Servicios de mecanizado de precisión
Nuestros servicios de mecanizado de precisión ofrecen componentes de alta precisión y tolerancias muy ajustadas para sectores que exigen una fiabilidad absoluta. Desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en series pequeñas y grandes, fabricamos piezas complejas a medida utilizando tecnología CNC avanzada y un estricto control de calidad. Mecanizado XY Combina el fresado CNC, el torneado CNC, el electroerosionado por hilo y el mecanizado de 5 ejes con ingenieros experimentados y un control de calidad certificado, para que cada componente cumpla exactamente con sus especificaciones.
Por qué los ingenieros confían en nosotros:
- Carga segura de archivos y protección mediante acuerdo de confidencialidad
- Presupuestos rápidos con comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM)
- Tolerancias muy ajustadas, de hasta ±0,0002 pulgadas (±0,005 mm), en el electroerosionado por hilo
- Procedimientos de control de calidad conformes con la norma ISO
- Trazabilidad completa de los materiales e informes de inspección
- Carga segura en el sistema
- Confidencialidad garantizada
- Presupuestos en un tiempo récord
Consigue al instante presupuestos, plazos de ejecución de los proyectos y comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM)
- Todas las subidas de archivos son seguras y confidenciales.
¿Qué es el mecanizado de precisión?
El mecanizado de precisión es un proceso sustractivo avanzado que elimina material de una pieza sólida mediante herramientas de corte controladas por ordenador. A diferencia del mecanizado estándar, el mecanizado de precisión se centra en tolerancias ajustadas, alta repetibilidad, acabados superficiales superiores, geometrías complejas y un estricto cumplimiento de las normas GD&T.
Se utiliza en los sectores aeroespacial, de dispositivos médicos, automoción, electrónica, robótica y equipamiento industrial, donde la precisión y la uniformidad dimensional son fundamentales. Nuestros servicios de mecanizado de precisión abarcan metales y plásticos técnicos, y fabricamos componentes que cumplen con las normas ISO 2768 y los requisitos de los planos personalizados.
Nuestros servicios de mecanizado de precisión con CNC
Servicio de electroerosión por hilo
El electroerosionado por hilo utiliza un fino hilo cargado eléctricamente para cortar materiales conductores con una precisión extrema y sin ejercer fuerza de corte. Es ideal para aceros para herramientas endurecidos, titanio y geometrías complejas a las que las fresas convencionales no pueden acceder.
| Capacidad | Detalles / Especificaciones |
|---|---|
| Materiales | Acero para herramientas, titanio, acero inoxidable, aleaciones de cobre |
| Tolerancia | ±0,0002 pulgadas (±0,005 mm) |
| Acabado superficial | Ra 0,2–0,4 µm |
| Pieza de trabajo máxima | 24 x 16 x 10 pulgadas |
| Ideal para | Matrices de precisión, moldes, piezas médicas |
| Corte máximo | Hasta 4 pulgadas (100 mm) |
Fresado CNC de precisión
Nuestra precisión Fresado CNC produce geometrías 3D complejas con una elevada estabilidad dimensional. El fresado de 3 ejes es adecuado para piezas estándar, mientras que Mecanizado de 5 ejes permite el mecanizado en varias caras en una sola configuración, lo que mejora la precisión y reduce los plazos de entrega.
Capacidad | Especificaciones |
Materiales | Aluminio, acero inoxidable, titanio, latón, plásticos |
Tolerancia | Hasta ±0,0008 pulgadas (±0,02 mm) |
Tamaño máximo de la pieza | 4000 × 750 × 660 mm |
Tamaño mínimo de la característica | 0,5 mm |
Acabado superficial | Ra 0,2–1,6 um |
Torneado CNC de precisión
Nuestra precisión Torneado CNC Está optimizado para piezas cilíndricas, como ejes, casquillos, pasadores y componentes roscados. Las herramientas motorizadas y los tornos multieje permiten obtener piezas torneadas de alta precisión con una concentricidad excelente.
Capacidad | Especificaciones |
Materiales | Acero, aluminio, latón, titanio, plásticos técnicos |
Tolerancia | ±0,001 pulgadas (depende de la geometría) |
Diámetro máximo | 200 mm |
Longitud máxima | 500 mm |
Acabado superficial | Ra 0,4–1,6 um |
Mecanizado en 5 ejes
El mecanizado de 5 ejes permite el movimiento simultáneo a lo largo de cinco ejes, lo que permite cortar superficies complejas en una sola configuración. Esto reduce los errores de reposicionamiento y garantiza una precisión superior para los componentes aeroespaciales y médicos.
Capacidad | Especificaciones |
Tolerancia | ±0,0008 pulgadas (±0,02 mm) |
Geometría compleja | Sí, mecanizado multisuperficie |
Materiales | Aluminio de grado aeroespacial, titanio, materiales compuestos |
Plazo de entrega | Más rápido gracias a una única configuración |
Uso industrial | Aeroespacial, defensa, robótica |
Moldeo con herramientas
Moldeo con herramientas Fabrica moldes de alta precisión para el moldeo por inyección, lo que garantiza la repetibilidad y la uniformidad dimensional de las piezas de plástico producidas en grandes volúmenes.
Capacidad | Especificaciones |
Materiales para moldes | Acero para herramientas, acero templado |
Tolerancia | ±0,0005 pulgadas |
Acabado superficial | Ra 0,2–0,8 um |
Aplicaciones | Moldeo por inyección, fundición a presión |
Escala de producción | Volumen medio a alto |
¿Por qué elegirnos para los servicios de mecanizado de precisión?
El mecanizado de precisión requiere algo más que equipos avanzados; exige conocimientos técnicos especializados, un estricto control de calidad y sistemas de producción fiables. Combinamos tecnología CNC de alto rendimiento con ingenieros experimentados para ofrecer componentes que cumplan con las especificaciones exactas de diseño, trabajando con tolerancias ajustadas, geometrías complejas y requisitos de GD&T en materia de precisión dimensional y repetibilidad.
- Procesos de fabricación conformes con las normas ISO
- Inspección avanzada con máquina de medición por coordenadas (CMM) y verificación de GD&T
- Operarios con experiencia y equipo de ingeniería
- Control estricto de las tolerancias
- Certificaciones de materiales disponibles previa solicitud
Documentación completa de control de calidad y trazabilidad
Acabado en bruto económico con marcas de herramienta visibles para piezas funcionales.
Textura mate y suave que disimula las marcas visibles de mecanizado.
Líneas finas y paralelas que aportan un aspecto metálico impecable a las piezas de alta gama.
Revestimiento protector duradero que ofrece resistencia a la corrosión, disponible en varios colores.
Capa gruesa y resistente al desgaste que garantiza la máxima durabilidad y resistencia a la abrasión.
Protección contra la corrosión que mantiene la conductividad en aplicaciones de puesta a tierra.
Claridad casi óptica en los plásticos para una mayor transparencia.
Acabado decorativo refinado y de alto brillo.
Acabados superficiales en el mecanizado CNC
Capacidades para el mecanizado de precisión
| Capacidad | Detalles / Especificaciones |
|---|---|
| Compatibilidad de materiales | Acero inoxidable, aluminio, titanio, acero para herramientas, cobre, plásticos técnicos |
| Tolerancia | Hasta ±0,0008 pulgadas (0,02 mm) |
| Acabado superficial | Ra 0,2–0,8 µm |
| Pieza de trabajo máxima | 400 x 300 x 200 mm |
| Espesor máximo de corte | Hasta 12 pulgadas (dependiendo del material) |
| Velocidad de corte | Hasta 300 mm²/min |
| Rango de diámetros de la herramienta | 0,1 mm – 0,3 mm |
¿Qué diferencia a XY Machining del resto?
Sectores a los que prestamos servicio
Piezas de alta precisión fabricadas con tolerancias muy ajustadas para el sector sanitario, que cumplen con las estrictas normas de seguridad y calidad que exigen los equipos médicos.
Componentes de precisión milimétrica para dispositivos y circuitos complejos, que ofrecen conductividad, resistencia al calor y un ajuste preciso.
Piezas de precisión para componentes estructurales y de motor sometidos a grandes esfuerzos, diseñadas para garantizar durabilidad y rendimiento.
Componentes mecanizados a medida para sistemas robóticos y de automatización, diseñados para entornos exigentes y de alta velocidad.
Materiales y acabados superficiales
Mecanizamos una amplia gama de metales y plásticos de calidad técnica, entre los que se incluyen titanio de grado aeroespacial, aleaciones de aluminio de alto rendimiento, acero inoxidable, acero para herramientas, cobre y compuestos avanzados, adaptados a las exigencias de su aplicación.
Acabados superficiales
Nuestros acabados superficiales mejoran la durabilidad y el rendimiento en entornos adversos, aportando resistencia a la corrosión, al desgaste y al calor. Las opciones van desde superficies funcionales tal y como salen de mecanizado hasta el anodizado, el recubrimiento y el pulido, en función de la aplicación de la pieza.
En lo que respecta a nuestras herramientas de producción, damos prioridad a la durabilidad a largo plazo. Gracias al uso de materiales de primera calidad y al mecanizado CNC de precisión, fabricamos herramientas que permiten una producción a gran escala sin perder precisión. Tanto si necesitas miles de piezas idénticas como si se trata de una producción por lotes, te ofrecemos herramientas fiables y uniformes, así como ciclos de producción estables.
Ventajas del mecanizado de precisión
- Alta precisión y tolerancias estrictas: Las piezas cumplen unos requisitos dimensionales muy estrictos.
- Excelente calidad de la superficie: Acabados lisos y uniformes con una rugosidad de hasta Ra 0,2 um.
- Producción repetible: Uniformidad entre varios lotes.
- Capacidad para geometría compleja:Ideal para diseños complejos y detallados.
- Excelentes propiedades mecánicas:Fabricado a partir de material macizo para garantizar su integridad estructural.
Directrices de diseño para el mecanizado de precisión
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tolerancias generales | ISO 2768-M (metales), ISO 2768-C (plásticos) |
| Tolerancias de precisión | Se puede alcanzar una precisión de hasta ±0,001 in, dependiendo de la geometría |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm |
| Tamaño mínimo de la fresa de extremo | 0,5 mm |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado: 4000 × 1500 × 600 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado: 5×5×5 mm |
| Volumen de producción | Prototipo (1-100), volumen reducido (101-10 000), volumen elevado (más de 10 000) |
Cómo funciona: flujo de trabajo en tres fases
Envía tus archivos en formato STEP, IGES u otros formatos estándar y recibe un presupuesto, además de comentarios sobre la fabricación (DFM), para optimizar tu diseño.
Los componentes se fabrican en máquinas CNC de precisión y equipos de electroerosión por hilo, y se someten a controles de calidad durante el proceso de fabricación.
Las piezas superan la inspección dimensional en la máquina de medición por coordenadas (CMM) y se envían de forma segura; el informe FAIR y la documentación de inspección están disponibles previa solicitud.
Soluciones integrales de XY Machining
Preguntas frecuentes
¿Cómo se inspeccionan y verifican las piezas con tolerancias estrictas?
Verificamos las piezas de precisión mediante inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM), comparando las características críticas con el modelo CAD y las indicaciones de GD&T del plano. En los trabajos críticos, también utilizamos la medición durante el proceso para detectar desviaciones durante el mecanizado, en lugar de hacerlo únicamente en la inspección final. Puede solicitar un informe de inspección dimensional; además, las certificaciones de materiales y la trazabilidad están disponibles previa solicitud. Este enfoque de ciclo cerrado es lo que garantiza la repetibilidad de un servicio de mecanizado de precisión, en lugar de limitarse a confiar en que la primera pieza haya salido bien.
¿Elaboran informes de inspección del primer artículo (AS9102 FAIR)?
Sí, disponemos de la documentación del Informe de inspección del primer artículo (FAIR) según la norma AS9102 para las piezas que lo requieran, junto con la documentación conforme a la norma ISO 13485 para los trabajos médicos. La inspección del primer artículo valida todo el proceso en la primera tirada antes de la producción a gran escala, confirmando que se cumplen todas las dimensiones del plano. En el caso de los programas aeroespaciales, de defensa y médicos, esto suele ser obligatorio, por lo que incluimos el plan de inspección en el presupuesto. Indíquenos desde el principio si necesita un informe FAIR o un informe dimensional completo y lo incluiremos en el alcance del trabajo.
¿Qué certificaciones de calidad y documentación pueden presentar?
Nuestros procesos cumplen con la norma ISO 9001 y, previa solicitud, podemos facilitar documentación conforme a la norma ISO 13485, informes FAIR según la norma AS9102, certificaciones de materiales y registros completos de trazabilidad. Cada trabajo de precisión puede enviarse acompañado de un informe de inspección dimensional, para que su equipo de calidad disponga de pruebas, no de meras promesas. Los requisitos de documentación varían según el sector, por lo que confirmamos exactamente lo que necesita durante la elaboración del presupuesto. Si su programa requiere certificados de conformidad específicos, indíquelos en la solicitud de presupuesto y le confirmaremos qué podemos proporcionarle.
¿Una tolerancia más estricta supone un coste mayor? ¿Y cómo puedo evitar pagar de más?
Sí, unas tolerancias más estrictas aumentan considerablemente los costes, ya que exigen un corte más lento, más inspecciones y un mayor riesgo de desperdicio. La forma más habitual en que los ingenieros pagan de más es especificar tolerancias estrictas para todas las características, cuando solo unas pocas son funcionales. Relajar las dimensiones no críticas, por ejemplo, de ±0,01 mm a ±0,03 mm, puede reducir considerablemente el tiempo de mecanizado y disminuir los desechos. Nuestros servicios de mecanizado de alta precisión incluyen asesoramiento sobre diseño para la fabricación (DFM), que señala qué especificaciones influyen realmente en el coste, de modo que puedas relajar aquellas que no son importantes y mantener la precisión donde realmente importa.
¿Cuándo se utiliza el electroerosión por hilo en lugar del fresado para fabricar una pieza de precisión?
El electroerosión por hilo utiliza un fino hilo cargado eléctricamente para cortar metales endurecidos y conductores sin aplicar fuerza de corte, por lo que permite tolerancias de hasta ±0,0002 pulgadas (±0,005 mm) en zonas a las que una fresa no puede llegar. Lo elegimos para acero para herramientas endurecido, titanio, esquinas internas pronunciadas, secciones delgadas y perfiles complejos en matrices, moldes y piezas médicas. El fresado es más rápido y económico para geometrías abiertas y accesibles, por lo que utilizamos cada uno de ellos según sus ventajas. Durante el diseño para la fabricación (DFM), recomendamos el proceso, o una combinación de ambos, que cumpla con su tolerancia al menor coste.
¿Qué acabado superficial (Ra) se puede conseguir con el mecanizado de precisión y cuánto cuesta un Ra más fino?
Nuestros procesos de precisión alcanzan valores de Ra de entre 0,2 y 0,8 um, y los acabados mediante electroerosión por hilo (EDM) pueden llegar a ser tan finos como de Ra de entre 0,2 y 0,4 um. Los acabados más finos son más caros; a menudo, el precio se multiplica por dos o por tres al pasar de Ra 0,8 a Ra 0,4, ya que requieren avances más lentos, herramientas más afiladas u operaciones secundarias. Al igual que con la tolerancia, solo debe especificarse un valor de Ra estricto en las superficies que lo requieran, como juntas o superficies ópticas. Anote el valor de Ra requerido en el plano y configuraremos el proceso para alcanzarlo sin recubrir en oro el resto de la pieza.
¿Cómo se cumplen los requisitos de precisión de los sectores aeroespacial y de defensa?
Para las piezas del sector aeroespacial y de defensa, combinamos el mecanizado de tolerancia ajustada con la verificación GD&T, la inspección mediante CMM, la documentación FAIR según la norma AS9102, las certificaciones de materiales y una trazabilidad completa. Mecanizamos aluminio de grado aeroespacial, titanio y superaleaciones de níquel, y mantenemos las características críticas en una sola configuración para controlar la tolerancia posicional. El servicio de mecanizado de precisión para el sector aeroespacial depende tanto de la documentación como del corte, por lo que la inspección y la documentación se planifican como parte del trabajo. Envíanos tu plano, las especificaciones y cualquier requisito del programa, y te confirmaremos exactamente qué podemos ofrecerte.
¿Pueden realizar mecanizados de precisión en acero para herramientas endurecido, titanio e Inconel?
Sí. Realizamos mecanizados de precisión en acero para herramientas y acero templado, titanio, acero inoxidable 303/304/316 y superaleaciones de níquel, como el Inconel, además de plásticos técnicos. Las aleaciones duras se cortan lentamente y desgastan rápidamente las herramientas, e el Inconel y el titanio retienen el calor en el filo de corte, por lo que es fundamental contar con montajes rígidos y parámetros controlados para mantener las tolerancias. Para las piezas más duras utilizamos el electroerosión por hilo, que corta metales conductores independientemente de su dureza. Indíquenos la aleación, la dureza y las tolerancias críticas, y le confirmaremos el proceso adecuado y un coste realista.
¿Cómo se garantiza la repetibilidad a lo largo de todo el proceso de producción?
La repetibilidad se consigue mediante el control del proceso, no por suerte. Fijamos la sujeción de la pieza y las trayectorias de las herramientas que han dado buenos resultados en la primera pieza, utilizamos sondas de control durante el proceso y realizamos comprobaciones periódicas con la máquina de medición por coordenadas (CMM) a lo largo de la tirada, y supervisamos el desgaste de las herramientas que podría provocar desviaciones en las dimensiones. La trazabilidad del material vincula cada lote a su stock certificado. Esto es lo que distingue el mecanizado de precisión del trabajo estándar: piezas homogéneas desde la primera hasta la última, respaldadas por registros de inspección que se pueden auditar. Para tiradas largas, acordamos la frecuencia de inspección desde el principio.
¿Qué es el GD&T y por qué es importante para las piezas mecanizadas de precisión?
GD&T (dimensionamiento y tolerancia geométricos) es un lenguaje de dibujo técnico que controla la forma, la orientación y la ubicación —como la planitud, la concentricidad, la posición y la excentricidad— y no solo las dimensiones. Nos indica qué relaciones son realmente importantes, de modo que la inspección se centre en la función en lugar de en todas las dimensiones por igual. En el caso de las piezas de precisión, el GD&T suele evitar fallos de montaje que una simple tolerancia dimensional no detectaría, como un eje que mide correctamente pero presenta excentricidad. Aplica el GD&T a tus características críticas y nosotros las verificaremos mediante una máquina de medición por coordenadas (CMM) comparándolas con los puntos de referencia que definas.
