CNC-Fräsdienst
Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen für Prototypen und Serienteile – termingerecht geliefert und exakt nach Spezifikation gefertigt. XY-Bearbeitung kombiniert fortschrittliche 3-Achsen- und 5-achsig CNC-Fräsen unter strenger Qualitätskontrolle zur Herstellung hochpräziser Bauteile für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobilindustrie, Elektronik und industrielle Anwendungen. Von einzelnen Prototypen bis hin zur Serienfertigung zeichnen sich unsere maßgeschneiderten CNC-Fräsdienstleistungen durch enge Toleranzen, Wiederholgenauigkeit und zuverlässige Lieferzeiten aus.
- Sicherer Datei-Upload mit Geheimhaltungsvereinbarung und Datenschutz
- Schnelle, präzise Angebote mit DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden
- 3-Achsen- und 5-Achsen-Fähigkeiten, gestützt durch eine nach ISO 9001 ausgerichtete Qualitätskontrolle
Erhalten Sie sofort Preisangaben, Projektlaufzeiten und DFM-Feedback.
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Was ist CNC-Fräsen?
Das CNC-Fräsen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material aus einem massiven Metall- oder Kunststoffblock abzutragen. Unter Steuerung durch CAD/CAM-Software folgt die Fräsmaschine programmierten Werkzeugbahnen, um komplexe Geometrien, Nuten, Konturen, Gewinde und feine Details mit hoher Maßgenauigkeit zu fräsen.
Bei XY Machining umfassen unsere CNC-Fräsdienstleistungen die Bearbeitung von Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing, Kupfer und technischen Kunststoffen. Mit 3- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen fertigen wir komplexe Teile mit engen Toleranzen und gleichbleibender Oberflächenausführungen, wodurch sich das Verfahren besonders gut für funktionsfähige Prototypen, Kleinserienfertigung und Endverbrauchskomponenten eignet.
Warum sollten Sie sich bei CNC-Fräsarbeiten für XY Machining entscheiden?
Wir bieten präzises CNC-Fräsen, gestützt auf ingenieurtechnisches Fachwissen und zertifizierte Qualitätssicherungssysteme. Jedes Projekt beginnt mit einer Konstruktionsprüfung, bei der die Herstellbarkeit, die Wirtschaftlichkeit und die optimale Bearbeitungsstrategie geprüft werden, bevor auch nur ein einziger Span abgetragen wird.
Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht der Norm ISO 9001, und auf Anfrage stellen wir Materialrückverfolgbarkeit, Prüfberichte und Maßprüfungen zur Verfügung. Vom Rapid Prototyping bis hin zur Serienfertigung durch Fräsen gewährleisten wir eine strenge Toleranzkontrolle und gleichbleibende Prozessergebnisse.
Wir arbeiten eng mit US-amerikanischen Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin, Robotik und Automobilindustrie zusammen und liefern Bauteile, die den hohen technischen Anforderungen und den Branchenvorschriften entsprechen.
Kostengünstige Oberflächenbearbeitung mit sichtbaren Werkzeugspuren, geeignet für Funktionsteile und innere Strukturen.
Gleichmäßige, matte Oberfläche, die Bearbeitungsspuren beseitigt und das Erscheinungsbild verbessert.
Feine, geradlinige Strukturen für einen klaren Metall-Look bei Konsumgütern und Industrieteilen.
Schützende Oxidschicht auf Aluminium für Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, in verschiedenen Farben erhältlich.
Dickere, besonders verschleißfeste Beschichtung für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie.
Korrosionsschutz, der die elektrische Leitfähigkeit von Gehäusen gewährleistet.
Verbessert die Klarheit von optischen Kunststoffen und Kunststoffen in Displayqualität.
Hochglanzoberfläche für dekorative oder hochwertige Bauteile.
Oberflächenbeschaffenheiten bei der CNC-Bearbeitung
Leistungsspektrum im Bereich CNC-Fräsen
Funktion | Spezifikation |
Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-m (mittel), sofern nicht anders angegeben. Kunststoffe: ISO 2768-c. |
Präzisionstoleranzen | Standard: ±0,005 Zoll (±0,127 mm). Nach technischer Prüfung auf ±0,001 Zoll (±0,025 mm) zu verschärfen. |
Mindestwandstärke | Metalle: 0,5 mm. Kunststoffe: 1,0 mm, um Verformungen zu vermeiden. |
Mindestgröße des Schaftfräsers | 0,5 mm Mikro-Werkzeuge für feine Details. |
Maximale Teilegröße | Bis zu 4000 × 750 × 660 mm (maschinenabhängig). Größere Abmessungen auf Anfrage. |
Mindestteilgröße | Je nach Geometrie und Material bereits ab 5 × 5 × 5 mm. |
Produktionsvolumen | Prototypenbau: 1–100 Stück. Kleinserienfertigung: 100–10.000 Stück. Serienfertigung: ab 10.000 Stück mit Kontrolle der Wiederholgenauigkeit. |
Diese Grenzen decken den Großteil der Fertigungsarbeiten in einer Werkstatt ab. Dank unserer 4-Meter-Bearbeitungsfläche sind auch wirklich großformatige CNC-Fräsarbeiten möglich, während die 0,5-mm-Mikrofräsung für feine Details sorgt. Das Fräsen mit engen Toleranzen von ±0,001 Zoll wird während der DFM für jedes einzelne Merkmal bestätigt, sodass Sie nur für die Präzision bezahlen, die das Bauteil tatsächlich benötigt.
Branchen, die wir bedienen
Hochpräzise gefräste Bauteile für medizinische Geräte und chirurgische Ausrüstung, die unter strenger Qualitäts- und Toleranzkontrolle hergestellt werden.
Mikropräzisionsfräsen für Kühlkörper, Gehäuse, Steckverbinder und leitfähige Bauteile, die thermische und maßliche Stabilität erfordern.
Langlebige, leistungsstarke Frästeile für Motorsysteme, Strukturbauteile und Elektrofahrzeug-Plattformen.
Maßgeschneiderte Fräsarbeiten für Roboterarme, Automatisierungssysteme und Bewegungssteuerungsbaugruppen, die Festigkeit und Präzision erfordern.
Was unterscheidet XY Machining von anderen?
Unsere CNC-Fräsgalerie
Unser Portfolio umfasst präzisionsgefräste Bauteile, die für anspruchsvolle Branchen hergestellt werden. Von komplexen 5-Achsen-Geometrien bis hin zu Teilen aus Aluminium und Edelstahl mit engen Toleranzen – jedes Projekt zeugt von technischer Präzision, fortschrittlichen Bearbeitungsmöglichkeiten und zertifizierter Qualitätskontrolle.
Unser Schnellwerkzeugbau beschleunigt die Entwicklung durch das Fräsen von Präzisionsformen und Werkzeugeinsätzen für die Prototypenentwicklung und die Überbrückungsproduktion. So werden Passform, Form und Funktion bereits vor der Serienfertigung überprüft – bei kurzen Durchlaufzeiten und kostengünstigen Ergebnissen.
Für langfristige Projekte fertigen wir langlebige Produktionswerkzeuge aus hochwertigen Werkzeugstählen, die auf Stabilität und Wiederholgenauigkeit über Tausende von Zyklen ausgelegt sind und dabei strenge Maßtoleranzen einhalten.
Konstruktionsrichtlinien für die CNC-Fräsbearbeitung
Einige wenige Konstruktionsentscheidungen bestimmen den Großteil Ihrer Fräskosten und Ihrer Lieferzeit. Diese Richtlinien helfen Ihnen dabei, Ihr Bauteil schon beim ersten Durchgang fehlerfrei zu bearbeiten:
Funktion | Leitfaden |
Allgemeine Toleranzen | Wenden Sie die Norm ISO 2768-m an, sofern keine engeren Toleranzen entscheidend sind, und kennzeichnen Sie kritische Maße in der Zeichnung deutlich. |
Präzisionstoleranzen | Engere Toleranzen (±0,001 Zoll) erhöhen die Kosten. Wenden Sie diese nur dort an, wo sie aus funktionalen Gründen erforderlich sind. |
Mindestwandstärke | Metalle ≥ 0,5 mm, Kunststoffe ≥ 1,0 mm, um Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. |
Inneneckradius | Mindestens ein Drittel der Hohlraumtiefe. Vermeiden Sie scharfe 90-Grad-Innenecken, die ein rundes Werkzeug nicht schneiden kann. |
Bohrlochtiefe | Halten Sie die Tiefe im Interesse der Bearbeitungsstabilität auf etwa das 4-Fache des Lochdurchmessers ein. |
Gewindetiefe | Die Gewindelänge sollte das Dreifache des Nenndurchmessers nicht überschreiten, sofern nicht anders vorgeschrieben. |
Unterschnitte | Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardwerkzeuggrößen, um Kosten und Vorlaufzeit zu reduzieren. |
Vorteile der CNC-Fräsbearbeitung
- Hohe Präzision und enge Toleranzen: Ideal für komplexe Bauteile, bei denen eine gleichbleibende Maßgenauigkeit erforderlich ist.
- Vielseitigkeit der Materialien: Geeignet für Aluminium, Stahl, Titan, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe.
- Komplexe Geometrien: Das 3- und 5-Achsen-Fräsen ermöglicht die Fertigung komplexer Formen und die Bearbeitung mehrerer Flächen.
- Wiederholbarkeit:Einheitliche Ergebnisse sowohl bei Prototypen als auch bei Serienfertigungen.
Vom Prototyp bis zur Serienfertigung – ein zuverlässiger Partner
- Nachgewiesene Fachkompetenz in den Bereichen Medizin, Automobilindustrie, Elektronik und Robotik
- Reaktionsschneller technischer Support mit schneller Angebotserstellung
- Moderne 3- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
- Gemeinsames DFM-Feedback zur Risikominimierung und Kostensenkung
- Zuverlässige bedarfsgerechte Fertigung mit dokumentierter Prüfung
So funktioniert es – 3-stufiger Arbeitsablauf
Reichen Sie Ihre Entwürfe im STEP-, IGES- oder einem anderen Standardformat ein und erhalten Sie einen Kostenvoranschlag sowie DFM-Feedback zur Optimierung Ihres Entwurfs.
Unser Team wählt das geeignete Material und den passenden Werkzeugweg aus und fräst Ihre Bauteile anschließend auf kalibrierten Maschinen unter Einbeziehung von Zwischenkontrollen.
Die Teile durchlaufen eine Maßprüfung und werden sicher versandt; Prüfunterlagen sind auf Anfrage erhältlich.
Komplettlösungen von XY Machining
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich das 5-Achs-Fräsen dem 3-Achs-Fräsen vorziehen?
Entscheiden Sie sich für die 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitung, wenn ein Bauteil Hinterschneidungen, profilierte Oberflächen oder Merkmale auf mehreren Flächen aufweist, die andernfalls mehrere separate Rüstvorgänge erfordern würden. Durch die Bearbeitung aller Flächen in einer einzigen Aufspannung werden Ausrichtungsfehler vermieden, die sich bei mehreren 3-Achsen-Rüstvorgängen summieren, sodass kritische Merkmale in engerer Beziehung zueinander bleiben. Einfache Bauteile mit Merkmalen auf einer oder zwei Flächen lassen sich in der Regel kostengünstiger auf einer 3-Achsen-Fräse bearbeiten. Wir prüfen Ihre Geometrie bereits in der Angebotsphase und wählen die Vorgehensweise, die Ihre Toleranzen zu den niedrigsten vertretbaren Kosten erfüllt.
Inwiefern unterscheiden sich die Toleranzen beim 3-Achsen- und beim 5-Achsen-Fräsen?
Beide Verfahren weisen dieselbe Standardtoleranz von ±0,005 Zoll (±0,127 mm) auf, wobei die Präzision bis auf ±0,001 Zoll (±0,025 mm) reicht. Der eigentliche Unterschied liegt in der Positionsgenauigkeit zwischen den Merkmalen auf verschiedenen Flächen. Bei einem 3-Achsen-Werkstück, das in mehreren Aufspannungen bearbeitet wird, summieren sich kleine Repositionierungsfehler, während bei einem 5-Achsen-Werkstück, das in einer einzigen Aufspannung bearbeitet wird, diese Merkmale exakt aufeinander ausgerichtet bleiben. Bei Werkstücken mit strengen Winkel- oder Mehrflächenbeziehungen ist das 5-Achsen-Fräsen der zuverlässigere Weg, um Positionstoleranzen einzuhalten.
Was ist der kleinste Inneneckenradius, den Sie fräsen können?
Ein Fräser ist rund, daher weist jede Innenecke einen Radius auf; eine perfekt scharfe 90-Grad-Innenecke lässt sich nicht bearbeiten. Wir empfehlen einen Innenradius von mindestens einem Drittel der Hohlraumtiefe, damit ein Werkzeug angemessener Größe den Boden ohne Ruckeln oder Bruch erreichen kann. Größere Radien ermöglichen den Einsatz eines größeren, steiferen Fräsers, was die Kosten senkt und die Oberflächenqualität verbessert. Sollte Ihr Gegenstück eine scharfe Ecke erfordern, können wir im Rahmen der DFM-Prüfung eine Eckenentlastung oder einen Dogbone einplanen.
Wie tief kann man eine Aussparung oder ein Loch fräsen?
Als Faustregel halten wir die Tiefe von gefrästen Hohlräumen und Bohrungen auf etwa das Vierfache des Werkzeug- oder Bohrungsdurchmessers begrenzt, da sich lange, dünne Werkzeuge darüber hinaus verbiegen und ins Rattern geraten. Tiefere Strukturen sind zwar mit speziellen Werkzeugen mit großer Reichweite möglich, verursachen jedoch zusätzliche Kosten und können die erreichbare Toleranz verschlechtern. Tiefe, schmale Nuten und hohe, dünne Wände sind die üblichen Ursachen für Vibrationen und Probleme bei der Oberflächengüte. Senden Sie uns das Modell, und wir weisen Sie im Rahmen der Fertigungsanalyse (DFM) vor der Bearbeitung auf etwaige Risiken hinsichtlich des Verhältnisses von Tiefe zu Durchmesser hin.
Was ist das größte Teil, das Sie mit einer CNC-Fräse bearbeiten können?
Unser Fräsbereich umfasst 4000 x 750 x 660 mm, wodurch wir echte Großfräsarbeiten für Rahmenkonstruktionen, große Gehäuse und lange Platten anbieten können; größere Teile sind auf Anfrage möglich. Am anderen Ende der Skala fräsen wir auch Details mit Abmessungen von nur 5 x 5 x 5 mm für feine Detailarbeiten. Bei großen Bauteilen sind die Steifigkeit der Spannvorrichtung und die Materialspannungsentlastung ebenso wichtig wie die Maschine selbst. Daher planen wir die Werkstückspannung und den spannungsentlasteten Rohling im Vorfeld. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, und wir bestätigen die Machbarkeit und die optimale Aufspannung.
Lässt sich Aluminium oder Stahl leichter mit einer CNC-Fräse bearbeiten?
Aluminium lässt sich wesentlich leichter fräsen. Es lässt sich drei- bis fünfmal schneller bearbeiten als Stahl, verschleißt die Werkzeuge weniger und die Späne werden sauber abgeführt, weshalb CNC-Fräsarbeiten an Aluminium in der Regel kostengünstiger pro Teil sind und schneller abgewickelt werden können. Stahl ist fester und steifer, was bei hoher Belastung von Vorteil ist, erfordert jedoch langsamere Geschwindigkeiten und schwerere Werkzeuge, was die Maschinenlaufzeit verlängert. Edelstahlsorten wie 304 und 316 sind noch zäher, da sie sich durch die Bearbeitung verfestigen. Wir bieten Ihnen das Material an, das Ihr Bauteil tatsächlich benötigt, und weisen darauf hin, wo ein Materialwechsel Kosten senken würde, ohne die Funktion zu beeinträchtigen.
Welche Oberflächengüte (Ra) lässt sich beim CNC-Fräsen erzielen?
Unsere Standard-Oberfläche im Fräszustand liegt bei etwa Ra 3,2 µm (125 µin), was für die meisten Funktionsteile direkt nach der Bearbeitung ausreichend ist. Durch Schlichtdurchgänge, schärfere Werkzeuge und langsamere Vorschübe erzielen wir glattere Ergebnisse nahe Ra 1,6 µm oder besser, und durch Perlstrahlen, Bürsten, Eloxieren oder Polieren lässt sich das Erscheinungsbild weiter verfeinern. Die Oberflächenbeschaffenheit hängt vom Material, der Werkzeugbahn und der Geometrie der Merkmale ab, sodass tiefe Taschen und dünne Wände eine rauere Oberfläche aufweisen als offene Flächen. Nennen Sie uns den angestrebten Ra-Wert auf der Zeichnung, und wir stellen den Prozess so ein, dass dieser erreicht wird.
Wie kann ich die Kosten für gefräste Teile niedrig halten?
Der größte Hebel besteht darin, enge Toleranzen nur dort festzulegen, wo das Bauteil sie funktional benötigt, da das präzise CNC-Fräsen mit einer Genauigkeit von ±0,001 Zoll mehr Zeit und Prüfkosten verursacht. Großzügige Innenradien, Standardtiefen für Bohrungen und Gewinde sowie der Verzicht auf hohe, dünne Wände ermöglichen es uns, größere und schnellere Werkzeuge einzusetzen. Die Wahl eines leicht zerspanbaren Werkstoffs wie Aluminium 6061 anstelle einer harten Legierung verkürzt zudem die Zykluszeit. Unser DFM-Feedback zeigt Ihnen die spezifischen Merkmale auf, die Ihr Angebot beeinflussen, sodass Sie das Design anpassen können, bevor Sie sich festlegen.
Bieten Sie kombinierte CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen an?
Ja. Viele Teile erfordern beide Verfahren, und da unsere CNC-Fräs- und Drehdienstleistungen unter einem Dach angeboten werden, können zylindrische Körper gedreht und anschließend für Abflachungen, Nuten, Bohrungen oder Quermerkmale gefräst werden, ohne dass ein Wechsel zwischen verschiedenen Lieferanten erforderlich ist. Die Durchführung beider Arbeitsschritte in einer Werkstatt gewährleistet die Beibehaltung der Bezugspunktausrichtung, verkürzt die Durchlaufzeit und verhindert Toleranzabweichungen, die auftreten, wenn Teile den Hersteller wechseln. Bei Wellen, Gehäusen und Gewindeteilen mit gefrästen Details planen wir die Abfolge von Drehen und Fräsen gemeinsam. Laden Sie das Modell hoch, und wir unterbreiten Ihnen ein Angebot für das gesamte Bauteil, nicht nur für einen einzelnen Arbeitsschritt.
Welche Mindestwandstärke kann man ohne Verformung fräsen?
Wir empfehlen eine Mindestwandstärke von 0,5 mm für Metalle und 1,0 mm für Kunststoffe; dünnere Wände neigen dazu, unter der Schnittkraft zu vibrieren und sich nach der Bearbeitung zu verziehen. Hohe, dünne Wände neigen besonders zu Rattern, was sowohl die Toleranz als auch die Oberflächenqualität beeinträchtigt. Wenn ein Entwurf dünne Abschnitte erfordert, passen wir die Werkzeugwege an, fügen während der Bearbeitung Stützstrukturen hinzu oder schlagen im Rahmen der Fertigungsoptimierung (DFM) eine kleine Konstruktionsänderung vor. Senden Sie uns Ihr Bauteil, und wir prüfen vor dem Fräsen, welche Wände sicher sind und welche überarbeitet werden müssen.
