Todos os arquivos CAD para os quais a XY Machining faz cota\u00e7\u00e3o s\u00e3o analisados por um engenheiro de produ\u00e7\u00e3o antes da defini\u00e7\u00e3o do pre\u00e7o. Os mesmos erros de projeto se repetem constantemente: toler\u00e2ncias mais restritas do que o necess\u00e1rio para o funcionamento, cantos internos que n\u00e3o podem ser alcan\u00e7ados com ferramentas padr\u00e3o, paredes finas que vibram durante a usinagem, profundidades de cavidades que exigem fresas especiais e especifica\u00e7\u00f5es de rosca que custam 30% a mais do que as alternativas.<\/p>\n\n\n\n
Cada um desses erros aumenta o custo da pe\u00e7a acabada. A maioria deles passa despercebida pelo projetista, pois parecem razo\u00e1veis no CAD e s\u00f3 se tornam onerosos quando o engenheiro de produ\u00e7\u00e3o planeja a trajet\u00f3ria da ferramenta. Identific\u00e1-los antes de liberar o desenho \u00e9 o que faz a diferen\u00e7a entre uma pe\u00e7a usinada $120 e uma pe\u00e7a usinada $400 com fun\u00e7\u00e3o id\u00eantica.<\/p>\n\n\n\n
Este artigo apresenta os 25 erros mais comuns de DFM que os engenheiros da XY Machining observam nos arquivos CAD recebidos, com o impacto aproximado de cada um no or\u00e7amento e a corre\u00e7\u00e3o que teria evitado o erro. Ele foi escrito para engenheiros de projeto mec\u00e2nico, designers industriais e fundidores de pe\u00e7as de hardware que projetam pe\u00e7as para Usinagem CNC<\/a> em alum\u00ednio, a\u00e7o, a\u00e7o inoxid\u00e1vel, tit\u00e2nio ou pl\u00e1stico de engenharia.<\/p>\n\n\n\n A especifica\u00e7\u00e3o excessiva de toler\u00e2ncias \u00e9 o principal fator de aumento de custo que a XY Machining observa nas cota\u00e7\u00f5es recebidas. Cada caracter\u00edstica de uma pe\u00e7a usinada possui uma toler\u00e2ncia \u2014 seja ela explicitamente indicada no desenho ou abrangida por um bloco de toler\u00e2ncia geral. Reduzir uma toler\u00e2ncia para um valor inferior ao exigido pela fun\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a aumenta o custo da caracter\u00edstica em 15 a 100 por cento.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Aplique um bloco de toler\u00e2ncia geral restrito (\u201ctodas as dimens\u00f5es \u00b10,01 mm, salvo indica\u00e7\u00e3o em contr\u00e1rio\u201d) para garantir a qualidade das caracter\u00edsticas cr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> O operador mant\u00e9m todas as 40 caracter\u00edsticas da pe\u00e7a com uma toler\u00e2ncia de \u00b10,01 mm, o que exige ferramentas mais precisas, avan\u00e7os mais lentos, medi\u00e7\u00e3o durante o processo e uma inspe\u00e7\u00e3o final por CMM de cada caracter\u00edstica. At\u00e9 mesmo as caracter\u00edsticas que o projetista n\u00e3o levou em considera\u00e7\u00e3o agora recebem um tratamento especial.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 30 a 50 por cento no custo da pe\u00e7a acabada.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Utilize a classe m\u00e9dia da norma ISO 2768 (\u00b10,1 mm para caracter\u00edsticas de at\u00e9 30 mm) como bloco de toler\u00e2ncia geral padr\u00e3o. Indique explicitamente as toler\u00e2ncias restritas nas 1 a 3 caracter\u00edsticas que realmente as necessitem, utilizando uma indica\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncia espec\u00edfica para a caracter\u00edstica ou um s\u00edmbolo de GD&T.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Aplique uma toler\u00e2ncia de posi\u00e7\u00e3o real de 0,05 mm aos furos dos parafusos.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Uma toler\u00e2ncia de posi\u00e7\u00e3o de 0,05 mm obriga o operador a utilizar um cabe\u00e7ote de mandrilamento ou uma fresa de rosqueamento para manter a posi\u00e7\u00e3o, em vez de uma simples opera\u00e7\u00e3o de perfura\u00e7\u00e3o e rosqueamento.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 20 a 40 por cento nas caracter\u00edsticas do buraco.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> A maioria das juntas aparafusadas admite uma toler\u00e2ncia de posi\u00e7\u00e3o de 0,2 a 0,5 mm em furos de passagem sem que isso afete o funcionamento. Verifique a folga do parafuso na pe\u00e7a de acoplamento \u2014 se a folga for maior que 0,1 mm, n\u00e3o h\u00e1 motivo t\u00e9cnico para definir o padr\u00e3o de furos com toler\u00e2ncia menor do que essa folga.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Especifique um acabamento de superf\u00edcie bem liso para garantir a qualidade est\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Ra 0,4 \u00b5m exige passagens de acabamento com pastilhas afiadas, com avan\u00e7os lentos e profundidades de corte baixas. Em superf\u00edcies n\u00e3o est\u00e9ticas, isso aumenta o tempo de ciclo sem trazer nenhum benef\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 15 a 30 por cento nas superf\u00edcies afetadas.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> A especifica\u00e7\u00e3o padr\u00e3o para acabamento superficial \u00e9 Ra 3,2 \u00b5m (acabamento padr\u00e3o ap\u00f3s usinagem, obtido com ferramentas de metal duro afiadas em avan\u00e7os normais). Especifique Ra 1,6 \u00b5m ou Ra 0,8 \u00b5m apenas em superf\u00edcies est\u00e9ticas, faces de veda\u00e7\u00e3o e furos de rolamentos. Ra 0,4 \u00b5m ou mais preciso deve ser especificado apenas quando a fun\u00e7\u00e3o realmente exigir (superf\u00edcies \u00f3pticas, interfaces deslizantes de alta velocidade).<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Aplique uma planicidade de 0,01 mm em uma superf\u00edcie de 200 mm para garantir o encaixe perfeito.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Manter uma planicidade de 0,01 mm ao longo de 200 mm de superf\u00edcie usinada \u00e9 uma opera\u00e7\u00e3o de retifica\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o uma opera\u00e7\u00e3o de usinagem. A pe\u00e7a agora requer uma segunda etapa do processo \u2014 retifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie \u2014, o que acarreta um custo adicional significativo e um prazo de entrega mais longo.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 50 a 100 por cento no pre\u00e7o da pe\u00e7a acabada, al\u00e9m de um prazo de entrega adicional de 5 a 10 dias \u00fateis.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> A planicidade de 0,05\u20130,1 mm ao longo de 200 mm \u00e9 alcan\u00e7ada rotineiramente por meio de Fresagem CNC<\/a> por si s\u00f3. Para encaixes de montagem, avalie se uma junta ou um cal\u00e7o poderia compensar a falta de planicidade \u2014 na maioria dos casos, isso \u00e9 poss\u00edvel. Se for necess\u00e1ria uma planicidade real (montagem \u00f3ptica, dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o de alta precis\u00e3o), especifique isso explicitamente e inclua o processo de retifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie no custo da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Aplique uma concentricidade de 0,005 mm entre o di\u00e2metro externo (OD) e o di\u00e2metro interno (ID) de uma pe\u00e7a torneada.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Para manter uma concentricidade de 0,005 mm, \u00e9 necess\u00e1rio que o di\u00e2metro externo (OD) e o di\u00e2metro interno (ID) sejam usinados em uma \u00fanica configura\u00e7\u00e3o de torneamento \u2014 a pe\u00e7a n\u00e3o pode ser virada nem recolocada no mandril. Isso restringe o fluxo de trabalho e, muitas vezes, exige o uso de barras mais longas ou dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o especiais.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 25 a 50 por cento.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> A concentricidade de 0,02\u20130,05 mm \u00e9 normalmente alcan\u00e7ada por meio de torneamento em uma \u00fanica configura\u00e7\u00e3o. Especifique uma concentricidade mais rigorosa somente quando o desvio do rolamento, o desequil\u00edbrio rotacional ou a fun\u00e7\u00e3o de veda\u00e7\u00e3o assim o exigirem. Em caso de d\u00favida, utilize a toler\u00e2ncia de desvio (TIR) em vez da concentricidade \u2014 ela \u00e9 mais f\u00e1cil de medir e, muitas vezes, atende aos requisitos funcionais com menor custo.<\/p>\n\n\n\n Erros de geometria obrigam o operador de m\u00e1quina a utilizar ferramentas especiais, maior alcance ou configura\u00e7\u00f5es adicionais. Cada um desses fatores acarreta um custo que o projetista n\u00e3o havia previsto.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Modele bolsos retangulares com cantos perfeitamente retos.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Nenhuma ferramenta de corte circular \u00e9 capaz de produzir um canto interno de raio zero. Ou o canto fica com um raio correspondente ao da menor ferramenta que consegue alcan\u00e7\u00e1-lo, ou \u00e9 usinado por meio de uma opera\u00e7\u00e3o especializada de eletroeros\u00e3o \u2014 a um custo de 3 a 5 vezes superior ao da fresagem padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Caso seja necess\u00e1rio o uso de EDM, ser\u00e1 aplicado um acr\u00e9scimo de 100 a 200 por cento nos itens afetados.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Modele os cantos internos com um raio pelo menos igual a 25% da profundidade do recesso. Um recesso com 10 mm de profundidade pode ter um raio de canto de 3 mm e ser usinado com precis\u00e3o usando uma fresa de ponta de 6 mm. Um cavete com 20 mm de profundidade precisa de um raio de canto de pelo menos 5 mm. Se a borda do cavete precisar se encaixar em um elemento macho quadrado, aplique um \u201cal\u00edvio de canto\u201d (um pequeno cavete cil\u00edndrico no canto) no lado f\u00eamea, em vez de for\u00e7ar a usinagem por eletroeros\u00e3o (EDM).<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Modele um recesso com 50 mm de profundidade e um raio de canto de 3 mm.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Uma fresa de 6 mm n\u00e3o consegue atingir 50 mm de profundidade \u2014 ela se desviaria e apresentaria vibra\u00e7\u00f5es. \u00c9 necess\u00e1ria uma fresa de longo alcance, que possui rigidez reduzida e deve ser operada com avan\u00e7os reduzidos.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 40 a 80 por cento no recurso \u201cpocket\u201d.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> O raio do canto deve aumentar com a profundidade do recesso. Regra pr\u00e1tica: raio do canto \u2265 profundidade do recesso \/ 8. Um recesso de 50 mm requer um raio de canto de pelo menos 6 mm, que pode ser usinado com uma fresa de ponta de 12 mm. Se forem necess\u00e1rios cantos de 3 mm por motivos estruturais, divida o recesso em dois n\u00edveis com um degrau.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Modele uma parede vertical com 80 mm de altura e 1 mm de espessura.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Paredes finas vibram durante a usinagem \u00e0 medida que a ferramenta aplica a for\u00e7a de corte. O operador deve reduzir os avan\u00e7os, utilizar estrat\u00e9gias de fresagem ascendente e, muitas vezes, deixar 0,2 mm de material na passagem de acabamento para evitar a deflex\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 50 a 100 por cento no pre\u00e7o de pe\u00e7as com caracter\u00edsticas de paredes finas.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> A rela\u00e7\u00e3o de aspecto da parede (altura dividida pela espessura) deve permanecer abaixo de 15:1 para o alum\u00ednio e abaixo de 10:1 para o a\u00e7o e o a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Uma parede com 1 mm de espessura n\u00e3o deve ter mais de 15 mm de altura no caso do alum\u00ednio. Se, por motivos estruturais, forem necess\u00e1rias paredes finas mais altas, considere o uso de nervuras, refor\u00e7os ou constru\u00e7\u00e3o em chapa met\u00e1lica em vez de paredes usinadas.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Modele um furo de 3 mm de di\u00e2metro e 50 mm de profundidade.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> As brocas padr\u00e3o t\u00eam limites de rela\u00e7\u00e3o comprimento\/di\u00e2metro de 3\u20135:1 para brocas comuns e de at\u00e9 10:1 para brocas de comprimento estendido. Um furo de 3 mm de di\u00e2metro e 50 mm de profundidade requer perfura\u00e7\u00e3o com broca de canh\u00e3o ou perfura\u00e7\u00e3o por toques com ferramentas especiais.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 30 a 60 por cento no custo do furo, al\u00e9m do risco de quebra da broca e de material descartado.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Mantenha a rela\u00e7\u00e3o profundidade\/di\u00e2metro abaixo de 8:1 para opera\u00e7\u00f5es de perfura\u00e7\u00e3o padr\u00e3o. Um furo com 50 mm de profundidade deve ter, no m\u00ednimo, 6 mm de di\u00e2metro. Se for estruturalmente necess\u00e1rio um furo profundo de pequeno di\u00e2metro, considere projetar a pe\u00e7a em duas partes, com uma se\u00e7\u00e3o perfurada de ponta a ponta.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Modele uma ranhura interna ou ranhura em T dentro de um cavidade que n\u00e3o tenha acesso direto da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Para realizar ranhuras inferiores, s\u00e3o necess\u00e1rias fresas especiais para ranhuras em T, fresas para ranhuras de chaveta ou usinagem em 5 eixos. A usinagem padr\u00e3o em 3 eixos n\u00e3o permite produzi-las.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 50 a 200 por cento, dependendo da complexidade do recorte.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Projete as pe\u00e7as de forma que todas as caracter\u00edsticas sejam acess\u00edveis pela parte superior por meio de trajet\u00f3rias de ferramenta em linha reta. Se uma caracter\u00edstica interna for estruturalmente necess\u00e1ria, considere dividir a pe\u00e7a em duas metades usinadas, unidas por fixadores ou soldagem, ou utilize um processo de eletroeros\u00e3o a fio (EDM) para a caracter\u00edstica interna.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Indique detalhes com raio de 0,5 mm ou ranhuras de 0,3 mm por motivos est\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> A microusinagem com ferramentas de 0,5 mm ou menores exige fusos especiais, cortes muito leves e controle preciso da velocidade de avan\u00e7o. O risco de quebra da ferramenta \u00e9 significativo.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 40 a 80 por cento no pre\u00e7o das pe\u00e7as com detalhes inferiores a 1 mm.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Defina um tamanho m\u00ednimo de detalhe de 1 mm para usinagem CNC padr\u00e3o. Caso sejam necess\u00e1rios detalhes menores (canais microflu\u00eddicos, detalhes cosm\u00e9ticos finos), considere a eletroeros\u00e3o a fio, o corte a laser ou a grava\u00e7\u00e3o fotoqu\u00edmica como processos especializados, em vez de for\u00e7ar a microusinagem.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Modele um eixo roscado M3 com 50 mm de comprimento.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Roscas externas longas em eixos pequenos exigem matrizes especiais para lamina\u00e7\u00e3o de roscas ou fresagem de roscas com ferramentas de longo alcance. As m\u00e1quinas de lamina\u00e7\u00e3o de roscas para produ\u00e7\u00e3o em s\u00e9rie s\u00e3o normalmente configuradas para comprimentos padr\u00e3o \u2014 comprimentos especiais exigem configura\u00e7\u00e3o personalizada.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 30 a 50 por cento no pre\u00e7o das pe\u00e7as com eixo roscado.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Caso sejam necess\u00e1rias roscas externas, utilize comprimentos padr\u00e3o (roscas de at\u00e9 3 vezes o di\u00e2metro; portanto, comprimento de rosca de 9 mm em um eixo M3). Para roscas mais longas, considere o uso de insertos roscados com encaixe por press\u00e3o em um eixo usinado ou utilize um fixador roscado padr\u00e3o em vez de uma pe\u00e7a roscada sob medida.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Especifique a\u00e7o inoxid\u00e1vel 17-4 PH na condi\u00e7\u00e3o H900 para uma pe\u00e7a que n\u00e3o sofrer\u00e1 desgaste, corros\u00e3o ou tens\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> O PH 17-4 custa de 2 a 3 vezes mais que o a\u00e7o inoxid\u00e1vel 303. O tratamento t\u00e9rmico H900 acrescenta mais uma etapa ao processo. Nenhum dos dois \u00e9 funcionalmente necess\u00e1rio para um suporte usinado submetido a tens\u00f5es moderadas.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Um acr\u00e9scimo de 50 a 150 por cento apenas na mat\u00e9ria-prima.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Adapte as especifica\u00e7\u00f5es do material aos requisitos reais da aplica\u00e7\u00e3o. A\u00e7o inoxid\u00e1vel 303 para pe\u00e7as de uso geral sujeitas a tens\u00f5es moderadas. 304 e 316 para aplica\u00e7\u00f5es expostas \u00e0 corros\u00e3o. 17-4 PH e outras classes PH somente quando resist\u00eancia, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e dureza forem exigidas simultaneamente. Consulte o Guia de alum\u00ednio 6061 x 7075<\/a> para equivalentes em alum\u00ednio.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Indique a solu\u00e7\u00e3o de tratamento t\u00e9rmico e envelhecimento (T6) para uma pe\u00e7a de alum\u00ednio que n\u00e3o requer resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> O tratamento t\u00e9rmico acrescenta uma etapa ao processo, aumenta o tempo de produ\u00e7\u00e3o e eleva os custos. Al\u00e9m disso, aumenta o risco de empenamento em pe\u00e7as de parede fina, o que o operador de usinagem precisa compensar.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 15 a 25 por cento no pre\u00e7o da pe\u00e7a acabada.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Pe\u00e7as de alum\u00ednio que chegam da f\u00e1brica na condi\u00e7\u00e3o T6 n\u00e3o precisam de tratamento t\u00e9rmico adicional \u2014 especificar T6 como uma opera\u00e7\u00e3o p\u00f3s-usinagem \u00e9 um erro comum. No caso das pe\u00e7as de a\u00e7o, o tratamento t\u00e9rmico s\u00f3 deve ser especificado quando a dureza total, a resist\u00eancia ao desgaste ou a resist\u00eancia mec\u00e2nica realmente o exigirem.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Especifique os orif\u00edcios roscados M4 \u00d7 0,7 em um produto que ser\u00e1 submetido a manuten\u00e7\u00e3o em campo nos EUA.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> Os fixadores m\u00e9tricos s\u00e3o mais caros e menos dispon\u00edveis junto aos fornecedores industriais dos EUA do que os fixadores UNC\/UNF de tamanho equivalente. Em uma produ\u00e7\u00e3o de 10.000 unidades, o custo dos fixadores acaba pesando no or\u00e7amento.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Os custos de usinagem s\u00e3o baixos, mas o custo total do produto pode aumentar de 5 a 10 por cento devido ao fornecimento dos elementos de fixa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Para produtos destinados ao mercado dos EUA, d\u00ea prefer\u00eancia \u00e0s roscas UNC (1\/4-20, 10-32, 8-32, 6-32) ou UNF, a menos que o sistema m\u00e9trico seja explicitamente exigido para componentes internacionais ou para fins de padroniza\u00e7\u00e3o com conjuntos m\u00e9tricos.<\/p>\n\n\n\n O que os designers fazem:<\/strong> Utilize roscas Torx T8, Torx-plus externas ou roscas especiais \u00e0 prova de viola\u00e7\u00e3o quando as roscas padr\u00e3o fossem suficientes.<\/p>\n\n\n\n Por que isso aumenta os custos:<\/strong> As ferramentas especiais para rosqueamento s\u00e3o caras, o estoque de ferramentas pode n\u00e3o dispor delas e o tempo de prepara\u00e7\u00e3o aumenta.<\/p>\n\n\n\n Impacto da cota\u00e7\u00e3o:<\/strong> Aumento de 20 a 40 por cento no pre\u00e7o de pe\u00e7as com roscas especiais.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o:<\/strong> Utilize chaves hexagonais internas padr\u00e3o (Allen) ou Torx em fixadores ocultos por motivos est\u00e9ticos. Reserve as roscas especiais \u00e0 prova de viola\u00e7\u00e3o para aplica\u00e7\u00f5es em que a seguran\u00e7a seja realmente importante \u2014 e esteja ciente de que isso acarreta um custo mais elevado.<\/p>\n\n\n\nParte 1 \u2014 Erros de toler\u00e2ncia (Erros 1\u20135)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Erro 1: Especificar \u00b10,01 mm em todas as dimens\u00f5es quando apenas uma caracter\u00edstica precisa disso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 2: Especificar uma toler\u00e2ncia de posi\u00e7\u00e3o mais restrita do que a exigida pela fun\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 3: Especificar uma rugosidade superficial de Ra 0,4 \u00b5m em toda a pe\u00e7a<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 4: Especificar toler\u00e2ncias de planicidade ou paralelismo inferiores a 0,02 mm em pe\u00e7as de grandes dimens\u00f5es<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 5: Especificar concentricidade de 0,005 mm em pe\u00e7as torneadas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Parte 2 \u2014 Erros de geometria (erros 6\u201312)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Erro 6: Cantos internos com raio zero (cantos internos agudos)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 7: Cavidades profundas com raios de canto pequenos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 8: Paredes finas com alta rela\u00e7\u00e3o de aspecto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 9: Furos com rela\u00e7\u00e3o profundidade\/di\u00e2metro superior a 10:1<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 10: Cavidades submersas e detalhes internos que n\u00e3o podem ser alcan\u00e7ados por ferramentas padr\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 11: Detalhes muito pequenos (menos de 1 mm)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 12: Roscas externas em eixos de pequeno di\u00e2metro<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Parte 3 \u2014 Erros relacionados a materiais e fixadores (Erros 13\u201317)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Erro 13: Especificar um material ex\u00f3tico quando um de qualidade comercial seria suficiente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 14: Especificar um tratamento t\u00e9rmico desnecess\u00e1rio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 15: Utilizar roscas m\u00e9tricas em um produto destinado ao mercado dos EUA sem levar em conta a disponibilidade<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 16: Especificar roscas de fixadores propriet\u00e1rias ou especiais<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Erro 17: Especificar acabamentos de superf\u00edcie que n\u00e3o est\u00e3o dispon\u00edveis internamente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n