{"id":4589,"date":"2026-05-20T11:22:29","date_gmt":"2026-05-20T11:22:29","guid":{"rendered":"https:\/\/xinyangmfg.com\/?p=4589"},"modified":"2026-06-28T07:20:34","modified_gmt":"2026-06-28T07:20:34","slug":"impression-3d-vs-usinage-cnc-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/3d-printing-vs-cnc-machining-2\/","title":{"rendered":"Impression 3D ou usinage CNC : guide d\u00e9cisionnel \u00e0 l'intention des ing\u00e9nieurs 2026"},"content":{"rendered":"

Pour les ing\u00e9nieurs en \u00e9lectronique qui doivent choisir entre l'impression 3D et Usinage CNC<\/a> Pour un support n\u00e9cessitant une tol\u00e9rance de \u00b10,02 mm au niveau de l'al\u00e9sage d'un roulement, la r\u00e9ponse est sans h\u00e9sitation l'usinage CNC. Pour un chef de produit devant choisir entre l'impression 3D et l'usinage CNC pour le bo\u00eetier d'un appareil grand public dont il a besoin dans les 48 heures pour une d\u00e9monstration, la r\u00e9ponse est Impression 3D<\/a>. L'erreur, c'est de ne pas savoir dans quel sc\u00e9nario vous vous trouvez avant d'envoyer l'appel d'offres et de vous rendre compte, trois jours avant votre \u00e9v\u00e9nement de lancement, que le processus n'est pas le bon.<\/p>\n\n\n\n

L'impression 3D et l'usinage CNC ne sont pas des technologies concurrentes au sens o\u00f9 l'une finirait par rendre l'autre obsol\u00e8te. Elles pr\u00e9sentent des structures de co\u00fbts, des tol\u00e9rances r\u00e9alisables, des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et des capacit\u00e9s g\u00e9om\u00e9triques fondamentalement diff\u00e9rentes. Dans la plupart des programmes de d\u00e9veloppement de mat\u00e9riel, ces deux technologies interviennent \u00e0 des \u00e9tapes diff\u00e9rentes : l\u2019impression 3D pour la validation pr\u00e9coce des concepts et les g\u00e9om\u00e9tries organiques complexes ; l\u2019usinage CNC pour les prototypes fonctionnels en m\u00e9tal, les caract\u00e9ristiques n\u00e9cessitant des tol\u00e9rances strictes et les pi\u00e8ces de s\u00e9rie. C\u2019est la compr\u00e9hension de ce point de transition qui distingue les programmes qui respectent leur calendrier de ceux qui ne le font pas.
<\/p>\n\n\n\n

Comparaison compl\u00e8te des proc\u00e9d\u00e9s : impression 3D vs usinage CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Facteur<\/strong><\/th>Impression 3D FDM<\/strong><\/th>Impression 3D SLA\/SLS\/MJF<\/strong><\/th>Usinage CNC<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Type de processus<\/td>Fabrication additive \u2014 d\u00e9p\u00f4t de filaments fondus couche par couche<\/td>Additif \u2014 Polym\u00e9risation aux UV (SLA) ou frittage de poudre (SLS\/MJF)<\/td>Soustractif \u2014 enl\u00e8ve de la mati\u00e8re d'une \u00e9bauche solide<\/td><\/tr>
Tol\u00e9rance<\/td>\u00b10,3\u20131,0 mm (anisotrope \u2014 moins bonne dans l'axe Z)<\/td>\u00b10,1\u20130,3 mm<\/td>\u00b10,005\u20130,05 mm (norme) ; \u00b10,002 mm (pr\u00e9cision atteignable)<\/td><\/tr>
Finition de surface<\/td>Ra 10\u201350 \u00b5m (lignes de couche visibles)<\/td>Ra 1,6\u20136,3 \u00b5m (SLA : surface lisse ; SLS : surface granuleuse)<\/td>Ra 0,4\u20133,2 \u00b5m \u00e0 la sortie d'usinage ; Ra 0,1 \u00b5m apr\u00e8s finition<\/td><\/tr>
Choix des mat\u00e9riaux<\/td>PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, nylon, PEEK (haute temp\u00e9rature)<\/td>SLA : r\u00e9sines techniques. SLS : nylon, TPU, renforc\u00e9es de fibre de verre. MJF : PA12, PA11<\/td>M\u00e9taux (Al, acier inoxydable, Ti, Cu), plastiques techniques (Delrin, PEEK, PC), composites<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance de la pi\u00e8ce (par rapport \u00e0 une billette pleine)<\/td>40\u201370% (anisotrope \u2014 faible dans la direction de la couche Z)<\/td>60\u201380% (SLA) ; 80\u201395% (SLS\/MJF)<\/td>100% \u2014 propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau forg\u00e9 sur l'ensemble de la pi\u00e8ce<\/td><\/tr>
Co\u00fbt \u00e0 l'unit\u00e9<\/td>$10\u2013$300<\/td>$50\u2013$600<\/td>$80\u2013$2 000+<\/td><\/tr>
Co\u00fbt pour 50 pi\u00e8ces<\/td>$8\u2013$150\/pi\u00e8ce<\/td>$30\u2013$300\/pi\u00e8ce<\/td>$20\u2013$500\/pi\u00e8ce (co\u00fbt de mise en place amorti)<\/td><\/tr>
D\u00e9lai de livraison (1 pi\u00e8ce)<\/td>4 \u00e0 24 heures<\/td>1 \u00e0 3 jours<\/td>3 \u00e0 7 jours<\/td><\/tr>
Libert\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique<\/td>Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 \u2014 surplombs avec appui<\/td>Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 (SLA) ; contre-d\u00e9pouilles mod\u00e9r\u00e9es (SLS)<\/td>Mod\u00e9r\u00e9 \u2014 limit\u00e9 par l'acc\u00e8s aux outils et la g\u00e9om\u00e9trie des contre-d\u00e9pouilles<\/td><\/tr>
Caract\u00e9ristiques internes<\/td>Excellent \u2014 impression des canaux et cavit\u00e9s internes<\/td>Bien<\/td>Limit\u00e9 \u2014 n\u00e9cessite un usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion (EDM) ou un usinage multiaxial pour les g\u00e9om\u00e9tries internes complexes<\/td><\/tr>
Ad\u00e9quation \u00e0 la production<\/td>Faible \u2014 pas assez \u00e9conomique ni assez pr\u00e9cis pour la plupart des productions<\/td>Faible \u00e0 mod\u00e9r\u00e9e \u2014 applications de production de niche<\/td>Processus de fabrication haut de gamme pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques et les pi\u00e8ces en plastique de pr\u00e9cision<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Xinyang Industrial Tech propose \u00e0 la fois Usinage CNC<\/a> et des services d'impression 3D au sein d'un m\u00eame site, ce qui permet de mettre en place des programmes hybrides dans lesquels les g\u00e9om\u00e9tries organiques complexes sont imprim\u00e9es en 3D et les \u00e9l\u00e9ments n\u00e9cessitant une grande pr\u00e9cision sont usin\u00e9s par CNC dans le cadre d'un flux de travail combin\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Les atouts de l'impression 3D : 6 cas concrets<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Maquettes de concept r\u00e9alis\u00e9es pendant la nuit et \u00e9tudes de forme<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour une pr\u00e9sentation de validation de produit pr\u00e9vue le lendemain matin, au cours de laquelle l\u2019\u00e9quipe doit pouvoir voir et manipuler la pi\u00e8ce, l\u2019impression 3D FDM permet d\u2019obtenir une pi\u00e8ce en 4 \u00e0 24 heures \u00e0 une vitesse de $10 \u00e0 $80. L'usinage CNC, avec des tol\u00e9rances de $150 \u00e0 $800 et un d\u00e9lai de 3 \u00e0 5 jours, ne convient pas \u00e0 ce cas d'utilisation. La tol\u00e9rance n'a pas d'importance pour un mod\u00e8le de concept.<\/p>\n\n\n\n

2. G\u00e9om\u00e9trie organique complexe sans charge fonctionnelle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les formes de produits de consommation aux lignes organiques, les poign\u00e9es ergonomiques, les structures en treillis param\u00e9triques et les g\u00e9om\u00e9tries d\u2019inspiration biologique, qui n\u00e9cessiteraient un usinage CNC 5 axes \u00e0 un co\u00fbt \u00e9lev\u00e9, sont imprim\u00e9es en un temps et \u00e0 un co\u00fbt bien inf\u00e9rieurs. La technologie SLA permet d\u2019obtenir des d\u00e9tails fins avec une rugosit\u00e9 de surface (Ra) comprise entre 1,6 et 3,2 \u00b5m. Pour les mod\u00e8les visuels non fonctionnels ou l\u2019\u00e9valuation ergonomique, l\u2019impression 3D est le proc\u00e9d\u00e9 id\u00e9al.<\/p>\n\n\n\n

3. Canaux internes, refroidissement conforme et structures creuses<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'impression 3D permet de cr\u00e9er des canaux internes, des passages de refroidissement conformes dans les outillages et des structures creuses qui sont g\u00e9om\u00e9triquement impossibles \u00e0 r\u00e9aliser par usinage soustractif. Pour les collecteurs d'\u00e9changeurs thermiques, les moules d'injection \u00e0 refroidissement conforme et les implants m\u00e9dicaux dot\u00e9s d'une structure interne trab\u00e9culaire, l'impression 3D n'est pas seulement moins co\u00fbteuse, c'est le seul proc\u00e9d\u00e9 viable.<\/p>\n\n\n\n

4. It\u00e9rations de conception en amont de l'investissement dans une machine CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'impression de 5 it\u00e9rations d'un support de fixation en 2 jours, \u00e0 un co\u00fbt unitaire de $30, revient \u00e0 $150. L'usinage CNC de 5 it\u00e9rations du m\u00eame support co\u00fbte entre $200 et $600 chacune, soit un total compris entre $1 000 et $3 000. Pour toute pi\u00e8ce dont la g\u00e9om\u00e9trie n\u2019est pas encore d\u00e9finitive, l\u2019impression 3D permet de valider la conception \u00e0 moindre co\u00fbt par rapport \u00e0 l\u2019usinage CNC.<\/p>\n\n\n\n

5. Impression 3D m\u00e9tallique (SLM\/DMLS) pour la fabrication de pi\u00e8ces \u00e0 topologie optimis\u00e9e<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La fusion s\u00e9lective par laser (SLM) et le frittage direct par laser (DMLS) permettent de fabriquer des pi\u00e8ces m\u00e9talliques dot\u00e9es de structures en treillis internes, de nervures \u00e0 topologie optimis\u00e9e et de formes conformes que l'usinage CNC ne peut pas produire. Qu'il s'agisse de supports destin\u00e9s \u00e0 l'a\u00e9rospatiale visant \u00e0 r\u00e9duire le poids, d'implants m\u00e9dicaux dot\u00e9s de surfaces d'ost\u00e9oint\u00e9gration ou de gabarits sur mesure aux profils complexes, l'impression 3D m\u00e9tallique est la solution id\u00e9ale. Co\u00fbt : entre $500 et $3 000 par pi\u00e8ce pour une quantit\u00e9 unitaire, contre $400 \u00e0 $2 000 pour une pi\u00e8ce \u00e9quivalente usin\u00e9e par CNC pr\u00e9sentant une g\u00e9om\u00e9trie plus simple.<\/p>\n\n\n\n

6. Production en s\u00e9rie de petites pi\u00e8ces en plastique (impression par empilement SLS\/MJF)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

SLS et Impression MJF<\/a> plusieurs pi\u00e8ces simultan\u00e9ment dans un lit de poudre sans supports \u2014 un volume d\u2019impression de 200 \u00d7 200 \u00d7 200 mm peut accueillir entre 50 et 200 petits clips, supports ou bo\u00eetiers destin\u00e9s au grand public en un seul cycle. Avec un co\u00fbt compris entre $0,30 et $2,00 par pi\u00e8ce dans un nid complet, ce proc\u00e9d\u00e9 est plus \u00e9conomique que le moulage par injection pour des volumes inf\u00e9rieurs \u00e0 500 pi\u00e8ces par an et nettement moins co\u00fbteux que l\u2019usinage CNC pour les petits composants en plastique.<\/p>\n\n\n\n

Les atouts de l'usinage CNC : 5 cas de figure \u00e9vidents<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Toute pi\u00e8ce m\u00e9tallique dont la tol\u00e9rance est inf\u00e9rieure \u00e0 \u00b10,1 mm<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'impression 3D m\u00e9tallique (SLM\/DMLS) permet g\u00e9n\u00e9ralement d'atteindre une pr\u00e9cision de \u00b10,1 \u00e0 0,2 mm apr\u00e8s frittage, avant toute op\u00e9ration de finition. L'usinage CNC permet d'atteindre une pr\u00e9cision de \u00b10,005 \u00e0 0,025 mm en standard. Pour les al\u00e9sages de roulements, les arbres de pr\u00e9cision, les interfaces filet\u00e9es et les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, l'usinage CNC est le proc\u00e9d\u00e9 incontournable, quelle que soit la complexit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique.<\/p>\n\n\n\n

2. Volume de production des pi\u00e8ces m\u00e9talliques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'impression 3D m\u00e9tallique \u00e0 un co\u00fbt compris entre $500 et $3 000 par pi\u00e8ce est pertinente pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes produites en petites s\u00e9ries. Pour une s\u00e9rie de 100 unit\u00e9s d\u2019un support de complexit\u00e9 moyenne, l\u2019usinage CNC, dont le co\u00fbt est compris entre $35 et $80 par pi\u00e8ce, s\u2019av\u00e8re plus rentable que la SLM, dont le co\u00fbt est sup\u00e9rieur \u00e0 $500 par pi\u00e8ce. Pour des volumes de production m\u00e9talliques sup\u00e9rieurs \u00e0 20\u201350 pi\u00e8ces par an, l\u2019usinage CNC est presque toujours plus \u00e9conomique.<\/p>\n\n\n\n

3. Propri\u00e9t\u00e9s requises des mat\u00e9riaux forg\u00e9s<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les m\u00e9taux imprim\u00e9s en 3D pr\u00e9sentent une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue inf\u00e9rieure (g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 50 et 80% de celle des m\u00e9taux forg\u00e9s), propri\u00e9t\u00e9s anisotropes<\/a> (plus r\u00e9sistante dans certaines directions), et une porosit\u00e9 qui r\u00e9duit la r\u00e9sistance dynamique. Pour les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des charges cycliques, \u00e0 des vibrations ou \u00e0 des cycles de pression, l'usinage CNC \u00e0 partir d'une billette forg\u00e9e est le proc\u00e9d\u00e9 requis.<\/p>\n\n\n\n

4. Plastiques techniques avec toutes les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le Delrin (POM) usin\u00e9 pr\u00e9sente une excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle, un faible coefficient de frottement et une bonne r\u00e9sistance chimique. Le Delrin imprim\u00e9 en FDM pr\u00e9sente des propri\u00e9t\u00e9s qui d\u00e9pendent de l'orientation des couches et une qualit\u00e9 de surface r\u00e9duite. Pour les surfaces d'appui, les si\u00e8ges de soupapes et les engrenages en plastique de pr\u00e9cision, il est n\u00e9cessaire d'utiliser du plastique technique usin\u00e9 par CNC.<\/p>\n\n\n\n

5. Exigences relatives \u00e0 la finition de surface : inf\u00e9rieure \u00e0 Ra 1,6 \u00b5m<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'usinage CNC permet d'atteindre une rugosit\u00e9 Ra comprise entre 0,1 et 0,4 \u00b5m gr\u00e2ce \u00e0 des passes de finition. Les surfaces issues de l'impression 3D standard pr\u00e9sentent initialement une rugosit\u00e9 Ra comprise entre 1,6 et 50 \u00b5m et n\u00e9cessitent un post-traitement (pon\u00e7age, polissage au tambour, lissage \u00e0 la vapeur) pour \u00eatre am\u00e9lior\u00e9es. Pour les surfaces optiques, tribologiques ou destin\u00e9es aux implants m\u00e9dicaux n\u00e9cessitant un Ra < 0,8 \u00b5m, l\u2019usinage CNC associ\u00e9 \u00e0 un meulage ou un polissage constitue la cha\u00eene de processus appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

L'approche hybride : lorsque les deux processus traitent la m\u00eame pi\u00e8ce<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces complexes alliant une g\u00e9om\u00e9trie organique \u00e0 des caract\u00e9ristiques exigeant une grande pr\u00e9cision \u2014 comme une aube de turbine dot\u00e9e de canaux de refroidissement conformes et d\u2019une fixation de base de haute pr\u00e9cision \u2014, la strat\u00e9gie optimale est hybride : imprimer en 3D la g\u00e9om\u00e9trie complexe dans une forme proche de la forme finale, puis usiner les caract\u00e9ristiques de pr\u00e9cision \u00e0 l\u2019aide d\u2019une machine \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) pour respecter les tol\u00e9rances. Cette approche tire parti de la libert\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique offerte par l\u2019impression 3D tout en permettant d\u2019obtenir La pr\u00e9cision de la CNC<\/a> l\u00e0 o\u00f9 \u00e7a compte.<\/p>\n\n\n\n

Dossier th\u00e9matique<\/strong><\/th>Processus<\/strong><\/th>Raison<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Contour de surface organique complexe<\/td>Impression 3D (SLM ou SLA)<\/td>G\u00e9om\u00e9trie impossible \u00e0 usiner par CNC ou dont l'usinage par CNC serait tr\u00e8s co\u00fbteux<\/td><\/tr>
Al\u00e9sage de pr\u00e9cision (\u00b10,01 mm)<\/td>Al\u00e9sage CNC apr\u00e8s impression 3D<\/td>L'impression 3D (\u00b10,1\u20130,2 mm) n'est pas suffisante ; finitions CNC respectant les tol\u00e9rances<\/td><\/tr>
Filetage (M8 \u00d7 1,25)<\/td>Taraudage CNC apr\u00e8s impression 3D<\/td>Les filetages imprim\u00e9s en 3D ont une faible capacit\u00e9 de charge ; les filetages taraud\u00e9s sont la norme.<\/td><\/tr>
Finition de surface<\/a> (Ra 0,4 \u00b5m)<\/td>Passe de finition CNC ou rectification<\/td>Impression 3D : Ra 1,6\u201350 \u00b5m ; l'usinage CNC permet d'atteindre directement une valeur de Ra de 0,4 \u00b5m<\/td><\/tr>
Surfaces de r\u00e9f\u00e9rence (plan\u00e9it\u00e9 \u00b10,02 mm)<\/td>Face usin\u00e9e par CNC apr\u00e8s impression 3D<\/td>Plan\u00e9it\u00e9 de l'impression 3D : \u00b10,1\u20130,3 mm ; l'usinage CNC permet d'atteindre \u00b10,01\u20130,02 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Foire aux questions<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'impression 3D est-elle moins ch\u00e8re que l'usinage CNC ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour 1 \u00e0 10 pi\u00e8ces pr\u00e9sentant une g\u00e9om\u00e9trie organique complexe : oui, l'impression 3D est g\u00e9n\u00e9ralement 3 \u00e0 10 fois moins ch\u00e8re. Pour 1 \u00e0 10 pi\u00e8ces d\u2019un support m\u00e9tallique de pr\u00e9cision : non \u2014 l\u2019usinage CNC offre une meilleure pr\u00e9cision dimensionnelle \u00e0 un co\u00fbt similaire. Pour plus de 50 pi\u00e8ces de la plupart des g\u00e9om\u00e9tries : l\u2019usinage CNC est g\u00e9n\u00e9ralement moins cher que l\u2019impression 3D m\u00e9tallique (SLM\/DMLS) une fois les co\u00fbts de mise en route amortis. Pour les petites pi\u00e8ces en plastique produites en lots (50 \u00e0 500) : l\u2019impression SLS\/MJF par imbrication \u00e0 un co\u00fbt de $0,30 \u00e0 $2,00 par pi\u00e8ce est moins ch\u00e8re que l\u2019usinage CNC. La comparaison des co\u00fbts d\u00e9pend toujours de la pi\u00e8ce concern\u00e9e \u2014 il n\u2019y a pas de r\u00e9ponse universelle.<\/p>\n\n\n\n

Quelles tol\u00e9rances l'impression 3D permet-elle d'atteindre par rapport \u00e0 l'usinage CNC ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Impression 3D FDM : \u00b10,3\u20131,0 mm (dans le sens de la couche, dans le pire des cas). SLA : \u00b10,1\u20130,3 mm. SLS\/MJF : \u00b10,1\u20130,3 mm. SLM\/DMLS m\u00e9tal : \u00b10,1\u20130,2 mm \u00e0 la sortie du four de frittage. Norme d'usinage CNC : \u00b10,01\u20130,05 mm. Pr\u00e9cision d'usinage CNC : \u00b10,002\u20130,005 mm sur les caract\u00e9ristiques critiques. Pour toute caract\u00e9ristique n\u00e9cessitant une tol\u00e9rance inf\u00e9rieure \u00e0 \u00b10,1 mm, l\u2019usinage CNC est le proc\u00e9d\u00e9 requis. Les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 3D n\u00e9cessitant une tol\u00e9rance de \u00b10,02 mm sur une caract\u00e9ristique sp\u00e9cifique peuvent \u00eatre obtenues en imprimant avec une tol\u00e9rance de \u00b10,5 mm, puis en usinant la caract\u00e9ristique de pr\u00e9cision par CNC dans le cadre d\u2019un flux de travail hybride.<\/p>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces m\u00e9talliques imprim\u00e9es en 3D peuvent-elles remplacer les pi\u00e8ces m\u00e9talliques usin\u00e9es par commande num\u00e9rique dans la production ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour certaines applications sp\u00e9cifiques \u2014 oui. L\u2019impression 3D m\u00e9tallique (SLM\/DMLS) a remplac\u00e9 l\u2019usinage CNC dans l\u2019a\u00e9rospatiale (supports \u00e0 topologie optimis\u00e9e, injecteurs de carburant GE LEAP), les implants m\u00e9dicaux (coupes ac\u00e9tabulaires en titane poreux avec surface d\u2019ost\u00e9oint\u00e9gration) et l\u2019outillage (moules d\u2019injection \u00e0 refroidissement conformal). Pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques d\u2019ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale \u2014 non. La r\u00e9duction de la dur\u00e9e de vie en fatigue du 50\u201380%, ses propri\u00e9t\u00e9s anisotropes et le co\u00fbt unitaire 5 \u00e0 10 fois plus \u00e9lev\u00e9 de l\u2019impression 3D m\u00e9tallique par rapport \u00e0 l\u2019usinage CNC la rendent peu pratique pour la plupart des productions m\u00e9talliques en s\u00e9rie. L\u2019impression 3D m\u00e9tallique s\u2019impose notamment lorsque la g\u00e9om\u00e9trie ne peut \u00eatre obtenue par usinage CNC et que la valeur de la pi\u00e8ce justifie le surco\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion : utiliser l'outil adapt\u00e9 \u00e0 chaque \u00e9tape<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  • Maquette conceptuelle, en une nuit, sans exigence de tol\u00e9rance \u2192 impression 3D<\/li>\n\n\n\n
  • G\u00e9om\u00e9trie organique complexe, canaux internes, structure creuse \u2192 impression 3D<\/li>\n\n\n\n
  • Pi\u00e8ce m\u00e9tallique de pr\u00e9cision, \u00b10,05 mm ou plus \u2192 Usinage CNC<\/li>\n\n\n\n
  • Volume de production de pi\u00e8ces m\u00e9talliques (> 20\u201350 unit\u00e9s) \u2192 Usinage CNC<\/li>\n\n\n\n
  • G\u00e9om\u00e9trie complexe + \u00e9l\u00e9ments de pr\u00e9cision \u2192 solution hybride : impression 3D \u00ab near-net \u00bb, finition CNC des \u00e9l\u00e9ments critiques<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    For hardware engineers choosing between 3D printing and CNC machining for a bracket that needs \u00b10.02 mm on a bearing bore, the answer is CNC \u2014 always. For a product manager choosing between 3D printing and CNC machining for a consumer device housing needed in 48 hours for a demo \u2014 the answer is 3D […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5622,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-4589","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4589"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5623,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4589\/revisions\/5623"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5622"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4589"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4589"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xinyangmfg.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4589"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}