Service de tournage CNC
Services de tournage CNC de haute précision pour pièces cylindriques et de rotation, garantissant des tolérances serrées et une qualité constante. Usinage XY utilise des tours à commande numérique, des centres de tournage multiaxes et des systèmes d'outillage motorisé pour fabriquer des arbres, des bagues, des pièces filetées, des raccords et des pièces tournées complexes destinées aux secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'automobile, de l'électronique et de l'industrie. De prototypage rapide Pour la production en grande série, notre service de tournage CNC de précision garantit la répétabilité, la précision dimensionnelle et des délais d'exécution rapides.
- Téléchargement sécurisé de fichiers CAO avec accord de non-divulgation (NDA) et protection de la confidentialité
- Des devis rapides et précis, accompagnés de commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM), dans les 24 heures
- Capacités d'usinage avec outils motorisés et de type suisse, soutenues par un contrôle qualité conforme à la norme ISO 9001
Obtenez instantanément des devis, les délais de réalisation des projets et des commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM)
- Tous les envois sont sécurisés et confidentiels.
Qu'est-ce que le tournage CNC ?
Le tournage CNC est un procédé de fabrication soustractif dans lequel une pièce en rotation est façonnée par des outils de coupe fixes sur un tour CNC. Commandé par un logiciel de CAO/FAO, le tour enlève de la matière pour obtenir des géométries cylindriques précises, des filetages, des cones, des rainures et des éléments internes.
Les centres de tournage CNC modernes équipés d'outils motorisés permettent d'effectuer le fraisage, le perçage et le taraudage en un seul serrage, ce qui réduit les délais de fabrication, améliore la concentricité et garantit une grande répétabilité. Ce procédé est idéal pour les composants ronds tels que les arbres, les connecteurs, les entretoises, les corps de vannes et les pièces mécaniques de précision.
Pourquoi choisir XY Machining pour vos services de tournage CNC ?
Nos services de tournage CNC allient des tours de pointe, une expertise technique et un contrôle qualité rigoureux afin de garantir des résultats constants, tant pour les prototypes que pour les séries de production. Chaque commande fait l'objet d'une analyse technique visant à améliorer la fabricabilité, à réduire les coûts et à garantir les performances.
Nous garantissons des tolérances strictes, une traçabilité complète des matériaux et fournissons des rapports d'inspection dimensionnelle sur demande. Notre équipe travaille au service de secteurs industriels américains tels que l'aérospatiale, la défense, les dispositifs médicaux, la robotique et l'automobile, en fournissant des pièces tournées de haute précision qui répondent à des exigences de performance et à des normes réglementaires rigoureuses.
Finition usinée standard présentant des traces d'outils visibles, adaptée aux pièces fonctionnelles pour lesquelles l'aspect esthétique n'est pas déterminant.
Une texture mate homogène qui élimine les traces d'outils visibles.
Un grain fin et directionnel pour un aspect métallique épuré sur les pièces grand public et industrielles.
Couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium qui améliore la résistance à la corrosion et à l'usure, disponible en plusieurs couleurs.
Revêtement plus épais et hautement résistant à l'usure, destiné aux composants industriels soumis à des conditions d'utilisation exigeantes.
Protection anticorrosion préservant la conductivité électrique des boîtiers électroniques.
Améliore la transparence des plastiques optiques et destinés à l'affichage.
Finition quasi-optique et ultra-brillante pour les pièces décoratives ou de précision destinées à la présentation.
Finitions de surface en usinage CNC
Capacités de tournage CNC
Fonctionnalité | Caractéristiques techniques |
Tolérances générales | ISO 2768-m, sauf indication contraire. |
Tolérances de précision | Tolérance standard : ±0,005 pouce (±0,127 mm). Tolérance serrée : jusqu'à ±0,001 pouce (±0,025 mm). |
Diamètre maximal de tournage | Ø 200 mm (dimensions supérieures sur demande). |
Longueur maximale de tournage | 500 mm. |
Diamètre minimal | À partir de 2 mm seulement, selon la géométrie et le matériau. |
Outillage motorisé | Fraisage, perçage et taraudage en un seul serrage pour les pièces tournées-fraisées. |
Volume de production | Prototypage : 1 à 100 pièces. Petites séries : 100 à 10 000 pièces. Production : 10 000 pièces et plus. |
Grâce à nos tours à outils motorisés et de type suisse, nos services de tournage CNC multiaxial permettent de réaliser des pièces rondes complexes en un seul serrage. Le tournage à tolérance serrée (±0,001 pouce) et le faux-rond contrôlé sont validés pour chaque caractéristique lors de la phase de conception pour la fabrication (DFM) ; vous ne payez ainsi que pour la précision nécessaire à chaque partie de la pièce.
En quoi XY Machining se distingue-t-il de ses concurrents ?
Notre galerie de pièces tournées par CNC
Notre portefeuille présente des pièces tournées de précision destinées à des secteurs d'activité exigeants. Des arbres à tolérances serrées aux pièces complexes nécessitant plusieurs opérations, chaque projet témoigne de notre expertise en matière de Tour à commande numérique l'usinage et notre engagement en faveur de la qualité.
Consignes de conception pour le tournage CNC
Quelques choix de conception déterminent en grande partie le coût et la qualité de votre opération de tournage. Ces conseils vous aideront à obtenir un usinage impeccable de votre pièce dès la première fois :
Fonctionnalité | Ligne directrice |
Épaisseur de la paroi | Maintenir une épaisseur ≥ 0,5 mm pour les métaux afin de garantir la rigidité de la pièce pendant la découpe. |
Profondeur du trou | Profondeur recommandée : ≤ 4 fois le diamètre du trou, pour garantir la stabilité de l'usinage. |
Longueur du filetage | Idéalement, ≤ 3 fois le diamètre nominal, sauf si le fonctionnement l'exige autrement. |
Angles intérieurs | Évitez les transitions internes abruptes ; prévoyez de petits rayons pour faciliter l'accès des outils. |
Rapport longueur/diamètre | Les rapports supérieurs à 10:1 peuvent nécessiter l'utilisation d'une poupée mobile ou d'un support fixe afin d'éviter les vibrations. |
Secteurs d'activité que nous desservons
Tournage de précision pour arbres, éléments de fixation, bagues et composants structurels nécessitant des tolérances strictes et une certification des matériaux.
Pièces tournées de micro-précision destinées aux instruments chirurgicaux et aux assemblages médicaux, soumises à un contrôle dimensionnel rigoureux.
Pièces tournées haute performance destinées aux moteurs, aux transmissions et aux systèmes de véhicules électriques.
Connecteurs de précision, boîtiers et composants rotatifs nécessitant une concentricité et des finitions de surface lisses.
La fabrication rapide d'outillages accélère le processus menant de l'idée à la production de pièces fonctionnelles. Grâce à la précision Usinage CNC, nous fabriquons des moules et des outillages pour tester les conceptions, valider l'ajustement et le fonctionnement, et accélérer la mise sur le marché. Cette solution convient aux prototypes, aux petites séries et aux premières phases de développement, où la précision est primordiale.
For production tooling we prioritize long-term durability. Built from high-grade materials with usinage de précision, our tooling supports full-scale runs without losing accuracy, delivering consistent parts and stable production cycles across large batches.
Avantages du tournage CNC
- Excellente concentricité : Idéal pour les pièces cylindriques et tournées qui doivent tourner sans déviation.
- Haute répétabilité : Des résultats constants d'un cycle de production à l'autre.
- Rentable pour les pièces rondes : Des temps de cycle plus courts que ceux du fraisage sur des géométries cylindriques.
- Capacité d'usinage avec outils motorisés :Fonctions de fraisage et de perçage intégrées en une seule prise.
- Polyvalence des matériaux :Aluminium, acier inoxydable, laiton, cuivre, titane, POM, ABS, etc.
Du prototype à la production — Un partenaire de confiance
- Une expertise reconnue dans les secteurs du médical, de l'automobile, de l'électronique et de la robotique
- Un service d'assistance technique réactif avec des délais de réponse rapides pour les devis
- Capacités d'usinage CNC modernes à 3 et 5 axes
- Retour d'expérience collaboratif sur la conception pour la fabrication (DFM) afin de réduire les risques et les coûts
- Une production à la demande fiable, assortie d'un contrôle documenté
Comment ça marche – Processus en trois étapes
Nous garantissons que les pièces usinées par CNC sont livrées dans les délais et que le processus est totalement transparent, en suivant ces 3 étapes simples :
Envoyez-nous vos fichiers au format STEP, IGES ou tout autre format standard et recevez un devis ainsi que des conseils en matière de conception pour la fabrication (DFM) afin d'optimiser votre conception.
Vos composants sont usinés sur des tours calibrés équipés d'outils motorisés, puis contrôlés au cours du processus de fabrication.
Les pièces sont soumises à un contrôle dimensionnel et expédiées dans des conditions de sécurité optimales ; les documents de contrôle sont disponibles sur simple demande.
Solutions complètes proposées par XY Machining
Foire aux questions
Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ?
Dans le tournage CNC, la pièce tourne sur un tour tandis qu’un outil fixe enlève de la matière ; c’est pourquoi le tournage est la solution la plus efficace pour les pièces rondes telles que les arbres, les goupilles et les bagues. Dans le fraisage CNC, la pièce reste fixe tandis qu’une fraise en rotation façonne des surfaces planes et des formes en 3D. Le tournage offre une excellente concentricité et des temps de cycle plus courts pour les géométries cylindriques, tandis que le fraisage permet de réaliser des poches, des contours et des usinages sur plusieurs faces. Grâce à l'outillage motorisé de nos tours, nous combinons ces deux techniques en un seul serrage lorsqu'une pièce ronde nécessite également des méplats, des rainures ou des alésages transversaux.
Qu'est-ce que l'outillage motorisé et dans quels cas en ai-je besoin ?
L'outillage motorisé permet d'ajouter des outils rotatifs motorisés à un tour CNC, ce qui nous permet de fraiser des méplats, de percer des trous transversaux, de réaliser des rainures et de tarauder des filetages sans avoir à déplacer la pièce vers une machine distincte. Nos services de tournage multiaxial CNC exploitent cette technologie pour réaliser la finition de pièces tournées complexes en un seul serrage, ce qui améliore la concentricité et réduit les délais de fabrication. Cette technique s'avère indispensable dès lors qu'une pièce cylindrique présente également des caractéristiques hors axe inaccessibles à un tour classique. Le fait de tout réaliser en un seul serrage élimine les erreurs de repositionnement qui surviennent lorsqu'une pièce change de machine.
Dans quels cas vaut-il mieux privilégier le tournage de type suisse plutôt que le tournage standard ?
Le tournage de type suisse est le choix le plus adapté pour les pièces petites, fines et de haute précision, d’un diamètre généralement inférieur à 32 mm, telles que les broches médicales, les contacts de connecteurs et les arbres miniatures. Le tour suisse guide la barre de matière à proximité de l'outil de coupe, ce qui réduit la déviation et permet de respecter des tolérances plus serrées sur les éléments longs et fins qu'avec un tour à mandrin standard. Pour les diamètres plus importants ou les pièces courtes et robustes, le tournage standard est généralement plus rapide et plus économique. Lors de l’établissement du devis, nous adaptons la machine à la géométrie de votre pièce afin que vous bénéficiez d’une précision optimale là où cela compte, sans payer plus que nécessaire.
Quelle précision peut-on atteindre en matière de concentricité et de faux-rond sur des arbres tournés ?
La tolérance de diamètre et le faux-rond sont deux choses différentes, et c’est généralement le faux-rond qui détermine si un roulement s’adapte correctement. Les centres de tournage bien entretenus maintiennent de manière fiable un faux-rond circulaire compris entre 0,005 et 0,010 mm, et nous resserrons encore cette tolérance sur les tourillons critiques lorsque le plan l’exige. Les arbres à plusieurs étages comportant plusieurs sièges de roulement sont plus complexes, car chaque changement de serrage peut entraîner un décalage axial ; c’est pourquoi nous usinons les diamètres critiques en un seul serrage dans la mesure du possible. Indiquez le faux-rond ou le faux-rond total sur le plan, et pas seulement le diamètre, et nous effectuerons nos contrôles en fonction de ces spécifications.
Quels sont les diamètres maximal et minimal que vous pouvez usiner ?
Nous usinons des pièces d'un diamètre maximal de 200 mm et d'une longueur maximale de 500 mm, ce qui couvre la plupart des arbres, carters et corps cylindriques ; des pièces plus grandes sont disponibles sur demande. À l'extrémité inférieure de notre gamme, nous tournons des diamètres allant jusqu'à 2 mm pour les goupilles, les contacts et les composants miniatures. Les pièces très longues et fines nécessitent un soutien supplémentaire pour éviter tout effet de fouet ; la longueur est donc tout aussi importante que le diamètre. Envoyez-nous votre plan et nous vous confirmerons les limites de l'enveloppe ainsi que le meilleur système de serrage pour votre pièce spécifique.
Quel rapport longueur/diamètre pouvez-vous tourner sans appui ?
En règle générale, dès qu’une pièce tournée présente un rapport longueur/diamètre supérieur à environ 10 pour 1, elle commence à fléchir et à vibrer sous l’effet des forces de coupe, ce qui nuit à la fois aux tolérances et à la finition. Pour les arbres plus longs, nous ajoutons un support au contre-poupée ou au support fixe afin de maintenir la pièce rigide et alignée. Les pièces élancées bénéficient également de passes de coupe plus légères et du tournage de type suisse. Indiquez les éléments longs et fins sur votre plan et nous prévoirons un support dans la configuration avant le tournage.
Quelle finition de surface (Ra) peut-on obtenir avec le tournage CNC ?
Notre finition standard « telle que tournée » est d’environ Ra 1,6 µm, ce qui est plus lisse qu’une surface typique « telle que fraisée », car l’outil coupe en continu autour de la pièce en rotation. Grâce à des avances contrôlées, à des outils bien affûtés ou à des traitements secondaires, nous atteignons une valeur Ra de 0,8 µm, voire inférieure, pour les surfaces d’étanchéité et les pièces esthétiques. Les finitions plus fines nécessitant davantage de temps, nous ne les appliquons que là où la pièce en a besoin. Il suffit de noter la valeur Ra requise sur le plan pour que nous réglions les avances et l'outillage en conséquence.
Est-il possible de tourner et de fraiser une pièce en un seul serrage ?
Oui. Nos centres de tournage à outils motorisés offrent des services combinés de tournage et de fraisage CNC : ainsi, un corps cylindrique est d’abord tourné, puis fraisé pour obtenir des méplats, des rainures, des alésages transversaux ou des taraudages, sans quitter la machine. Le fait de réaliser ces deux opérations en un seul serrage permet de référencer chaque caractéristique par rapport au même point de référence, ce qui améliore la précision et réduit les délais de fabrication par rapport à une répartition du travail entre un tour et une fraiseuse. C'est la solution la plus efficace pour les arbres complexes, les corps de vannes et les connecteurs. Téléchargez le modèle et nous vous proposerons un devis pour la pièce complète, et non pour chaque opération séparément.
Comment puis-je maîtriser le coût des pièces tournées de précision ?
Précisez des tolérances serrées et un faux-rond uniquement pour les caractéristiques qui en ont besoin, car un tournage CNC de précision à ±0,001 pouce et un faux-rond contrôlé augmentent le temps et le coût des contrôles. Le choix d’un matériau à usinage facile, le maintien de rapports longueur/diamètre raisonnables et l’évitement d’états de surface inutilement serrés permettent tous de réduire la durée du cycle. Des quantités plus importantes permettent également de réduire le prix unitaire, car les coûts de mise en place sont répartis sur l’ensemble de la série, ce qui convient particulièrement aux équipementiers et aux commandes de production en série. Nos retours d’information sur la conception pour la fabrication (DFM) vous indiquent quelles caractéristiques influencent votre devis, afin que vous puissiez les ajuster avant de vous engager.
Pouvez-vous usiner par tournage CNC des matières plastiques telles que le PEEK, le Delrin et le PTFE ?
Oui. Outre l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre et le titane, nous usinons également des plastiques techniques tels que le PEEK, le Delrin (POM), le PTFE (Téflon), le nylon et le polycarbonate. Les plastiques nécessitent des outils bien affûtés et des vitesses contrôlées pour éviter toute fusion ou déformation ; de plus, certaines nuances sont sensibles à la température et à l'humidité. Nous adaptons donc le processus pour respecter les tolérances. Les pièces tournées en plastique conviennent aux isolateurs, aux joints d'étanchéité, aux bagues et aux composants biocompatibles. Indiquez-nous la nuance et les dimensions critiques, et nous vous confirmerons ce qui est réalisable.
