design in der Praxis bew\u00e4hrt hat, ist die Entscheidung f\u00fcr die Investition in ein Stanzwerkzeug einfach: Man vergleicht die Gesamtkosten f\u00fcr die fortgesetzte Umformung \u00fcber zwei Jahre mit der Investition in das Stanzwerkzeug zuz\u00fcglich der Kosten f\u00fcr die Stanzteile im gleichen Zeitraum. Wenn sich das Stanzwerkzeug in weniger als zw\u00f6lf bis achtzehn Monaten amortisiert, spricht die Wirtschaftlichkeit f\u00fcr das Stanzen.<\/p>\n\n\n\n

Wann sollte man sich f\u00fcr \u201eGeneral Forming\u201c entscheiden?<\/h2>\n\n\n\n

Die allgemeine Blechbearbeitung ist die richtige Wahl, wenn es sich um kleine bis mittlere St\u00fcckzahlen handelt, wenn sich die Konstruktion noch \u00e4ndern kann, wenn Sie schnell einen Prototyp oder ein Erstmuster ben\u00f6tigen oder wenn die Teilegeometrie haupts\u00e4chlich aus Biegungen und Stanzungen besteht. Sie ist die Standardmethode f\u00fcr auftragsbezogene Fertigungsbetriebe und das Standardverfahren f\u00fcr Geh\u00e4use, Halterungen, Chassis-Blenden, Befestigungselemente und kundenspezifische Strukturbauteile.<\/p>\n\n\n\n

Die Flexibilit\u00e4t, ein Design ohne Nacharbeit am Werkzeug zu \u00fcberarbeiten, ist in der fr\u00fchen Phase des Produktlebenszyklus ein gro\u00dfer Vorteil. Ein Konstrukteur, der innerhalb von sechs Wochen mithilfe von geformten Prototypen drei oder vier \u00dcberarbeitungsversionen einer Halterung durchlaufen kann \u2013 etwa durch \u00c4ndern der Flanschh\u00f6he, Hinzuf\u00fcgen eines Schlitzes oder Anpassen des Biegewinkels \u2013 und dann mit einem geformten Bauteil auf den Markt gehen kann, ist in einer deutlich besseren Position als jemand, der sich bereits bei der ersten \u00dcberarbeitung auf ein Stanzwerkzeug festgelegt hat.<\/p>\n\n\n\n

Das Umformen eignet sich auch f\u00fcr Werkstoffe und Wandst\u00e4rken, die beim Stanzen nicht immer wirtschaftlich verarbeitet werden k\u00f6nnen. Sehr dicke Bleche, Speziallegierungen und Kleinserien mit mehreren unterschiedlichen Teilenummern, die auf derselben Anlage gefertigt werden, lassen sich besser durch Umformen als durch Stanzen herstellen.<\/p>\n\n\n\n

Wann sollte man sich f\u00fcr das Stanzen entscheiden?<\/h2>\n\n\n\n

Das Stanzen ist die richtige Wahl, wenn hohe Jahresst\u00fcckzahlen anfallen und die Konstruktion stabil ist, wenn das Bauteil komplexe Formmerkmale aufweist \u2013 Pr\u00e4gungen, Aussparungen, gezogene Vertiefungen, Mehrfachbiegungen \u2013, die ein Folgewerkzeug in einem Arbeitsgang herstellen kann, f\u00fcr deren Umformung eine Abkantpresse jedoch mehrere Umr\u00fcstungen erfordern w\u00fcrde, und wenn die m\u00f6glichst niedrigen St\u00fcckkosten das vorrangige Ziel sind.<\/p>\n\n\n\n

In der Automobil-, Haushaltsger\u00e4te-, Unterhaltungselektronik- und Hardware-Fertigung dominiert das Stanzen, da hier gro\u00dfe St\u00fcckzahlen anfallen, die Konstruktionen f\u00fcr Produktionsl\u00e4ufe von einem bis zu mehreren Jahren festgelegt sind und die Anforderungen an die St\u00fcckkosten zu hoch sind, um arbeitsintensive Abkantpressenarbeiten zu rechtfertigen. Die hervorragende Wiederholgenauigkeit<\/a> Bei Stanzteilen \u2013 bei denen jedes Teil aus derselben Werkzeuggeometrie mit im Wesentlichen identischen Abmessungen hervorgeht \u2013 wird zudem die nachgelagerte Montage vereinfacht und der Pr\u00fcfaufwand reduziert.<\/p>\n\n\n\n

In der Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt- sowie der medizinischen Fertigung wird das Stanzen gezielter eingesetzt \u2013 n\u00e4mlich dort, wo es sich aufgrund der St\u00fcckzahlen und der Konstruktionsstabilit\u00e4t lohnt, w\u00e4hrend bei geringeren St\u00fcckzahlen oder einer gr\u00f6\u00dferen Produktvielfalt auf allgemeine Umformverfahren zur\u00fcckgegriffen wird.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberlegungen zum Material<\/h2>\n\n\n\n

Beide Verfahren eignen sich f\u00fcr die gesamte Bandbreite an Blechwerkstoffen: Baustahl (A36, A1011), verzinkter und vorbeschichteter Stahl, kaltgewalzter Stahl, Edelstahl (304, 316, 17-4 PH), Aluminiumlegierungen (5052, 6061) sowie Kupferlegierungen. Die Wahl des Werkstoffs steht in zweierlei Hinsicht in Wechselwirkung mit der Wahl des Verfahrens.<\/p>\n\n\n\n

Erstens beeinflusst die Duktilit\u00e4t, welche Formen bei den einzelnen Verfahren ohne Rissbildung hergestellt werden k\u00f6nnen. Tiefziehverfahren, feine Pr\u00e4gungen und komplexe Formen im Stanzverfahren erfordern Werkstoffe mit ausreichender Dehnbarkeit \u2013 kohlenstoffarmer Weichstahl und Aluminium 5052 sind hierf\u00fcr gut geeignet; 6061-T6 liegt bei extremen Tiefziehvorg\u00e4ngen an der Grenze. Das Biegen auf einer Abkantpresse stellt geringere Anforderungen an die Umformbarkeit und l\u00e4sst sich mit einer gr\u00f6\u00dferen Bandbreite an Werkstoffen durchf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Zweitens wirkt sich die Materialst\u00e4rke auf die Werkzeugkosten beim Stanzen aus. Dickere Materialien erfordern schwerere, teurere Werkzeugkomponenten und eine h\u00f6here Presskraft. Bei dicken, hochfesten Materialien in mittleren St\u00fcckzahlen ist das allgemeine Umformen oft wirtschaftlicher als die Investition in ein schweres Stanzwerkzeug.<\/p>\n\n\n\n

Hybride Ans\u00e4tze<\/h2>\n\n\n\n

Bei vielen Serienteilen kommen beide Verfahren in verschiedenen Fertigungsstufen zum Einsatz. So kann beispielsweise ein gestanztes Geh\u00e4use mit auf einer Abkantpresse geformten Halterungen zu einer geschwei\u00dften Baugruppe zusammengef\u00fcgt werden. Ein Folgeverbundwerkzeug kann den Hauptk\u00f6rper eines Teils herstellen, an den dann auf einer Abkantpresse geformte Verst\u00e4rkungsbleche angeschwei\u00dft werden. Es ist zudem \u00fcblich, Prototypen mittels Umformung herzustellen und zu validieren, f\u00fcr die Serienfertigung auf das Stanzen umzustellen und die Umformkapazit\u00e4ten als Reserve f\u00fcr Nachfragespitzen oder Wartungsfenster der Werkzeuge beizubehalten.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

Ist das Stanzen kosteng\u00fcnstiger als das Umformen?<\/h3>\n\n\n\n

Bei hohen St\u00fcckzahlen pro Teil, ja \u2013 denn die Werkzeugkosten verteilen sich auf viele Teile. Das Stanzen erfordert jedoch eine hohe Vorabinvestition in die Werkzeuge (oftmals Zehn- bis Hunderttausende Dollar) sowie eine Vorlaufzeit von sechs bis sechzehn Wochen f\u00fcr die Werkzeugherstellung. Bei Prototypen und kleinen bis mittleren St\u00fcckzahlen sind die Gesamtkosten beim allgemeinen Umformen geringer. Der Schwellenwert h\u00e4ngt von den spezifischen Werkzeugkosten und der Differenz der St\u00fcckkosten f\u00fcr jedes einzelne Teil ab.<\/p>\n\n\n\n

Ab welcher St\u00fcckzahl lohnt sich das Stanzen?<\/h3>\n\n\n\n

Es gibt keinen allgemeing\u00fcltigen Schwellenwert, doch bei einer stabilen Konstruktion lohnt sich das Stanzen in der Regel ab einer St\u00fcckzahl von mehreren Zehntausend Teilen pro Jahr oder mehr. Bei einer einfachen Halterung kann die Rentabilit\u00e4tsschwelle bereits bei 3.000 bis 5.000 Teilen liegen. Bei einem komplexen Teil mit vielen Merkmalen, das zahlreiche Abkantvorg\u00e4nge erfordert, kann sie sogar noch niedriger sein. F\u00fchren Sie eine Rentabilit\u00e4tsanalyse anhand des konkreten Angebots f\u00fcr die Stanzform und der Kosten f\u00fcr das geformte Teil durch.<\/p>\n\n\n\n

Welches Verfahren weist engere Toleranzen auf?<\/h3>\n\n\n\n

Das Stanzen bietet bei hohen St\u00fcckzahlen die engsten Toleranzen und die beste Wiederholgenauigkeit, da jedes Teil mit derselben Werkzeuggeometrie geformt wird. Das Umformen mit CNC-Abkantpressen gew\u00e4hrleistet gute Toleranzen \u2013 typischerweise plus\/minus 0,1 bis 0,5 mm bei den Umformma\u00dfen \u2013, doch die Abweichungen von Teil zu Teil sind gr\u00f6\u00dfer als beim Stanzen, da sie von der Materialkonsistenz, der Fachkompetenz des Bedieners und der Kalibrierung der Maschine abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n\n

Kann ich Prototypen im Formpressverfahren herstellen und die Serienfertigung im Stanzverfahren durchf\u00fchren?<\/h3>\n\n\n\n

Ja, und das ist der \u00fcbliche Produktentwicklungsablauf f\u00fcr viele Teile, die in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen hergestellt werden. Das Umformen dient dazu, das Design zu validieren und den fr\u00fchen Bedarf zu decken; das Stanzen \u00fcbernimmt, sobald das Volumen die Investition in das Werkzeug rechtfertigt. Das Hauptrisiko besteht darin, dass eine wesentliche Konstruktions\u00e4nderung nach der Fertigung des Stanzwerkzeugs kostspielige Nacharbeiten erfordert; daher sollte die Konstruktion gr\u00fcndlich validiert werden, bevor man sich f\u00fcr ein Stanzwerkzeug entscheidet.<\/p>\n\n\n\n

Was ist, wenn ich zwischen den beiden Lautst\u00e4rkebereichen liege?<\/h3>\n\n\n\n

Rechnen Sie nach. Holen Sie sich ein Angebot f\u00fcr das Umformverfahren pro Teil sowie ein Angebot f\u00fcr die Stanzform und die Kosten f\u00fcr das Stanzteil ein und vergleichen Sie die Gesamtkosten \u00fcber zwei Jahre bei Ihrem erwarteten Produktionsvolumen. Ist der Unterschied gering, entscheiden Sie sich aufgrund der Flexibilit\u00e4t f\u00fcr das Umformverfahren. Sind die Einsparungen beim Stanzen erheblich, pr\u00fcfen Sie, ob die Konstruktion stabil genug ist, um eine Stanzform in Auftrag zu geben. Eine DFM-Pr\u00fcfung durch Ihren Lieferanten kann dabei helfen, beide Optionen zu quantifizieren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sheet metal parts can be made two fundamentally different ways. General sheet metal forming \u2014 built around CNC laser or turret-punch cutting combined with press-brake bending \u2014 uses generic equipment and tooling that can be reconfigured from job to job. Stamping uses a custom die set in a mechanical or hydraulic press to cut, pierce, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5580,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-4673","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4673","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4673"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4673\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5562,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4673\/revisions\/5562"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5580"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4673"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4673"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4673"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}