Servicio de fresado CNC
Servicios de fresado CNC de precisión para prototipos y piezas de producción, entregados a tiempo y fabricados según especificaciones exactas. Mecanizado XY combina un avanzado sistema de 3 ejes y 5 ejes Fresado CNC con un estricto control de calidad para fabricar componentes de alta precisión destinados a aeroespacial, aplicaciones médicas, de automoción, electrónicas e industriales. Desde prototipos únicos hasta series de producción completas, nuestros servicios personalizados de fresado CNC garantizan tolerancias estrictas, repetibilidad y plazos de entrega fiables.
- Carga segura de archivos con acuerdo de confidencialidad (NDA) y protección de la confidencialidad
- Presupuestos rápidos y precisos con comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en 24 horas
- Capacidad de 3 y 5 ejes respaldada por un control de calidad conforme a la norma ISO 9001
Consigue al instante presupuestos, plazos de ejecución de los proyectos y comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM).
- Todas las subidas de archivos son seguras y confidenciales.
¿Qué es el fresado CNC?
El fresado CNC es un proceso de fabricación sustractiva que utiliza herramientas de corte giratorias controladas por ordenador para eliminar material de un bloque sólido de metal o plástico. Guiada por un software CAD/CAM, la fresadora sigue trayectorias de herramienta programadas para cortar geometrías complejas, ranuras, contornos, roscas y detalles finos con una alta precisión dimensional.
En XY Machining, nuestros servicios de fresado CNC abarcan el aluminio, el acero inoxidable, el titanio, el latón, el cobre y los plásticos técnicos. Mediante el uso de fresadoras CNC de 3 y 5 ejes, fabricamos piezas complejas con tolerancias estrictas y una calidad constante acabados superficiales, lo que hace que este proceso resulte muy adecuado para prototipos funcionales, la producción en series reducidas y componentes destinados al uso final.
¿Por qué elegir XY Machining para los servicios de fresado CNC?
Ofrecemos servicios de fresado CNC de precisión respaldados por nuestra experiencia en ingeniería y sistemas de calidad certificados. Cada proyecto comienza con una revisión del diseño en la que se comprueba la viabilidad de la fabricación, la rentabilidad y la mejor estrategia de mecanizado antes de que se corte ni una sola viruta.
Nuestro sistema de gestión de la calidad cumple con la norma ISO 9001, y ofrecemos trazabilidad de los materiales, informes de inspección y verificación dimensional previa solicitud. Desde la creación rápida de prototipos hasta el fresado a gran escala, aplicamos un estricto control de tolerancias y garantizamos resultados uniformes en todos los procesos.
Colaboramos estrechamente con clientes estadounidenses de los sectores aeroespacial, de defensa, médico, de la robótica y de la automoción, suministrando piezas que cumplen con exigentes requisitos técnicos y normativas del sector.
Acabado económico con marcas de herramienta visibles, adecuado para componentes funcionales y estructuras internas.
Textura mate uniforme que elimina las marcas de las herramientas y mejora el aspecto.
Líneas direccionales finas que aportan un aspecto metálico impecable a piezas de consumo e industriales.
Capa protectora de óxido sobre aluminio que proporciona resistencia a la corrosión y al desgaste, disponible en varios colores.
Recubrimiento más grueso y resistente al desgaste para uso aeroespacial e industrial.
Protección contra la corrosión que mantiene la conductividad eléctrica de las cajas.
Mejora la claridad de los plásticos ópticos y de pantalla.
Acabado de alto brillo para componentes decorativos o de alta gama.
Acabados superficiales en el mecanizado CNC
Capacidades de fresado CNC
Característica | Especificaciones |
Tolerancias generales | Metales: ISO 2768-m (medio), salvo que se especifique lo contrario. Plásticos: ISO 2768-c. |
Tolerancias de precisión | Tolerancia estándar: ±0,005 pulgadas (±0,127 mm). Tolerancia reducida a ±0,001 pulgadas (±0,025 mm) tras revisión técnica. |
Espesor mínimo de la pared | Metales: 0,5 mm. Plásticos: de 1,0 mm para evitar deformaciones. |
Tamaño mínimo de la fresa de extremo | Microherramientas de 0,5 mm para detalles muy precisos. |
Tamaño máximo de la pieza | Hasta 4000 × 750 × 660 mm (dependiendo de la máquina). Dimensiones superiores bajo pedido. |
Tamaño mínimo de la pieza | Tan pequeñas como 5 × 5 × 5 mm, dependiendo de la geometría y el material. |
Volumen de producción | Prototipos: 1-100 unidades. Pequeños lotes: 100-10 000 unidades. Producción: más de 10 000 unidades con control de repetibilidad. |
Estos límites abarcan la mayor parte de los trabajos de ingeniería que se realizan en un taller. Nuestro espacio de trabajo de 4 metros pone al alcance de la mano servicios de fresado CNC a gran escala, mientras que el microfresado de 0,5 mm permite trabajar con gran detalle. El fresado con tolerancias ajustadas de ±0,001 pulgadas se confirma para cada característica durante la fase de DFM, por lo que solo pagas por la precisión allí donde la pieza la necesita.
Sectores a los que prestamos servicio
Componentes fresados de alta precisión para dispositivos médicos y equipos quirúrgicos, fabricados bajo un estricto control de calidad y tolerancias.
Fresado de microprecisión para disipadores térmicos, carcasas, conectores y piezas conductoras que requieren estabilidad térmica y dimensional.
Piezas fresadas duraderas y de alto rendimiento para sistemas de motor, componentes estructurales y plataformas de vehículos eléctricos.
Fresado a medida para brazos robóticos, sistemas de automatización y conjuntos de control de movimiento que requieren resistencia y precisión.
¿Qué diferencia a XY Machining del resto?
Nuestra galería de fresado CNC
Nuestra cartera de productos muestra componentes fresados con precisión fabricados para sectores exigentes. Desde geometrías complejas de 5 ejes hasta piezas de aluminio y acero inoxidable con tolerancias muy ajustadas, cada proyecto refleja precisión en la ingeniería, capacidad avanzada de mecanizado y un control de calidad certificado.
Nuestro fabricación rápida de herramientas Acelera el desarrollo mediante el fresado de moldes de precisión e insertos para herramientas destinados a la creación de prototipos y la producción puente. Permite validar el ajuste, la forma y la funcionalidad antes de la fabricación a gran escala, con plazos de entrega rápidos y resultados rentables.
Para los programas a largo plazo, fabricamos utillaje de producción duradero a partir de aceros para herramientas de alta calidad, diseñado para garantizar la estabilidad y la repetibilidad a lo largo de miles de ciclos, manteniendo al mismo tiempo un estricto control dimensional.
Directrices de diseño para el fresado CNC
Unas cuantas decisiones de diseño determinan en gran medida el coste y el plazo de entrega del fresado. Estas pautas te ayudarán a que tu pieza se frese correctamente a la primera:
Característica | Directriz |
Tolerancias generales | Aplique la norma ISO 2768-m, salvo que sea imprescindible utilizar tolerancias más estrictas, y marque claramente las dimensiones críticas en el plano. |
Tolerancias de precisión | Las tolerancias más estrictas (±0,001 pulgadas) aumentan el coste. Aplícalas solo cuando sea necesario desde el punto de vista funcional. |
Espesor mínimo de la pared | Metales ≥ 0,5 mm, plásticos ≥ 1,0 mm para evitar vibraciones y deformaciones. |
Radio de la esquina interior | Al menos un tercio de la profundidad de la cavidad. Evita las esquinas internas pronunciadas de 90 grados, ya que una herramienta redonda no puede cortarlas. |
Profundidad del orificio | Mantén la profundidad en un valor aproximado de 4 veces el diámetro del orificio para garantizar la estabilidad del mecanizado. |
Profundidad de la rosca | La longitud de la rosca no debe superar 3 veces el diámetro nominal, salvo que se indique lo contrario. |
Recortes por debajo | Utilice herramientas de tamaño estándar siempre que sea posible para reducir los costes y los plazos de entrega. |
Ventajas del fresado CNC
- Alta precisión y tolerancias estrictas: Ideal para piezas complejas que requieren una precisión dimensional constante.
- Versatilidad de los materiales: Compatible con aluminio, acero, titanio, latón, cobre y plásticos técnicos.
- Geometrías complejas: El fresado de 3 y 5 ejes permite crear formas complejas y realizar mecanizados en múltiples caras.
- Repetibilidad:Resultados uniformes tanto en los prototipos como en las series de producción.
Del prototipo a la producción: un socio de confianza
- Amplia experiencia demostrada en los sectores médico, de la automoción, de la electrónica y de la robótica
- Asistencia técnica ágil con respuesta rápida a las solicitudes de presupuesto
- Capacidad de mecanizado CNC moderno de 3 y 5 ejes
- Comentarios colaborativos sobre el diseño para la fabricación (DFM) para reducir el riesgo y los costes
- Producción bajo demanda fiable con inspección documentada
Cómo funciona: flujo de trabajo en tres fases
Envía tus archivos en formato STEP, IGES u otros formatos estándar y recibe un presupuesto, además de comentarios sobre la fabricación (DFM), para optimizar tu diseño.
Nuestro equipo selecciona el material y la trayectoria de fresado adecuados y, a continuación, fresa sus componentes en maquinaria calibrada con inspección durante el proceso.
Las piezas superan la inspección dimensional y se envían de forma segura; la documentación de la inspección está disponible previa solicitud.
Soluciones integrales de XY Machining
Preguntas frecuentes
¿Cuándo es mejor optar por el fresado de 5 ejes en lugar del de 3 ejes?
Opte por el fresado CNC de 5 ejes cuando una pieza presente socavados, superficies esculpidas o elementos en varias caras que, de otro modo, requerirían varias configuraciones independientes. El mecanizado de todas las caras en una sola configuración elimina el error de alineación que se acumula en múltiples configuraciones de 3 ejes, por lo que los elementos críticos mantienen una relación más precisa entre sí. Las piezas sencillas con características en una o dos caras suelen resultar más económicas en una fresadora de 3 ejes. Analizamos su geometría en la fase de presupuesto y elegimos la opción que cumple con sus tolerancias al menor coste justificado.
¿En qué se diferencian las tolerancias entre el fresado de 3 ejes y el de 5 ejes?
Ambos procesos tienen la misma tolerancia estándar de ±0,005 pulgadas (±0,127 mm), con una precisión que llega hasta ±0,001 pulgadas (±0,025 mm). La verdadera diferencia radica en la precisión posicional entre los elementos situados en distintas caras. Una pieza de 3 ejes mecanizada en varias configuraciones acumula pequeños errores de reposicionamiento, mientras que una pieza de 5 ejes mecanizada en una sola configuración mantiene esos elementos perfectamente alineados. Para piezas con relaciones angulares estrictas o con múltiples caras, el fresado de 5 ejes es la opción más fiable para respetar las tolerancias de posición.
¿Cuál es el radio de esquina interior más pequeño que se puede fresar?
Una fresa es redonda, por lo que todas las esquinas internas acaban teniendo un radio; una esquina interna de 90 grados perfectamente afilada no se puede mecanizar. Recomendamos un radio interno de al menos un tercio de la profundidad de la cavidad, de modo que una herramienta de tamaño razonable pueda llegar hasta el fondo sin vibraciones ni roturas. Los radios más grandes nos permiten utilizar una fresa más grande y rígida, lo que reduce el coste y mejora el acabado. Si la pieza de acoplamiento necesita una esquina afilada, podemos añadir un rebaje en la esquina o una «dogbone» durante la revisión de DFM.
¿Hasta qué profundidad se puede fresar un hueco o un agujero?
Como norma general, mantenemos la profundidad de las cavidades y los agujeros fresados dentro de un límite de aproximadamente cuatro veces el diámetro de la herramienta o del agujero, ya que, más allá de ese límite, las herramientas largas y delgadas se desvían y producen vibraciones. Aún es posible realizar elementos más profundos con herramientas especializadas de largo alcance, pero esto aumenta el coste y puede reducir la tolerancia alcanzable. Las ranuras profundas y estrechas y las paredes altas y delgadas suelen ser las principales causas de los problemas de vibración y acabado. Envíanos el modelo y te señalaremos cualquier riesgo relacionado con la relación profundidad-diámetro durante la fase de DFM antes del fresado.
¿Cuál es la pieza más grande que se puede fresar con CNC?
Nuestra área de fresado alcanza las dimensiones de 4000 x 750 x 660 mm, lo que pone a su alcance auténticos servicios de fresado CNC a gran escala para estructuras, carcasas de gran tamaño y placas largas, con piezas aún más grandes disponibles bajo pedido. Por otro lado, fresamos elementos de tan solo 5 x 5 x 5 mm para trabajos de gran detalle. En piezas de gran tamaño, la rigidez del sistema de sujeción y el alivio de tensiones del material son tan importantes como la propia máquina, por lo que planificamos de antemano la sujeción de la pieza y el material con tensiones aliviadas. Envíanos tu plano y te confirmaremos la viabilidad y la mejor configuración.
¿Qué material es más fácil de fresar con CNC: el aluminio o el acero?
El aluminio es mucho más fácil de fresar. Se corta entre tres y cinco veces más rápido que el acero, desgasta menos las herramientas y elimina las virutas de forma limpia, por lo que los servicios de fresado CNC de aluminio suelen tener un coste menor por pieza y se completan más rápido. El acero es más resistente y rígido, lo que resulta útil bajo cargas elevadas, pero exige velocidades más lentas y herramientas más pesadas que aumentan el tiempo de mecanizado. Los aceros inoxidables de grados como el 304 y el 316 son aún más resistentes porque se endurecen por deformación. Te ofrecemos un presupuesto con el material que realmente necesita tu pieza y te indicamos en qué casos un cambio de material reduciría el coste sin afectar al funcionamiento.
¿Qué acabado superficial (Ra) puede alcanzar el fresado CNC?
Nuestro acabado estándar «tal como sale de la fresadora» es de aproximadamente Ra 3,2 µm (125 µin), lo que resulta adecuado para la mayoría de las piezas funcionales nada más salir de la máquina. Con pasadas de acabado, herramientas más afiladas y avances más lentos, conseguimos resultados más lisos, cercanos a Ra 1,6 µm o mejores, y el granallado, el cepillado, el anodizado o el pulido refinan aún más el aspecto. El acabado depende del material, la trayectoria de la herramienta y la geometría de la pieza, por lo que los huecos profundos y las paredes delgadas quedan con un acabado más rugoso que las caras abiertas. Indíquenos el valor de Ra deseado en el plano y configuraremos el proceso para alcanzarlo.
¿Cómo puedo reducir el coste de las piezas fresadas?
La clave más importante es establecer tolerancias estrictas solo donde la pieza las necesite desde el punto de vista funcional, ya que el fresado CNC de precisión con una tolerancia de ±0,001 pulgadas supone un mayor coste en tiempo e inspección. Los radios internos generosos, las profundidades estándar de los orificios y las roscas, así como evitar paredes altas y delgadas, nos permiten utilizar herramientas más grandes y rápidas. Elegir un material de fácil mecanizado, como el aluminio 6061, en lugar de una aleación dura, también reduce la duración del ciclo. Nuestros comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) señalan las características específicas que influyen en su presupuesto, para que pueda ajustar el diseño antes de comprometerse.
¿Ofrecéis servicios combinados de fresado y torneado CNC?
Sí. Muchas piezas requieren ambos procesos, y nuestros servicios de fresado y torneado CNC se realizan bajo un mismo techo, por lo que los cuerpos cilíndricos se tornean y, a continuación, se fresan para crear superficies planas, ranuras, orificios o elementos transversales sin necesidad de cambiar de proveedor. Mantener ambas operaciones en un mismo taller preserva la alineación de los puntos de referencia, acorta los plazos de entrega y evita la desviación de tolerancias que se produce cuando las piezas cambian de manos. En el caso de ejes, carcasas y cuerpos roscados con detalles fresados, planificamos conjuntamente la secuencia de torneado y fresado. Suba el modelo y le daremos un presupuesto para la pieza completa, no solo para una operación.
¿Cuál es el espesor mínimo de pared que se puede fresar sin que se deforme?
Recomendamos un espesor mínimo de pared de 0,5 mm para metales y de 1,0 mm para plásticos; las paredes más finas tienden a vibrar bajo la fuerza de corte y a deformarse tras el mecanizado. Las paredes altas y delgadas son especialmente propensas a las vibraciones, lo que afecta tanto a la tolerancia como al acabado. Cuando un diseño requiere secciones delgadas, ajustamos las trayectorias de la herramienta, añadimos soportes durante el mecanizado o sugerimos un pequeño cambio en el diseño durante la optimización para la fabricación (DFM). Envíanos tu pieza y te confirmaremos qué paredes son seguras y cuáles deben replantearse antes de proceder al corte.
