Services d'usinage de précision
Nos services d'usinage de précision permettent de fournir des composants de haute précision et à tolérances serrées aux secteurs d'activité qui exigent une fiabilité absolue. Du prototypage rapide à la production en petites et grandes séries, nous fabriquons des pièces sur mesure complexes grâce à une technologie CNC de pointe et à un contrôle qualité rigoureux. Usinage XY associe le fraisage CNC, le tournage CNC, l'électroérosion à fil et l'usinage 5 axes à l'expertise d'ingénieurs expérimentés et à des contrôles certifiés, afin que chaque composant réponde exactement à vos spécifications.
Pourquoi les ingénieurs nous font confiance :
- Téléchargement sécurisé de fichiers et protection par accord de confidentialité
- Devis rapides avec commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM)
- Tolérances serrées allant jusqu'à ±0,0002 pouce (±0,005 mm) en électroérosion à fil
- Procédures de contrôle qualité conformes aux normes ISO
- Traçabilité complète des matériaux et rapports d'inspection
- Téléchargement sécurisé vers le système
- Confidentialité garantie
- Devis fournis en un temps record
Obtenez instantanément des devis, les délais de réalisation des projets et des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM)
- Tous les envois sont sécurisés et confidentiels.
Qu'est-ce que l'usinage de précision ?
L'usinage de précision est un procédé soustractif de pointe qui consiste à retirer de la matière d'une pièce brute à l'aide d'outils de coupe commandés par ordinateur. Contrairement à l'usinage standard, l'usinage de précision se caractérise par des tolérances serrées, une grande répétabilité, des finitions de surface exceptionnelles, des géométries complexes et une conformité stricte aux normes GD&T.
Il est utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux, de l'automobile, de l'électronique, de la robotique et des équipements industriels, où la précision et la régularité dimensionnelles sont essentielles. Nos services d'usinage de précision couvrent les métaux et les plastiques techniques, et permettent de produire des composants conformes aux normes ISO 2768 et aux exigences des plans sur mesure.
Nos services d'usinage de précision CNC
Service d'électroérosion à fil
L'électroérosion à fil utilise un fin fil sous tension électrique pour découper des matériaux conducteurs avec une extrême précision et sans exercer de force de coupe. Ce procédé est idéal pour les aciers à outils trempés, le titane et les géométries complexes que les outils de coupe classiques ne peuvent pas atteindre.
| Capacité | Détails / Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Matériaux | Acier à outils, titane, acier inoxydable, alliages de cuivre |
| Tolérance | ±0,0002 pouce (±0,005 mm) |
| Finition de surface | Ra 0,2–0,4 µm |
| Pièce maximale | 24 x 16 x 10 pouces |
| Idéal pour | Matrices de précision, moules, pièces médicales |
| Coupe maximale | Jusqu'à 4 pouces (100 mm) |
Fraisage CNC de précision
Notre précision Fraisage CNC permet d'obtenir des géométries 3D complexes présentant une grande stabilité dimensionnelle. Le fraisage 3 axes convient aux pièces standard, tandis que Usinage 5 axes permet un usinage sur plusieurs faces en un seul serrage, pour une meilleure précision et des délais de fabrication réduits.
Capacité | Caractéristiques techniques |
Matériaux | Aluminium, acier inoxydable, titane, laiton, plastiques |
Tolérance | Jusqu'à ±0,0008 pouce (±0,02 mm) |
Taille maximale de la pièce | 4 000 × 750 × 660 mm |
Taille minimale des éléments | 0,5 mm |
Finition de surface | Ra 0,2–1,6 µm |
Tournage CNC de précision
Notre précision Tournage CNC est optimisé pour les pièces cylindriques telles que les arbres, les bagues, les goupilles et les composants filetés. L'outillage motorisé et les tours multiaxes permettent d'obtenir des pièces tournées de haute précision présentant une excellente concentricité.
Capacité | Caractéristiques techniques |
Matériaux | Acier, aluminium, laiton, titane, plastiques techniques |
Tolérance | ±0,001 pouce (en fonction de la géométrie) |
Diamètre maximal | 200 mm |
Longueur maximale | 500 mm |
Finition de surface | Ra 0,4–1,6 µm |
Usinage 5 axes
L'usinage 5 axes permet des mouvements simultanés selon cinq axes, ce qui permet d'usiner des surfaces complexes en un seul serrage. Cela réduit les erreurs de repositionnement et garantit une précision supérieure pour les composants destinés à l'aérospatiale et au secteur médical.
Capacité | Caractéristiques techniques |
Tolérance | ±0,0008 pouce (±0,02 mm) |
Géométrie complexe | Oui, l'usinage multisurface |
Matériaux | Aluminium de qualité aérospatiale, titane, matériaux composites |
Délai de livraison | Plus rapide grâce à une configuration unique |
Utilisation industrielle | Aérospatiale, défense, robotique |
Moulage d'outils
Moulage d'outils fabrique des moules de haute précision destinés au moulage par injection, garantissant ainsi la répétabilité et la stabilité dimensionnelle des pièces en plastique produites en grande série.
Capacité | Caractéristiques techniques |
Matériaux pour moules | Acier à outils, acier trempé |
Tolérance | ±0,0005 pouce |
Finition de surface | Ra 0,2–0,8 µm |
Applications | Moulage par injection, moulage sous pression |
Échelle de production | Volume moyen à élevé |
Pourquoi nous choisir pour vos services d'usinage de précision ?
L'usinage de précision ne se limite pas à un équipement de pointe ; il nécessite également une expertise technique, un contrôle qualité rigoureux et des systèmes de production fiables. Nous associons une technologie CNC hautement performante à des ingénieurs expérimentés afin de fournir des composants qui répondent exactement aux spécifications de conception, en respectant des tolérances serrées, des géométries complexes et les exigences GD&T en matière de précision dimensionnelle et de répétabilité.
- Processus de fabrication conformes aux normes ISO
- Inspection avancée par MMT et vérification des tolérances géométriques et dimensionnelles (GD&T)
- Des opérateurs de machines expérimentés et une équipe d'ingénieurs
- Contrôle rigoureux des tolérances
- Certifications des matériaux disponibles sur demande
Documentation complète relative au contrôle qualité et traçabilité
Finition brute économique présentant des traces d'outillage visibles, destinée aux pièces fonctionnelles.
Une texture mate et lisse qui masque les traces d'usinage visibles.
De fines lignes parallèles pour un aspect métallique épuré sur des pièces haut de gamme.
Revêtement protecteur durable offrant une bonne résistance à la corrosion, disponible en plusieurs couleurs.
Couche épaisse et résistante à l'usure, pour une durabilité et une résistance à l'abrasion maximales.
Protection anticorrosion préservant la conductivité pour les applications de mise à la terre.
Une clarté quasi optique sur les plastiques pour une meilleure transparence.
Finition décorative raffinée, très brillante.
Finitions de surface en usinage CNC
Capacités en matière d'usinage de précision
| Capacité | Détails / Caractéristiques techniques |
|---|---|
| Compatibilité des matériaux | Acier inoxydable, aluminium, titane, acier à outils, cuivre, plastiques techniques |
| Tolérance | Jusqu'à ±0,0008 pouce (0,02 mm) |
| Finition de surface | Ra 0,2–0,8 µm |
| Pièce maximale | 400 × 300 × 200 mm |
| Épaisseur maximale de découpe | Jusqu'à 12 pouces (selon le matériau) |
| Vitesse de coupe | Jusqu'à 300 mm²/min |
| Plage de diamètres des outils | 0,1 mm – 0,3 mm |
En quoi XY Machining se distingue-t-il de ses concurrents ?
Secteurs d'activité que nous desservons
Pièces de haute précision respectant des tolérances très strictes destinées au secteur de la santé, et répondant aux normes rigoureuses de sécurité et de qualité exigées pour les équipements médicaux.
Composants d'une précision extrême destinés à des dispositifs et circuits complexes, alliant conductivité, résistance à la chaleur et ajustement précis.
Pièces de précision destinées aux composants de moteur et aux éléments structurels soumis à de fortes contraintes, conçues pour garantir durabilité et performance.
Composants usinés sur mesure destinés aux systèmes robotiques et d'automatisation, conçus pour des environnements exigeants et à grande vitesse.
Matériaux et finitions de surface
Nous usinons une large gamme de métaux et de plastiques destinés à l'ingénierie, notamment du titane de qualité aérospatiale, des alliages d'aluminium haute performance, de l'acier inoxydable, de l'acier à outils, du cuivre et des composites de pointe, adaptés aux exigences de votre application.
Finitions de surface
Nos traitements de surface améliorent la durabilité et les performances dans des environnements difficiles, en renforçant la résistance à la corrosion, à l'usure et à la chaleur. Les options vont des surfaces brutes d'usinage fonctionnelles à l'anodisation, au placage et au polissage, en fonction de l'application de la pièce.
Pour nos outillages de production, nous privilégions la durabilité à long terme. Grâce à des matériaux de première qualité et à un usinage CNC de précision, nous fabriquons des outillages qui permettent une production à grande échelle sans perte de précision. Que vous ayez besoin de milliers de pièces identiques ou que vous optiez pour une production par lots, nous vous fournissons des outillages fiables et homogènes, ainsi que des cycles de production stables.
Avantages de l'usinage de précision
- Haute précision et tolérances serrées : Les pièces répondent à des exigences dimensionnelles strictes.
- Excellente qualité de surface : Des finitions lisses et homogènes jusqu'à Ra 0,2 µm.
- Production reproductible : Uniformité entre plusieurs lots.
- Capacité de traitement de géométries complexes :Convient aux motifs complexes et détaillés.
- Propriétés mécaniques élevées :Usiné à partir d'un bloc massif pour garantir son intégrité structurelle.
Directives de conception pour l'usinage de précision
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Tolérances générales | ISO 2768-M (métaux), ISO 2768-C (plastiques) |
| Tolérances de précision | Précision atteignable jusqu'à ±0,001 pouce, en fonction de la géométrie |
| Épaisseur minimale de la paroi | 0,5 mm |
| Taille minimale de la fraise conique | 0,5 mm |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage : 4 000 × 1 500 × 600 mm |
| Taille minimale de la pièce | Fraisage : 5 × 5 × 5 mm |
| Volume de production | Prototype (1 à 100), petite série (101 à 10 000), grande série (10 000 et plus) |
Comment ça marche – Processus en trois étapes
Envoyez-nous vos fichiers au format STEP, IGES ou tout autre format standard et recevez un devis ainsi que des conseils en matière de conception pour la fabrication (DFM) afin d'optimiser votre conception.
Les composants sont fabriqués à l'aide de machines CNC de précision et d'équipements d'électroérosion à fil, puis contrôlés dans le cadre d'inspections en cours de fabrication.
Les pièces sont soumises à un contrôle dimensionnel par MMT et expédiées dans des conditions de sécurité optimales ; le rapport FAIR et la documentation relative au contrôle sont disponibles sur simple demande.
Solutions complètes proposées par XY Machining
Foire aux questions
Comment procédez-vous pour inspecter et contrôler des pièces à tolérances serrées ?
Nous contrôlons les pièces de précision à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), en comparant les caractéristiques critiques au modèle CAO et aux indications GD&T du plan. Pour les pièces critiques, nous recourons également à un contrôle par palpage en cours de fabrication afin de détecter tout écart pendant l'usinage, plutôt que de nous limiter à un contrôle final. Vous pouvez demander un rapport d’inspection dimensionnelle ; les certificats de matériaux et la traçabilité sont disponibles sur simple demande. C’est cette approche en boucle fermée qui garantit la répétabilité d’un service d’usinage de précision, plutôt que de compter sur le fait que la première pièce soit conforme.
Fournissez-vous des rapports d'inspection du premier article (AS9102 FAIR) ?
Oui, la documentation relative au rapport d’inspection du premier article (FAIR) selon la norme AS9102 est disponible pour les pièces qui le requièrent, ainsi que la documentation conforme à la norme ISO 13485 pour les applications médicales. L’inspection du premier article permet de valider l’ensemble du processus lors de la première série avant le lancement de la production à grande échelle, en vérifiant que toutes les cotes des plans sont respectées. Pour les programmes aérospatiaux, de défense et médicaux, cette procédure est souvent obligatoire ; nous intégrons donc le plan d’inspection dans le devis. Indiquez-nous dès le départ si vous avez besoin d’un rapport FAIR ou d’un rapport dimensionnel complet, et nous l’inclurons dans le périmètre de la mission.
Quelles certifications de qualité et quels documents pouvez-vous fournir ?
Nos processus sont conformes à la norme ISO 9001, et nous pouvons fournir, sur demande, la documentation relative à la norme ISO 13485, des rapports FAIR conformes à la norme AS9102, des certificats de matériaux ainsi que des dossiers de traçabilité complets. Chaque pièce de précision peut être livrée accompagnée d’un rapport de contrôle dimensionnel afin que votre équipe qualité dispose de preuves concrètes, et non de simples promesses. Les exigences en matière de documentation varient selon les secteurs d’activité ; c’est pourquoi nous vérifions précisément vos besoins lors de l’établissement du devis. Si votre programme nécessite des certificats de conformité spécifiques, veuillez les indiquer dans votre demande de devis et nous vous confirmerons ce que nous sommes en mesure de vous fournir.
Une tolérance plus stricte coûte-t-elle plus cher, et comment éviter de payer trop cher ?
En effet, des tolérances plus strictes entraînent une forte augmentation des coûts, car elles nécessitent une coupe plus lente, davantage de contrôles et présentent un risque accru de rebuts. L’erreur la plus courante commise par les ingénieurs consiste à définir des tolérances strictes pour toutes les caractéristiques, alors que seules quelques-unes sont fonctionnelles. Assouplir les cotes non critiques, par exemple en passant de ±0,01 mm à ±0,03 mm, peut réduire considérablement le temps d’usinage et diminuer le taux de rebut. Nos services d’usinage de haute précision incluent des conseils en matière de conception pour la fabrication (DFM) qui identifient les cotes qui influent réellement sur vos coûts, afin que vous puissiez assouplir celles qui n’ont pas d’importance et conserver la précision là où cela compte vraiment.
Dans quels cas utilise-t-on l'électroérosion à fil plutôt que le fraisage pour fabriquer une pièce de précision ?
L'électroérosion à fil utilise un fin fil sous tension électrique pour découper des métaux conducteurs trempés sans exercer de force de coupe, ce qui permet d'atteindre des tolérances allant jusqu'à ±0,0002 pouce (±0,005 mm) sur des zones inaccessibles à une fraise. Nous y recourons pour l’acier à outils trempé, le titane, les angles internes aigus, les sections minces et les profils complexes dans les matrices, les moules et les pièces médicales. Le fraisage est plus rapide et moins coûteux pour les géométries ouvertes et accessibles ; nous utilisons donc chaque procédé là où il s’avère le plus avantageux. Lors de la conception pour la fabrication (DFM), nous recommandons le procédé, ou une combinaison des deux, qui répond à vos exigences de tolérance au moindre coût.
Quelle finition de surface (Ra) permet d'obtenir l'usinage de précision, et quel est le coût d'une valeur Ra plus faible ?
Nos procédés de précision permettent d'atteindre des valeurs de Ra comprises entre 0,2 et 0,8 µm, et l'électroérosion à fil permet d'obtenir des finitions aussi fines que Ra 0,2 à 0,4 µm. Les finitions plus fines sont plus coûteuses, souvent deux à trois fois plus chères entre Ra 0,8 et Ra 0,4, car elles nécessitent des avances plus lentes, des outils plus tranchants ou des opérations secondaires. À l’instar des tolérances, une valeur Ra stricte ne doit être spécifiée que sur les surfaces qui en ont besoin, telles que les joints d’étanchéité ou les faces optiques. Indiquez la valeur Ra requise sur le plan et nous configurerons le processus pour l’atteindre sans surtraiter le reste de la pièce.
Comment répondez-vous aux exigences de précision des secteurs de l'aérospatiale et de la défense ?
Pour les pièces destinées à l’aérospatiale et à la défense, nous combinons un usinage à tolérances serrées avec une vérification GD&T, une inspection par MMT, une documentation FAIR conforme à la norme AS9102, des certifications de matériaux et une traçabilité complète. Nous usinons de l’aluminium de qualité aérospatiale, du titane et des superalliages de nickel, et nous maintenons les caractéristiques critiques en une seule prise pour contrôler la tolérance de position. Dans le domaine de l’aérospatiale, la réussite d’un service d’usinage de précision dépend autant de la documentation que de l’usinage lui-même ; c’est pourquoi l’inspection et les formalités administratives sont intégrées dès le début du projet. Envoyez-nous vos plans, vos spécifications et vos exigences en matière de programmation, et nous vous confirmerons précisément ce que nous sommes en mesure de prendre en charge.
Êtes-vous en mesure d'assurer l'usinage de précision de l'acier à outils trempé, du titane et de l'Inconel ?
Oui. Nous usinons avec précision l'acier à outils et l'acier trempé, le titane, l'acier inoxydable 303/304/316, ainsi que les superalliages à base de nickel tels que l'Inconel, sans oublier les plastiques techniques. Les alliages durs se usinent lentement et usent rapidement les outils, tandis que l’Inconel et le titane accumulent la chaleur au niveau de l’arête de coupe ; il est donc essentiel de disposer de montages rigides et de paramètres contrôlés pour respecter les tolérances. Pour les pièces les plus dures, nous utilisons l’électroérosion à fil, qui permet d’usiner les métaux conducteurs quelle que soit leur dureté. Indiquez-nous l’alliage, la dureté et les tolérances critiques, et nous vous confirmerons le procédé adapté ainsi qu’un coût réaliste.
Comment garantissez-vous la reproductibilité tout au long d'un cycle de production complet ?
La répétabilité résulte du contrôle des processus, et non du hasard. Nous fixons les dispositifs de serrage et les trajectoires d’outils validés lors de la fabrication de la première pièce, utilisons des palpage en cours de fabrication et des contrôles périodiques sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) tout au long de la série, et surveillons l’usure des outils susceptible d’entraîner des variations dimensionnelles. La traçabilité des matériaux permet de relier chaque lot à son stock certifié. C’est ce qui distingue l’usinage de précision du travail standard : des pièces homogènes de la première à la dernière, étayées par des rapports d’inspection que vous pouvez vérifier. Pour les séries longues, nous convenons dès le départ de la fréquence des contrôles.
Qu'est-ce que le GD&T et en quoi est-ce important pour les pièces usinées de précision ?
Le GD&T (dimensionnement et tolérancement géométriques) est un langage de dessin qui contrôle la forme, l'orientation et l'emplacement (tels que la planéité, la concentricité, la position et le faux-rond), et pas seulement les dimensions. Il permet d'identifier les relations qui comptent réellement, afin que le contrôle se concentre sur la fonctionnalité plutôt que sur toutes les dimensions de manière égale. Pour les pièces de précision, le GD&T permet souvent d'éviter des défauts d'assemblage qu'une simple tolérance dimensionnelle ne permettrait pas de détecter, comme un arbre dont les dimensions sont correctes mais qui présente un faux-rond. Appliquez le GD&T à vos caractéristiques critiques et nous les vérifierons à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) par rapport aux repères que vous définissez.
