{"id":4589,"date":"2026-05-20T11:22:29","date_gmt":"2026-05-20T11:22:29","guid":{"rendered":"https:\/\/xinyangmfg.com\/?p=4589"},"modified":"2026-06-28T07:20:34","modified_gmt":"2026-06-28T07:20:34","slug":"impresion-3d-frente-al-mecanizado-cnc-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/3d-printing-vs-cnc-machining-2\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n 3D frente al mecanizado CNC: Gu\u00eda de decisi\u00f3n para ingenieros 2026"},"content":{"rendered":"

Para los ingenieros de hardware que deben elegir entre la impresi\u00f3n 3D y Mecanizado CNC<\/a> Para un soporte que requiere una tolerancia de \u00b10,02 mm en el orificio de un rodamiento, la respuesta es el CNC, siempre. Para un responsable de producto que tiene que elegir entre la impresi\u00f3n 3D y el mecanizado CNC para la carcasa de un dispositivo de consumo que se necesita en 48 horas para una demostraci\u00f3n, la respuesta es Impresi\u00f3n 3D<\/a>. El error es no saber en qu\u00e9 situaci\u00f3n te encuentras antes de enviar la solicitud de presupuesto y descubrir que el proceso es incorrecto tres d\u00edas antes del evento de lanzamiento.<\/p>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D y el mecanizado CNC no son tecnolog\u00edas competidoras en el sentido de que una acabe por dejar obsoleta a la otra. Presentan estructuras de costes, tolerancias alcanzables, propiedades de los materiales y capacidades geom\u00e9tricas fundamentalmente diferentes. En la mayor\u00eda de los programas de desarrollo de hardware, ambas tecnolog\u00edas se utilizan en distintas fases: la impresi\u00f3n 3D para la validaci\u00f3n inicial de conceptos y geometr\u00edas org\u00e1nicas complejas; el mecanizado CNC para prototipos funcionales de metal, caracter\u00edsticas con tolerancias cr\u00edticas y piezas de producci\u00f3n. Comprender el punto de transici\u00f3n es lo que distingue a los programas que cumplen sus plazos de los que no lo hacen.
<\/p>\n\n\n\n

Comparaci\u00f3n completa de los procesos: impresi\u00f3n 3D frente a mecanizado CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Factor<\/strong><\/th>Impresi\u00f3n 3D FDM<\/strong><\/th>Impresi\u00f3n 3D SLA\/SLS\/MJF<\/strong><\/th>Mecanizado CNC<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Tipo de proceso<\/td>Fabricaci\u00f3n aditiva \u2014 filamento fundido capa por capa<\/td>Aditivo \u2014 Curado por UV (SLA) o sinterizaci\u00f3n de polvo (SLS\/MJF)<\/td>Sustractivo: elimina material de una pieza s\u00f3lida<\/td><\/tr>
Tolerancia<\/td>\u00b10,3\u20131,0 mm (anisotr\u00f3pico \u2014 peor en la direcci\u00f3n Z)<\/td>\u00b10,1\u20130,3 mm<\/td>\u00b10,005\u20130,05 mm (est\u00e1ndar); \u00b10,002 mm (alcanzable)<\/td><\/tr>
Acabado superficial<\/td>Ra 10\u201350 \u00b5m (l\u00edneas de capa visibles)<\/td>Ra 1,6\u20136,3 \u00b5m (SLA: superficie lisa; SLS: superficie granulada)<\/td>Ra 0,4\u20133,2 \u00b5m tal y como sale de mecanizado; Ra 0,1 \u00b5m con acabado<\/td><\/tr>
Opciones de materiales<\/td>PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, nailon, PEEK (alta temperatura)<\/td>SLA: resinas de ingenier\u00eda. SLS: nailon, TPU, con relleno de fibra de vidrio. MJF: PA12, PA11<\/td>Metales (Al, acero inoxidable, Ti, Cu), pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos (Delrin, PEEK, PC), materiales compuestos<\/td><\/tr>
Resistencia de la pieza (en comparaci\u00f3n con un lingote macizo)<\/td>40\u201370% (anisotr\u00f3pico \u2014 d\u00e9bil en la direcci\u00f3n de la capa Z)<\/td>60\u201380% (SLA); 80\u201395% (SLS\/MJF)<\/td>100% \u2014 Propiedades del material forjado en todo el producto<\/td><\/tr>
Precio por unidad<\/td>$10\u2013$300<\/td>$50\u2013$600<\/td>$80\u2013$2.000+<\/td><\/tr>
Coste por 50 unidades<\/td>$8\u2013$150\/pieza<\/td>$30\u2013$300\/pieza<\/td>$20\u2013$500\/pieza (configuraci\u00f3n amortizada)<\/td><\/tr>
Plazo de entrega (1 pieza)<\/td>4\u201324 horas<\/td>1 a 3 d\u00edas<\/td>De 3 a 7 d\u00edas<\/td><\/tr>
Libertad geom\u00e9trica<\/td>Muy alto: salientes con apoyo<\/td>Muy alto (SLA); socavados moderados (SLS)<\/td>Moderado: limitado por el acceso de la herramienta y la geometr\u00eda de los socavados<\/td><\/tr>
Caracter\u00edsticas internas<\/td>Excelente: imprimir canales y cavidades internas<\/td>Bien<\/td>Limitado: requiere electroerosi\u00f3n o mecanizado multieje para geometr\u00edas internas complejas<\/td><\/tr>
Idoneidad para la producci\u00f3n<\/td>Bajo: no resulta lo suficientemente rentable ni preciso para la mayor\u00eda de los procesos de producci\u00f3n<\/td>Baja-moderada \u2014 aplicaciones de producci\u00f3n especializadas<\/td>Proceso de producci\u00f3n de alta calidad para piezas met\u00e1licas y de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Xinyang Industrial Tech ofrece tanto Mecanizado CNC<\/a> y servicios de impresi\u00f3n 3D en unas mismas instalaciones, lo que permite desarrollar programas h\u00edbridos en los que las geometr\u00edas org\u00e1nicas complejas se imprimen en 3D y los elementos que requieren una precisi\u00f3n cr\u00edtica se mecanizan mediante CNC en un flujo de trabajo combinado.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas de la impresi\u00f3n 3D: 6 casos concretos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Maquetas conceptuales y estudios de forma realizados durante la noche<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para una presentaci\u00f3n de revisi\u00f3n del producto a la ma\u00f1ana siguiente, en la que el equipo necesita ver y tener en la mano la pieza, la impresi\u00f3n 3D FDM permite obtenerla en un plazo de 4 a 24 horas con una tolerancia de $10\u2013$80. El mecanizado CNC, con una precisi\u00f3n de $150\u2013$800 y un plazo de 3 a 5 d\u00edas, no es adecuado para este caso de uso. La tolerancia no es relevante para un modelo conceptual.<\/p>\n\n\n\n

2. Geometr\u00eda org\u00e1nica compleja sin carga funcional<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las formas de productos de consumo org\u00e1nicos, los agarres ergon\u00f3micos, las estructuras reticulares param\u00e9tricas y las geometr\u00edas inspiradas en la biolog\u00eda \u2014que requerir\u00edan un mecanizado CNC de 5 ejes a un coste elevado\u2014 se imprimen en una fracci\u00f3n del tiempo y del coste. La tecnolog\u00eda SLA permite obtener detalles finos con una rugosidad Ra de entre 1,6 y 3,2 \u00b5m. Para modelos visuales no funcionales o para la evaluaci\u00f3n ergon\u00f3mica, la impresi\u00f3n 3D es el proceso m\u00e1s adecuado.<\/p>\n\n\n\n

3. Canales internos, enfriamiento conforme y estructuras huecas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D permite crear canales internos, conductos de refrigeraci\u00f3n conformes en los moldes y estructuras huecas que resultan geom\u00e9tricamente imposibles de conseguir mediante el mecanizado sustractivo. En el caso de los colectores de intercambiadores de calor, los moldes de inyecci\u00f3n con refrigeraci\u00f3n conforme y los implantes m\u00e9dicos con estructura interna trabecular, la impresi\u00f3n 3D no solo es m\u00e1s econ\u00f3mica, sino que es el \u00fanico proceso viable.<\/p>\n\n\n\n

4. Iteraci\u00f3n temprana del dise\u00f1o antes de la inversi\u00f3n en CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Imprimir 5 unidades de un soporte de montaje en 2 d\u00edas, a $30 cada una, cuesta $150. El mecanizado CNC de 5 iteraciones del mismo soporte cuesta entre $200 y $600 cada una, lo que supone un total de entre $1.000 y $3.000. Para cualquier pieza cuya geometr\u00eda a\u00fan no est\u00e9 definida, la impresi\u00f3n 3D reduce los riesgos del dise\u00f1o a una fracci\u00f3n del coste del mecanizado CNC.<\/p>\n\n\n\n

5. Impresi\u00f3n 3D en metal (SLM\/DMLS) para piezas con topolog\u00eda optimizada<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLM) y el sinterizado directo de metal por l\u00e1ser (DMLS) permiten fabricar piezas met\u00e1licas con estructuras reticulares internas, nervaduras optimizadas topol\u00f3gicamente y caracter\u00edsticas conformadas que el CNC no puede producir. Para soportes aeroespaciales destinados a la reducci\u00f3n de peso, implantes m\u00e9dicos con superficies de osteointegraci\u00f3n y plantillas a medida con perfiles complejos, la impresi\u00f3n 3D en metal es el proceso ideal. Coste: entre $500 y $3.000 por pieza para una cantidad de una sola unidad, frente a los $400\u2013$2.000 que costar\u00eda un proceso CNC equivalente en un dise\u00f1o geom\u00e9tricamente m\u00e1s sencillo.<\/p>\n\n\n\n

6. Producci\u00f3n en serie de piezas peque\u00f1as de pl\u00e1stico (impresi\u00f3n por nidos con SLS\/MJF)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

SLS y Impresi\u00f3n MJF<\/a> Varias piezas simult\u00e1neamente en un lecho de polvo sin soportes: un volumen de construcci\u00f3n de 200 \u00d7 200 \u00d7 200 mm puede albergar entre 50 y 200 clips, soportes o carcasas peque\u00f1os para productos de consumo en una sola tirada. Con un coste de entre $0,30 y $2,00 por pieza en una matriz completa, resulta m\u00e1s econ\u00f3mico que el moldeo por inyecci\u00f3n para cantidades inferiores a 500 piezas al a\u00f1o y mucho m\u00e1s barato que el CNC para peque\u00f1os componentes de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

Las ventajas del mecanizado CNC: 5 casos claros<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Cualquier pieza met\u00e1lica con una tolerancia < \u00b10,1 mm<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D en metal (SLM\/DMLS) suele alcanzar una precisi\u00f3n de \u00b10,1\u20130,2 mm tras la sinterizaci\u00f3n, antes de cualquier acabado. El mecanizado CNC alcanza, de forma est\u00e1ndar, una precisi\u00f3n de \u00b10,005\u20130,025 mm. Para los orificios de cojinetes, los ejes de precisi\u00f3n, las interfaces roscadas y las superficies de sellado, el mecanizado CNC es el proceso imprescindible, independientemente de la complejidad geom\u00e9trica.<\/p>\n\n\n\n

2. Volumen de producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La impresi\u00f3n 3D en metal a un coste de $500\u2013$3.000 por pieza resulta rentable para geometr\u00edas complejas de bajo volumen. Para una serie de 100 unidades de un soporte de complejidad media, el mecanizado CNC, con un coste de entre $35 y $80 por pieza, resulta m\u00e1s rentable que la SLM, con un coste superior a $500 por pieza. Para vol\u00famenes de producci\u00f3n de metal superiores a entre 20 y 50 piezas al a\u00f1o, el CNC es casi siempre m\u00e1s econ\u00f3mico.<\/p>\n\n\n\n

3. Propiedades requeridas del material forjado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los metales impresos en 3D presentan una menor resistencia a la fatiga (normalmente entre 50 y 80% de los forjados), propiedades anisotr\u00f3picas<\/a> (m\u00e1s resistente en algunas direcciones) y una porosidad que reduce la resistencia din\u00e1mica. Para las piezas sometidas a cargas c\u00edclicas, vibraciones o ciclos de presi\u00f3n, el proceso adecuado es el mecanizado CNC a partir de lingotes forjados.<\/p>\n\n\n\n

4. Pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos con todas las propiedades del material<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El Delrin (POM) mecanizado presenta una excelente estabilidad dimensional, baja fricci\u00f3n y resistencia qu\u00edmica. El Delrin impreso mediante FDM tiene propiedades que dependen de la orientaci\u00f3n de las capas y una calidad superficial reducida. Para superficies de apoyo, asientos de v\u00e1lvulas y engranajes de pl\u00e1stico de precisi\u00f3n, es necesario utilizar pl\u00e1stico t\u00e9cnico mecanizado con CNC.<\/p>\n\n\n\n

5. Requisitos de acabado superficial inferiores a Ra 1,6 \u00b5m<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El mecanizado CNC alcanza valores de Ra de entre 0,1 y 0,4 \u00b5m con pasadas de acabado. Las superficies est\u00e1ndar de impresi\u00f3n 3D parten de valores de Ra de entre 1,6 y 50 \u00b5m y requieren un posprocesado (lijado, pulido en tambor, alisado al vapor) para mejorarlas. Para superficies \u00f3pticas, tribol\u00f3gicas o de implantes m\u00e9dicos que requieran un Ra < 0,8 \u00b5m, la cadena de procesos adecuada es el mecanizado CNC combinado con rectificado o pulido.<\/p>\n\n\n\n

El enfoque h\u00edbrido: cuando ambos procesos se aplican a la misma pieza<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En el caso de piezas complejas que combinan una geometr\u00eda org\u00e1nica con caracter\u00edsticas que requieren una precisi\u00f3n cr\u00edtica \u2014como una pala de turbina con canales de refrigeraci\u00f3n conformes y una fijaci\u00f3n de precisi\u00f3n en la ra\u00edz\u2014, la estrategia \u00f3ptima es h\u00edbrida: imprimir en 3D la geometr\u00eda compleja con una forma cercana a la definitiva y, a continuaci\u00f3n, mecanizar con CNC las caracter\u00edsticas de precisi\u00f3n dentro de las tolerancias establecidas. Este enfoque aprovecha la libertad geom\u00e9trica que ofrece la impresi\u00f3n 3D al tiempo que permite alcanzar La precisi\u00f3n del CNC<\/a> donde realmente importa.<\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculo destacado<\/strong><\/th>Proceso<\/strong><\/th>Motivo<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Contorno superficial org\u00e1nico complejo<\/td>Impresi\u00f3n 3D (SLM o SLA)<\/td>Geometr\u00eda imposible de mecanizar con CNC o cuyo mecanizado resulta muy costoso<\/td><\/tr>
Di\u00e1metro interior de precisi\u00f3n (\u00b10,01 mm)<\/td>Taladrado CNC tras la impresi\u00f3n 3D<\/td>La impresi\u00f3n 3D, con una precisi\u00f3n de \u00b10,1\u20130,2 mm, no es suficiente; los acabados CNC cumplen con la tolerancia<\/td><\/tr>
Rosca (M8 \u00d7 1,25)<\/td>Roscado CNC tras la impresi\u00f3n 3D<\/td>Las roscas impresas en 3D tienen poca capacidad de carga; las roscas con rosca exterior son las habituales.<\/td><\/tr>
Acabado superficial<\/a> (Ra 0,4 \u00b5m)<\/td>Pasa de acabado CNC o rectificado<\/td>La impresi\u00f3n 3D alcanza un Ra de 1,6 a 50 \u00b5m; el CNC alcanza directamente un Ra de 0,4 \u00b5m<\/td><\/tr>
Superficies de referencia (planitud \u00b10,02 mm)<\/td>Superficie mecanizada con CNC tras la impresi\u00f3n 3D<\/td>Nivelaci\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D: \u00b10,1\u20130,3 mm; con CNC se alcanza \u00b10,01\u20130,02 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00bfEs la impresi\u00f3n 3D m\u00e1s barata que el mecanizado CNC?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para entre 1 y 10 piezas con geometr\u00eda org\u00e1nica compleja: s\u00ed, la impresi\u00f3n 3D suele ser entre 3 y 10 veces m\u00e1s barata. Para series de 1 a 10 piezas de un soporte met\u00e1lico de precisi\u00f3n: no; el mecanizado CNC ofrece una mayor precisi\u00f3n dimensional a un coste similar. Para series de m\u00e1s de 50 piezas de la mayor\u00eda de geometr\u00edas: el mecanizado CNC suele ser m\u00e1s barato que la impresi\u00f3n 3D en metal (SLM\/DMLS) una vez amortizados los costes de puesta a punto. Para piezas peque\u00f1as de pl\u00e1stico en lotes (de 50 a 500): la impresi\u00f3n SLS\/MJF con disposici\u00f3n optimizada a un precio de $0,30\u2013$2,00 por pieza resulta m\u00e1s econ\u00f3mica que el mecanizado CNC. La comparaci\u00f3n de costes siempre depende de cada pieza concreta; no hay una respuesta universal.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 tolerancias se pueden alcanzar con la impresi\u00f3n 3D en comparaci\u00f3n con el mecanizado CNC?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Impresi\u00f3n 3D FDM: \u00b10,3\u20131,0 mm (en la direcci\u00f3n de la capa, en el peor de los casos). SLA: \u00b10,1\u20130,3 mm. SLS\/MJF: \u00b10,1\u20130,3 mm. SLM\/DMLS met\u00e1lico: \u00b10,1\u20130,2 mm tal y como se sinteriza. Est\u00e1ndar de mecanizado CNC: \u00b10,01\u20130,05 mm. Precisi\u00f3n del mecanizado CNC: \u00b10,002\u20130,005 mm en caracter\u00edsticas cr\u00edticas. Para cualquier caracter\u00edstica que requiera una tolerancia inferior a \u00b10,1 mm, el mecanizado CNC es el proceso necesario. Las piezas impresas en 3D que requieran una tolerancia de \u00b10,02 mm en una caracter\u00edstica espec\u00edfica pueden obtenerse imprimiendo con una tolerancia de \u00b10,5 mm y mecanizando con CNC la caracter\u00edstica de precisi\u00f3n en un flujo de trabajo h\u00edbrido.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPueden las piezas met\u00e1licas impresas en 3D sustituir a las piezas met\u00e1licas mecanizadas con CNC en la producci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para aplicaciones espec\u00edficas, s\u00ed. La impresi\u00f3n 3D en metal (SLM\/DMLS) ha sustituido al mecanizado CNC en el sector aeroespacial (soportes con topolog\u00eda optimizada, inyectores de combustible GE LEAP), en implantes m\u00e9dicos (copas acetabulares de titanio poroso con superficie de osteointegraci\u00f3n) y en la fabricaci\u00f3n de utillaje (moldes de inyecci\u00f3n con refrigeraci\u00f3n conformada). Para piezas met\u00e1licas de ingenier\u00eda general, no. La reducci\u00f3n de la vida \u00fatil frente a la fatiga del 50\u201380%, sus propiedades anisotr\u00f3picas y un coste por pieza entre 5 y 10 veces superior en la impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica frente al mecanizado CNC hacen que no resulte viable para la mayor parte de la fabricaci\u00f3n de metal en serie. La impresi\u00f3n 3D en metal resulta especialmente ventajosa cuando la geometr\u00eda no puede conseguirse mediante CNC y el valor de la pieza justifica el sobrecoste.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n: utiliza la herramienta adecuada para cada etapa<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Modelo conceptual, de un d\u00eda para otro, sin requisitos de tolerancia \u2192 impresi\u00f3n 3D<\/li>\n\n\n\n
  • Geometr\u00eda org\u00e1nica compleja, canales internos, estructura hueca \u2192 impresi\u00f3n 3D<\/li>\n\n\n\n
  • Pieza met\u00e1lica de precisi\u00f3n, \u00b10,05 mm o menor \u2192 Mecanizado CNC<\/li>\n\n\n\n
  • Volumen de producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas (> 20\u201350 unidades) \u2192 Mecanizado CNC<\/li>\n\n\n\n
  • Geometr\u00eda compleja + detalles de precisi\u00f3n \u2192 soluci\u00f3n h\u00edbrida: impresi\u00f3n 3D \u00abnear-net\u00bb, acabado CNC de los detalles cr\u00edticos<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    For hardware engineers choosing between 3D printing and CNC machining for a bracket that needs \u00b10.02 mm on a bearing bore, the answer is CNC \u2014 always. For a product manager choosing between 3D printing and CNC machining for a consumer device housing needed in 48 hours for a demo \u2014 the answer is 3D […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5622,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-4589","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4589"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5623,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589\/revisions\/5623"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5622"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4589"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4589"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4589"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}