El torneado CNC y el fresado CNC son los dos procesos fundamentales de mecanizado, y la diferencia entre ambos radica en qu\u00e9 elemento se mueve. En el torneado, la pieza de trabajo gira mientras una herramienta de corte fija le da forma, lo que resulta ideal para piezas redondas como ejes y casquillos. En el fresado, la herramienta de corte gira mientras que la pieza de trabajo permanece fija, lo que resulta adecuado para piezas planas y prism\u00e1ticas complejas, como soportes y carcasas. La mayor\u00eda de las piezas de precisi\u00f3n utilizan uno de estos procesos como principal, y muchas utilizan ambos. El mecanizado est\u00e1ndar mantiene tolerancias en torno a \u00b10,005\u2033, y un taller bien equipado puede alcanzar \u00b10,001\u2033 en caracter\u00edsticas cr\u00edticas, seg\u00fan la descripci\u00f3n general de Xometry sobre las tolerancias del mecanizado CNC.<\/p>\n\n\n\n
Esta gu\u00eda desglosa cada proceso, las diferencias pr\u00e1cticas, c\u00f3mo saber cu\u00e1l es el m\u00e1s adecuado para tu pieza, cu\u00e1nto cuesta cada uno y por qu\u00e9 tantas piezas se mecanizan en m\u00e1quinas que realizan ambas funciones.<\/p>\n\n\n\n
El torneado CNC da forma a una pieza haci\u00e9ndola girar contra una herramienta de corte fija. El material, normalmente una barra redonda, se sujeta en un mandril y gira a alta velocidad, mientras que la herramienta se desplaza a lo largo y a lo ancho de la misma para eliminar material. Dado que la geometr\u00eda se obtiene a partir de una pieza giratoria y una trayectoria precisa de la herramienta, el torneado produce perfiles redondos precisos de forma r\u00e1pida y repetible; suele ser la forma m\u00e1s eficiente de eliminar material de material redondo de entre todos los procesos de mecanizado habituales.<\/p>\n\n\n\n
Un torno puede tornear di\u00e1metros exteriores, taladrar agujeros internos, roscar, rectificar los extremos y cortar la pieza acabada, a menudo en una sola operaci\u00f3n. Esa eficiencia es la raz\u00f3n por la que el torneado es el m\u00e9todo por defecto para cualquier pieza cil\u00edndrica: ejes, pasadores, casquillos, rodillos, pernos roscados y accesorios. Los tornos CNC modernos suelen incorporar herramientas motorizadas \u2014herramientas giratorias montadas en la torreta\u2014 que permiten a la m\u00e1quina fresar superficies planas, taladrar orificios transversales o cortar chaveteros sin necesidad de trasladar la pieza a una fresadora independiente, lo que difumina la l\u00ednea divisoria entre el torneado puro y el fresado puro en una misma m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n
El fresado CNC funciona al rev\u00e9s. La pieza de trabajo se sujeta en su sitio y una herramienta de corte giratoria se desplaza a su alrededor a lo largo de varios ejes para esculpir la geometr\u00eda. Esto hace que el fresado sea la herramienta ideal para superficies planas, cavidades, ranuras, orificios en varias caras y contornos tridimensionales complejos que un torno simplemente no puede producir.<\/p>\n\n\n\n
Las fresadoras van desde las de 3 ejes \u2014en las que la herramienta se desplaza en los ejes X, Y y Z\u2014 hasta las de 5 ejes, en las que la herramienta o la mesa tambi\u00e9n se inclinan y giran para acceder a los elementos desde m\u00faltiples \u00e1ngulos en una sola configuraci\u00f3n. Un mayor n\u00famero de ejes supone menos configuraciones, lo que mejora la precisi\u00f3n en piezas complejas, ya que cada vez que se suelta una pieza y se vuelve a colocar, existe la posibilidad de que se produzca un error de alineaci\u00f3n entre los elementos. Entre las piezas fresadas m\u00e1s habituales se encuentran los soportes, las carcasas, los colectores, las placas y las cajas de protecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Ambos procesos resuelven problemas geom\u00e9tricos distintos. La tabla siguiente resume a qu\u00e9 tipo de problemas se aplica cada uno.<\/p>\n\n\n\n