{"id":4692,"date":"2026-06-11T16:43:20","date_gmt":"2026-06-11T16:43:20","guid":{"rendered":"https:\/\/xinyangmfg.com\/?p=4692"},"modified":"2026-06-23T10:49:54","modified_gmt":"2026-06-23T10:49:54","slug":"luftbiegen-vs-bodenbiegen-vs-pragen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/air-bending-vs-bottoming-vs-coining\/","title":{"rendered":"Luftbiegen vs. Bodenbiegen vs. Pr\u00e4gbiegen: Die drei V-Biegeverfahren"},"content":{"rendered":"
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An einer Abkantpresse kann dieselbe V-Matrize eine Biegung auf drei verschiedene Arten ausf\u00fchren. Beim Luftbiegen wird der Stempel gestoppt, bevor das Blech den Matrizenboden ber\u00fchrt, wodurch der Winkel allein durch die Stempeltiefe festgelegt wird und ein Luftspalt verbleibt. Beim \u201eBottoming\u201c wird das Blech vollst\u00e4ndig gegen die Matrizenw\u00e4nde gedr\u00fcckt, sodass die Werkzeuggeometrie den Winkel bestimmt. Beim \u201eCoining\u201c wird die Stempelspitze mit extremer Kraft in das Metall getrieben, wodurch das Material an der Biegelinie verd\u00fcnnt und der Winkel mit minimaler R\u00fcckfederung fixiert wird.<\/p>\n

Kraftbedarf, Pr\u00e4zision und Werkzeugkosten steigen vom Luftbiegen \u00fcber das Tiefziehen bis hin zum Pr\u00e4gen. Flexibilit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit verlaufen umgekehrt. F\u00fcr die meisten Fertigungsaufgaben ist das Luftbiegen die wirtschaftliche Standardl\u00f6sung. Tiefziehen und Pr\u00e4gen sind Weiterentwicklungen, die durch spezifische Anforderungen an Toleranz oder Wiederholgenauigkeit gerechtfertigt sind \u2013 und dieser Leitfaden erkl\u00e4rt genau, wann sie zum Einsatz kommen.<\/p>\n

Dieser Leitfaden behandelt die Funktionsweise der einzelnen Verfahren, die Abw\u00e4gung zwischen Kraftaufwand und R\u00fcckfederung, materialbezogene \u00dcberlegungen sowie einen praktischen Entscheidungsrahmen. Die Ma\u00dfauslegungsregeln f\u00fcr jede Biegung finden Sie in unserem \u00a0Leitfaden zur Konstruktion von Blechbiegungen<\/a>. Das gesamte Spektrum der Blechumformungsverfahren finden Sie in unserem \u00a0Blechumformungsverfahren<\/a> Leitfaden.<\/p>\n

Luftb\u00e4ndigen: Mechanik und Kompromisse<\/h2>\n

Beim Luftbiegen senkt sich der Stempel in die V-Matrize ab, bis das Blech an drei Punkten Kontakt hat: an der Stempelspitze und an den beiden Matrizenschultern. Das Blech \u00fcberspannt die Matrizen\u00f6ffnung zwischen den Schultern, wobei darunter ein Luftspalt verbleibt. Die Stempeltiefe \u2013 und nicht die Formgeometrie \u2013 bestimmt den Biegewinkel. Durch die Einstellung des Stempelhubs lassen sich mit demselben Werkzeugsatz verschiedene Winkel erzeugen, die flacher sind als der \u00d6ffnungswinkel der Form.<\/p>\n

Dies ist der Hauptvorteil des Luftbiegens: Mit einer einzigen Stempel-Matrizen-Kombination lassen sich viele verschiedene Biegewinkel erzielen. Eine 90-Grad-Matrize kann durch Anpassung des Stempelhubs Biegungen von 90 bis etwa 175 Grad erzeugen. In der Praxis bedeutet dies weniger Werkzeugwechsel und mehr Flexibilit\u00e4t bei Teilen mit unterschiedlichen Biegewinkeln, wodurch die Programmier- und R\u00fcstzeiten gering gehalten werden.<\/p>\n

Der Nachteil ist die R\u00fcckfederung. Wenn sich der Stempel zur\u00fcckzieht, gleicht sich der elastische Anteil der Biegeverformung aus, und das Bauteil federt in Richtung seines flachen Zustands zur\u00fcck. Der R\u00fcckfederungswinkel h\u00e4ngt von der Streckgrenze und den Kaltverfestigungseigenschaften des Werkstoffs, dem Verh\u00e4ltnis von Biegeradius zu Dicke sowie der \u00d6ffnungsbreite der Matrize ab. Materialien mit h\u00f6herer Streckgrenze \u2013 Edelstahl 304, Aluminium 6061-T6, hochfester kaltgewalzter Stahl \u2013 weisen eine st\u00e4rkere R\u00fcckfederung auf als Weichstahl oder gegl\u00fchtes Aluminium. CNC-Abkantpressensteuerungen gleichen dies durch \u00dcberbiegen aus, doch basiert diese Kompensation auf den Nennwerteigenschaften des Materials und variiert je nach Materialschwankungen von Coil zu Coil.<\/p>\n

Beim Luftbiegen ist von den drei Verfahren die geringste Presskraft erforderlich, da die Biegekraft \u00fcber die gesamte Breite der Matrizen\u00f6ffnung wirkt, anstatt das Material an eine Matrizenfl\u00e4che anzupassen. Dadurch eignet sich dieses Verfahren f\u00fcr leichtere Pressen und verringert den Werkzeugverschlei\u00df.<\/p>\n

Bottoming: Mechanismen und Kompromisse<\/h2>\n

Beim \u201eBottoming\u201c \u2013 auch als \u201eBottom Pressing\u201c oder \u201eTouch-Die-Biegen\u201c bezeichnet \u2013 wird das Blech gegen die Seitenw\u00e4nde des V-Stanzwerkzeugs gedr\u00fcckt. Im Gegensatz zum Luftbiegen passt sich das Material der Formfl\u00e4che an, sodass der Biegewinkel nicht allein von der Stempeltiefe, sondern von der Werkzeuggeometrie bestimmt wird. Dadurch wird die Winkelsteuerung vom Programm auf die Form \u00fcbertragen, was zu gleichm\u00e4\u00dfigeren, wiederholbaren Biegungen mit deutlich geringerem R\u00fcckfederungseffekt f\u00fchrt.<\/p>\n

Das Tiefziehen erfordert bei gleichem Material und gleicher Dicke das Drei- bis F\u00fcnffache der Tonnage im Vergleich zum Luftbiegen. Das Blech muss an die Matrize angepasst werden und darf nicht einfach \u00fcber eine Spannweite gebogen werden, was erheblich mehr Kraft erfordert. Die Presse muss \u00fcber eine ausreichende Kapazit\u00e4t f\u00fcr die Kombination aus Material, Dicke und Flanschl\u00e4nge verf\u00fcgen, und f\u00fcr jeden Zielwinkel ist eine separate Matrize erforderlich. Ein Wechsel des Zielwinkels bedeutet einen Wechsel der Matrize.<\/p>\n

Die R\u00fcckfederung beim Aufsetzen wird verringert, aber nicht vollst\u00e4ndig beseitigt. Da das Material am Biegeradius nicht vollst\u00e4ndig plastisch verformt wird \u2013 wie dies beim Pr\u00e4gen der Fall ist \u2013, tritt dennoch eine gewisse elastische R\u00fcckfederung auf. Die R\u00fcckfederung ist jedoch gleichm\u00e4\u00dfiger und besser vorhersehbar als beim Luftbiegen, da die Materialform besser kontrolliert wird. Werkzeughersteller ber\u00fccksichtigen die Restr\u00fcckfederung, indem sie die Formwinkel etwas spitzer als den Nennwert auslegen.<\/p>\n

Das Bottoming ist die richtige Wahl, wenn ein Teil mit festem Winkel in Serie gefertigt wird und die Toleranzanforderungen strenger sind, als dies durch die Korrektur des R\u00fcckfederungseffekts beim Luftbiegen zuverl\u00e4ssig erreicht werden kann \u2013 typischerweise, wenn die Winkeltoleranz enger als plus oder minus ein Grad ist oder wenn Materialchargenschwankungen zu einer Winkelstreuung f\u00fchren, die sich nicht durch eine Programmanpassung korrigieren l\u00e4sst.<\/p>\n

M\u00fcnzpr\u00e4gung: Mechanismen und Abw\u00e4gungen<\/h2>\n

Beim Pr\u00e4gen wird eine extrem hohe Kraft \u2013 oft das Zehnfache oder mehr der f\u00fcr das Luftbiegen erforderlichen Tonnage \u2013 aufgewendet, um die Stempelspitze an der Biegelinie in die \u00e4u\u00dfere Faser des Blechs zu treiben. Das Material flie\u00dft sowohl unter Druck als auch unter Zug: Die plastische Verformung wird weit \u00fcber den elastischen Bereich hinausgetrieben, und das Material wird am Biegeh\u00f6chstpunkt leicht d\u00fcnner. Diese vollst\u00e4ndige Plastifizierung bedeutet, dass die elastische R\u00fcckstellung minimal ist \u2013 der R\u00fcckfederungseffekt liegt bei gut aufeinander abgestimmten Werkzeugen und Materialien typischerweise unter 0,5 Grad.<\/p>\n

Das Ergebnis ist der pr\u00e4ziseste und reproduzierbarste Winkel, der auf einer Abkantpresse erzielt werden kann. Beim Pr\u00e4gen kann \u00a0Winkeltoleranzen<\/a> von plus oder minus 0,25 Grad oder besser, und der erzielte enge, scharfe Innenradius bleibt \u00fcber den gesamten Produktionslauf hinweg konstant, unabh\u00e4ngig von Schwankungen der Materialfestigkeit innerhalb der Charge.<\/p>\n

Die Kosten sind erheblich. Die Presse muss eine deutlich h\u00f6here Tonnage erzeugen. Die Werkzeuge verschlei\u00dfen schneller, da die auftretenden Kr\u00e4fte viel h\u00f6her sind. Der scharfe, verj\u00fcngte Biegeradius f\u00fchrt zu einer Spannungskonzentration, die bei der Erm\u00fcdungsanalyse ber\u00fccksichtigt werden muss, wenn das Bauteil dynamisch belastet wird. F\u00fcr die meisten Merkmale der meisten Bauteile ist das Pr\u00e4gen ein unn\u00f6tiger Kostenfaktor. F\u00fcr die Merkmale, die es tats\u00e4chlich erfordern, gibt es jedoch keinen Ersatz.<\/p>\n

Vergleich: Luftbiegen vs. Bottoming vs. Coining<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
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Faktor<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Luftb\u00e4ndigen<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Bodenbildung<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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M\u00fcnzpr\u00e4gung<\/strong><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n

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Erforderliche Kraft<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Niedrigster<\/p>\n<\/td>\n

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3\u20135\u00d7 Luftbiegen<\/p>\n<\/td>\n

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10\u00d7+ Luftbiegen<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Winkelgenauigkeit<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Gut (\u00b11\u20132\u00b0)<\/p>\n<\/td>\n

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Besser (\u00b10,5\u20131\u00b0)<\/p>\n<\/td>\n

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Am besten (<\u00b10,25\u00b0)<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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R\u00fcckfederung<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Meistens \u2013 materialabh\u00e4ngig<\/p>\n<\/td>\n

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Reduziert, besser vorhersehbar<\/p>\n<\/td>\n

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Minimal (<0,5\u00b0)<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Werkzeuge pro Winkel<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Ein Set, viele Blickwinkel<\/p>\n<\/td>\n

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Winkelspezifische Matrize<\/p>\n<\/td>\n

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Winkelspezifisch, f\u00fcr hohe Beanspruchung<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Werkzeugverschlei\u00df<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Niedrig<\/p>\n<\/td>\n

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M\u00e4\u00dfig<\/p>\n<\/td>\n

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Hoch<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Kosten pro Biegung<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Niedrigster<\/p>\n<\/td>\n

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M\u00e4\u00dfig<\/p>\n<\/td>\n

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H\u00f6chster<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n

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Am besten geeignet f\u00fcr<\/strong><\/p>\n<\/td>\n

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Allgemeine Fertigung<\/p>\n<\/td>\n

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Wiederholbare Produktionsl\u00e4ufe<\/p>\n<\/td>\n

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Enge Toleranzen, scharfe Radien<\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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R\u00fcckfederung im Detail: Warum sie wichtig ist und wie die einzelnen Methoden damit umgehen<\/h2>\n

Unter R\u00fcckfederung versteht man die elastische R\u00fcckstellung nach Wegfall der Biegekraft. Jedes Metall verh\u00e4lt sich beim Biegen teils elastisch, teils plastisch. Der plastische Anteil bleibt verformt, der elastische Anteil kehrt in seinen Ausgangszustand zur\u00fcck. Das Verh\u00e4ltnis wird durch die Streckgrenze des Werkstoffs geteilt durch seinen Elastizit\u00e4tsmodul bestimmt \u2013 je h\u00f6her dieses Verh\u00e4ltnis ist, desto st\u00e4rker ist die R\u00fcckfederung.<\/p>\n

Edelstahl 304, 17-4 PH und Aluminium 6061-T6 weisen alle ein relativ hohes Verh\u00e4ltnis von Streckgrenze zu Elastizit\u00e4tsmodul auf und zeigen eine deutliche R\u00fcckfederung. Weichstahl (A36 oder A1011) federt weniger zur\u00fcck. Unter den g\u00e4ngigen Werkstoffen federt gegl\u00fchtes Aluminium am wenigsten zur\u00fcck.<\/p>\n

Beim Luftbiegen wird der R\u00fcckfederungseffekt durch einen in die CNC-Steuerung programmierten \u00dcberbiegungsausgleich ausgeglichen. Die Steuerung verwendet ein R\u00fcckfederungsmodell, das auf Material, Dicke und Geometrie basiert, um die erforderliche Stanztiefe zu berechnen. Dies funktioniert gut bei homogenem Material, reagiert jedoch empfindlich auf Chargenschwankungen hinsichtlich Streckgrenze und Kaltverfestigungsrate.<\/p>\n

Durch das \u201eBottoming\u201c wird das R\u00fcckfedern gleichm\u00e4\u00dfiger, da sich das Material an die Form anpasst. Das verbleibende R\u00fcckfedern ist geringer und besser vorhersehbar, was die Kompensation bei der Werkzeugkonstruktion erleichtert. Durch das Pr\u00e4gen wird das Problem des R\u00fcckfederens weitgehend beseitigt, da das Material am Biegeradius vollst\u00e4ndig in die Verformung \u00fcbergeht.<\/p>\n

Aus konstruktiver Sicht gilt: Legen Sie das engste Toleranzband fest, das Ihre funktionalen Anforderungen tats\u00e4chlich erfordern, und nicht enger. Die Vorgabe von Pr\u00e4geverfahren, bei denen die Toleranz erst durch das Erreichen der unteren Begrenzung erreicht wird, verursacht zus\u00e4tzliche Kosten ohne entsprechenden Nutzen. Das Gleiche gilt f\u00fcr die Vorgabe der unteren Begrenzung, wenn das Luftbiegen mit R\u00fcckfederungskompensation ausreicht.<\/p>\n

Kombinierte Bearbeitungsverfahren an einem einzigen Bauteil<\/h2>\n

Bei vielen Bauteilen ist es vorteilhaft, f\u00fcr verschiedene Merkmale unterschiedliche Verfahren anzuwenden. Bei einem Blechgeh\u00e4use k\u00f6nnte beispielsweise f\u00fcr die Flansche der Hauptplatte das Luftbiegen mit einer Toleranz von plus\/minus zwei Grad, f\u00fcr die Flansche der Aussparung f\u00fcr die Steckverbinderfront das Bodenbiegen mit einer Toleranz von plus\/minus einem Grad und f\u00fcr einen einzelnen Pr\u00e4zisions-Befestigungsflansch das Pr\u00e4gen mit einer Toleranz von plus\/minus 0,25 Grad zum Einsatz kommen. Die Kombination verschiedener Verfahren ist g\u00e4ngige Praxis und wird in der Zeichnung f\u00fcr jedes Merkmal einzeln festgelegt \u2013 entweder als Toleranzangabe (die vom Hersteller interpretiert wird) oder als explizite Verfahrensangabe, falls der Konstrukteur eine klare Pr\u00e4ferenz hat.<\/p>\n

Wenn in Ihrer Zeichnung nur Toleranzen und keine Verfahren angegeben sind, w\u00e4hlt Ihr Fertigungsunternehmen das wirtschaftlichste Verfahren aus, mit dem die jeweiligen Toleranzen zuverl\u00e4ssig eingehalten werden k\u00f6nnen. In den meisten F\u00e4llen f\u00fchrt dies zu dem besten Kostenergebnis, ohne dass der Konstrukteur die Biegeverfahren ausdr\u00fccklich festlegen muss.<\/p>\n

So treffen Sie die richtige Wahl: Ein Entscheidungsrahmen<\/h2>\n

Beginnen Sie mit dem Luftbiegen. F\u00fcr alle Bauteile, bei denen die Winkeltoleranz bei plus oder minus einem Grad oder gr\u00f6\u00dfer liegt, ist das Luftbiegen mit CNC-R\u00fcckfederungskorrektur die richtige Standardwahl. Es ist die flexibelste Methode, erfordert die geringste Presskraft und ist f\u00fcr den breitesten Materialbereich die wirtschaftlichste Option.<\/p>\n

Wechseln Sie zur Bodenbiegung, wenn die Winkeltoleranz bei einem in Serie gefertigten Bauteil enger als plus oder minus ein Grad ist. Wenn derselbe Winkel \u00fcber eine lange Produktionsserie hinweg konsistent hergestellt werden muss und Materialschwankungen nicht durch Programmanpassungen korrigiert werden k\u00f6nnen, bietet die Bodenbiegung die Wiederholgenauigkeit, die das Luftbiegen nicht leisten kann.<\/p>\n

Die Pr\u00e4gung sollte nur f\u00fcr Merkmale vorgesehen werden, die eine Genauigkeit von besser als plus oder minus 0,5 Grad erfordern, bei denen sehr scharfe Innenradien nahe an der Materialdicke liegen oder bei denen die R\u00fcckfederungsschwankungen des jeweiligen Materials dazu f\u00fchren, dass das Aufliegen auf dem Boden nicht ausreicht. Die Pr\u00e4gung sollte bei jedem Teil die Ausnahme sein, nicht die Regel.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

Was ist der Hauptunterschied zwischen \u201eAir Bending\u201c und \u201eBottoming\u201c?<\/h3>\n

Beim Luftbiegen wird der Winkel durch die Stanztiefe festgelegt, wobei ein Luftspalt zwischen Blech und Matrizenboden verbleibt. Dies macht das Verfahren flexibel \u2013 ein Werkzeugsatz erm\u00f6glicht die Herstellung vieler Winkel \u2013, allerdings ist die R\u00fcckfederung st\u00e4rker und variabler. Beim Bodenbiegen wird das Blech vollst\u00e4ndig gegen die Werkzeugw\u00e4nde gepresst, wodurch die Winkelsteuerung auf die Werkzeuggeometrie \u00fcbertragen wird. Das Ergebnis ist pr\u00e4ziser und wiederholbarer, allerdings auf Kosten von winkelspezifischem Werkzeugaufbau und h\u00f6herer Presskraft.<\/p>\n

Warum verringert das Pr\u00e4gen den R\u00fcckfederungseffekt so stark?<\/h3>\n

Beim Pr\u00e4gen wird die Stempelspitze mit extremer Kraft am Biegeradius in das Metall getrieben, wodurch das Material vollst\u00e4ndig verformt und leicht verd\u00fcnnt wird. Der Grad der plastischen Verformung ist so gro\u00df, dass die elastische R\u00fcckfederung \u2013 der R\u00fcckfederungsanteil \u2013 minimal ist, sodass das Bauteil innerhalb eines Bruchteils eines Grades vom geformten Winkel verbleibt.<\/p>\n

Welche Methode erfordert die geringste Presskraft?<\/h3>\n

Luftbiegen, und zwar mit gro\u00dfem Abstand. Das Tiefziehen erfordert in der Regel das Drei- bis F\u00fcnffache der Presskraft des Luftbiegens bei gleichem Material und gleicher Dicke. Beim Pr\u00e4gen kann die erforderliche Presskraft das Zehnfache oder mehr betragen. Die Presskapazit\u00e4t bestimmt, welche Verfahren auf einer bestimmten Maschine verf\u00fcgbar sind.<\/p>\n

Wann sollte ich standardm\u00e4\u00dfig auf Luftb\u00e4ndigen zur\u00fcckgreifen?<\/h3>\n

Das Luftbiegen ist f\u00fcr die gro\u00dfe Mehrheit der Blechteile die richtige Standardwahl \u2013 f\u00fcr alle Bauteile, bei denen die Winkeltoleranz bei plus\/minus einem Grad oder gr\u00f6\u00dfer liegt, bei denen die Geometrie und das Material des Teils innerhalb des Bereichs der CNC-R\u00fcckfederungskompensation liegen und bei denen die Flexibilit\u00e4t der Werkzeuge sowie eine geringe Presskraft entscheidend sind. Wechseln Sie erst dann zu Tiefziehen oder Pr\u00e4gen, wenn die spezifischen Anforderungen an Toleranz oder Wiederholgenauigkeit dies erfordern.<\/p>\n

Kann ein einzelnes Bauteil mit mehreren Biegeverfahren bearbeitet werden?<\/h3>\n

Ja, und das ist \u00fcblich. Bei einem Bauteil mit einer kritischen Biegung, die eine Toleranz von plus\/minus 0,25 Grad erfordert, und mehreren Standardflanschen mit einer Toleranz von plus\/minus 1,5 Grad kann es sein, dass die kritische Biegung im Pr\u00e4gevorgang und die \u00fcbrigen Biegungen im Luftbiegeverfahren hergestellt werden. Die Kombination verschiedener Verfahren wird in der Zeichnung f\u00fcr jedes einzelne Merkmal als Toleranzangabe oder explizite Verfahrensangabe festgelegt.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

On a press brake, the same V-die can form a bend three different ways. Air bending stops the punch before the sheet contacts the die bottom, setting the angle by punch depth alone and leaving an air gap. Bottoming drives the sheet fully against the die walls so the tooling geometry controls the angle. Coining […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5551,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-4692","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4692","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4692"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4692\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5550,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4692\/revisions\/5550"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5551"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4692"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4692"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4692"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}