CNCフライス加工サービス
試作品や量産部品向けの精密CNCフライス加工サービスを提供しており、納期を厳守し、正確な仕様に基づいて製造いたします。. XY加工 高度な3軸制御と 5軸 厳格な品質管理のもとで行われるCNCフライス加工により、高精度な部品を製造しています。 航空宇宙, 、医療、自動車、エレクトロニクス、および産業分野での用途。単品の試作品から量産まで、当社のカスタムCNCフライス加工サービスは、厳しい公差、再現性、そして確実な納期を実現します。.
- NDAおよび機密保持による安全なファイルアップロード
- 24時間以内にDFMに関するフィードバック付きで、迅速かつ正確な見積もりを提供
- ISO 9001に準拠した品質管理体制に支えられた3軸および5軸加工能力
価格、プロジェクトのリードタイム、DFMに関するフィードバックを即座に確認できます。.
- すべてのアップロードは安全かつ機密が守られています。.
CNCフライス加工とは何ですか？
CNCフライス加工は、コンピュータ制御された回転切削工具を用いて、金属やプラスチックの塊から材料を削り取る切削加工法です。CAD/CAMソフトウェアの制御のもと、フライス盤はプログラムされた工具経路に沿って動作し、複雑な形状、溝、輪郭、ねじ、および微細な加工部を高い寸法精度で切削します。.
XY Machiningでは、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、真鍮、銅、およびエンジニアリングプラスチックを対象としたCNCフライス加工サービスを提供しています。3軸および5軸のCNCフライス盤を使用し、厳しい公差を満たし、一貫性のある品質を備えた複雑な部品を製造しています。 表面仕上げ, そのため、このプロセスは機能性プロトタイプ、少量生産、および最終用途部品に非常に適しています。.
CNCフライス加工サービスにXY Machiningを選ぶべき理由は？
当社は、エンジニアリングの専門知識と認証済みの品質管理システムを基盤とした、高精度なCNCフライス加工を提供しています。すべてのプロジェクトにおいて、加工開始前に設計レビューを実施し、製造可能性、コスト効率、および最適な加工戦略を確認しています。.
当社の品質管理システムはISO 9001に準拠しており、ご要望に応じて材料のトレーサビリティ、検査報告書、寸法検証を提供いたします。ラピッドプロトタイピングから大量生産のフライス加工に至るまで、厳格な公差管理と一貫した加工結果を実現しています。.
当社は、航空宇宙、防衛、医療、ロボット工学、自動車の各分野における米国の顧客と緊密に連携し、厳しい技術要件や業界規制を満たす部品を提供しています。.
工具跡が目立つ、コストパフォーマンスに優れた仕上げで、機能部品や内部構造に適しています。.
工具跡を取り除き、外観を向上させる、均一なマットな質感。.
民生用および産業用部品に、すっきりとしたメタリックな外観をもたらす、繊細な方向性のあるライン。.
アルミニウム表面に形成された保護酸化膜により、耐食性と耐摩耗性を高め、多彩なカラーバリエーションをご用意しています。.
航空宇宙および産業用途向けの、より厚く、耐摩耗性に優れたコーティング。.
筐体の導電性を維持する防食処理。.
光学用およびディスプレイ用プラスチックの透明度を向上させます。.
装飾用や高級部品向けのハイグロス仕上げ。.
CNC加工における表面仕上げ
CNCフライス加工の機能
特集 | 仕様 |
一般的な公差 | 金属：特に指定がない限り、ISO 2768-m（中）。プラスチック：ISO 2768-c。. |
精密公差 | 標準は±0.005インチ（±0.127 mm）です。技術審査を経て、±0.001インチ（±0.025 mm）まで厳密化されます。. |
最小肉厚 | 金属：0.5 mm。プラスチック：変形を防ぐため1.0 mm。. |
エンドミルの最小サイズ | 細部の造形に最適な0.5 mmのマイクロツール。. |
部品の最大サイズ | 最大4000 × 750 × 660 mm（機種により異なります）。これより大きいサイズについては、ご要望に応じて対応可能です。. |
最小部品サイズ | 形状や材質にもよりますが、最小で5 × 5 × 5 mmです。. |
生産量 | 試作：1～100個。小ロット生産：100～10,000個。量産：10,000個以上（再現性管理付き）。. |
これらの加工範囲は、1つの工場で行われるほとんどのエンジニアリング作業を網羅しています。4メートルの加工範囲により、本格的な大型CNCフライス加工サービスも利用可能となり、0.5 mmの微細加工では細部の仕上げにも対応します。DFMの段階で各形状について±0.001インチの厳密な公差でのフライス加工が確認されるため、部品に必要な箇所のみの精度に対して費用を支払うことになります。.
対象業界
医療機器および手術用器具向けの高精度フライス加工部品。厳格な品質管理および公差管理の下で製造されています。.
放熱性および寸法安定性が求められるヒートシンク、筐体、コネクタ、導電性部品向けの微細精密フライス加工。.
エンジンシステム、構造部品、およびEVプラットフォーム向けの、耐久性に優れ、高性能な切削加工部品。.
強度と精度が求められるロボットアーム、自動化システム、およびモーションコントロールアセンブリ向けのカスタム加工。.
XY Machiningが他社と一線を画す理由
当社のCNCフライス加工ギャラリー
当社の製品ラインナップには、要求の厳しい産業向けに製造された精密加工部品が揃っています。複雑な5軸形状から、厳しい公差が求められるアルミニウムやステンレス鋼の部品に至るまで、各プロジェクトには、エンジニアリングの精度、高度な加工技術、そして認証を受けた品質管理が反映されています。.
当社の ラピッドツーリング プロトタイプ製作や小ロット生産向けの精密金型や工具用インサートをフライス加工することで、開発を加速させます。本格的な量産に先立ち、適合性、形状、機能性を検証し、短納期かつコスト効率の高い成果を実現します。.
長期にわたるプログラムにおいては、高品質な工具鋼を用いて耐久性に優れた生産用金型を加工しています。これらは、厳しい寸法管理を維持しつつ、数千サイクルにわたる安定性と再現性を実現するように設計されています。.
CNCフライス加工の設計ガイドライン
いくつかの設計上の選択によって、フライス加工のコストとリードタイムの大部分が決まります。以下のガイドラインを参考にすれば、部品を初回からきれいに加工することができます：
特集 | ガイドライン |
一般的な公差 | より厳しい公差が不可欠でない限り、ISO 2768-mを適用し、重要寸法は図面に明確に明記してください。. |
精密公差 | 公差を厳しく設定すると（±0.001インチ）、コストが高くなります。機能上必要な場合にのみ適用してください。. |
最小肉厚 | 金属は0.5 mm以上、プラスチックは1.0 mm以上として、振動や反りを防ぐ。. |
内角の半径 | 穴の深さの少なくとも3分の1。丸い工具では切削できない鋭角な90度の内角は避けてください。. |
穴の深さ | 加工の安定性を確保するため、切り込み深さは穴径の約4倍以内に抑えてください。. |
ねじの深さ | 特に指定がない限り、ねじの長さは公称径の3倍を超えてはならない。. |
アンダーカット | コストとリードタイムを削減するため、可能な限り標準サイズの工具を使用してください。. |
CNCフライス加工のメリット
- 高精度かつ厳しい公差： 一貫した寸法精度が求められる複雑な部品に最適です。.
- 素材の汎用性： アルミニウム、鋼、チタン、真鍮、銅、およびエンジニアリングプラスチックに対応しています。.
- 複雑な形状： 3軸および5軸のフライス加工により、複雑な形状や多面加工が可能になります。.
- 再現性：試作段階から量産段階に至るまで、一貫した結果が得られています。.
試作から量産まで――信頼できるパートナー
- 医療、自動車、エレクトロニクス、ロボット工学の各業界における確かな専門知識
- 迅速な見積もり対応を備えた、きめ細やかな技術サポート
- 最新の3軸および5軸CNC加工能力
- リスクとコストを削減するための共同DFMフィードバック
- 文書化された検査を伴う、信頼性の高いオンデマンド生産
仕組み – 3段階のワークフロー
STEP、IGES、またはその他の標準フォーマットでデータをご提出いただければ、お見積もりとDFMに関するフィードバックをご提供し、設計の最適化をお手伝いします。.
当社のチームは、最適な材料とツールパスを選定し、校正済みの設備を用いて、工程中の検査を行いながらお客様の部品をフライス加工いたします。
部品は寸法検査に合格し、安全に発送されます。検査書類はご要望に応じてご提供いたします。.
XY Machiningによるエンドツーエンドのソリューション
よくある質問
3軸フライス加工ではなく、5軸フライス加工を選ぶべきなのはどのような場合でしょうか？
部品にアンダーカットや彫刻状の表面、あるいは複数の面にわたる形状があり、通常であれば複数のセットアップが必要となる場合は、5軸CNCフライス加工をお選びください。1回のセットアップですべての面を加工することで、3軸加工を複数回行う際に生じる位置合わせ誤差が解消され、重要な形状要素間の位置関係がより厳密に保たれます。 1面または2面に形状がある単純な部品の場合、通常は3軸フライス盤の方がコストが安くなります。弊社では見積もり段階でお客様の形状を精査し、許容誤差を満たしつつ、合理的な最低コストで実現できる加工方法を選定いたします。.
3軸フライス加工と5軸フライス加工では、公差にどのような違いがありますか？
どちらの加工プロセスも、公差は±0.005インチ（±0.127 mm）という同一の基準を採用しており、加工精度は±0.001インチ（±0.025 mm）まで達します。真の違いは、異なる面にある加工部位間の位置精度にあります。 複数のセットアップで加工される3軸部品では、わずかな再位置決め誤差が累積しますが、1回のセットアップで加工される5軸部品では、それらの加工位置が厳密に位置合わせされます。厳密な角度関係や多面間の位置関係が求められる部品の場合、位置公差を維持するには5軸フライス加工の方が信頼性の高い方法です。.
加工可能な最小の内角半径はどれくらいですか？
フライスは円形であるため、すべての内角には半径が生じます。完全に鋭角な90度の内角は加工できません。 チャタリングや破損を起こさずに、適度なサイズの工具で底面に到達できるよう、キャビティの深さの少なくとも3分の1の内部半径を設けることをお勧めします。半径を大きくすれば、より大きく剛性の高いカッターを使用できるため、コストを削減し、仕上げ品質を向上させることができます。組み合わす部品に鋭い角が必要な場合は、DFMレビューの際にコーナーリリーフやドッグボーンを追加することができます。.
ポケットや穴は、どれくらい深く加工できますか？
経験則として、加工後のキャビティや穴の深さは、工具または穴の直径の約4倍以内に抑えています。これを超えると、細長い工具がたわんだりチャタリングが発生したりするためです。 専用のロングリーチ工具を使用すれば、より深い加工も可能ですが、コストが増加し、達成可能な公差が緩む可能性があります。深く狭い溝や、高くて薄い壁は、振動や仕上げ不良の原因となることがよくあります。モデルをお送りいただければ、切削前のDFM（製造適性設計）段階で、深さ対直径比に関するリスクを指摘いたします。.
CNCフライス加工で加工できる最大の部品はどれくらいの大きさですか？
当社のフライス加工範囲は4000 × 750 × 660 mmに達しており、構造フレーム、大型ハウジング、長尺プレートなど、本格的な大型CNCフライス加工サービスをご利用いただけます。さらに大きな部品についても、ご要望に応じて対応可能です。一方、微細な加工においては、5 × 5 × 5 mmという極小サイズの部品も加工可能です。 大型部品の場合、治具の剛性や材料の応力除去は機械そのものと同じくらい重要であるため、当社は事前にワーク保持方法と応力除去済みの素材の手配を計画します。図面をお送りいただければ、実現可能性と最適なセットアップをご確認いたします。.
CNCフライス加工では、アルミニウムと鋼のどちらが加工しやすいですか？
アルミニウムはフライス加工がはるかに容易です。鋼に比べて切削速度が3～5倍速く、工具の摩耗も少なく、切りくずもきれいに排出されるため、アルミニウムのCNCフライス加工サービスは通常、1個あたりのコストが安く、納期も短くなります。鋼は強度と剛性が高く、高負荷下での加工に適していますが、切削速度を落とす必要があり、より重い工具を使用するため、加工時間が長くなります。 304や316などのステンレス鋼種は、加工硬化するためさらに加工が困難です。弊社では、お客様の部品に実際に必要な材料に基づいて見積もりを行い、機能を損なうことなくコスト削減が可能な場合は、その点を明記いたします。.
CNCフライス加工では、どのような表面粗さ（Ra）を実現できますか？
当社の標準的な切削仕上げは、おおよそRa 3.2 um（125 uin）であり、これは機械加工直後の状態でほとんどの機能部品に適しています。 仕上げ加工を行い、より鋭利な工具を使用し、送り速度を遅くすることで、Ra 1.6 μm 程度またはそれ以上の滑らかな仕上がりを実現できます。さらに、ビーズブラスト、ブラッシング、陽極酸化処理、または研磨を行うことで、外観をさらに向上させることができます。表面仕上げは、材質、工具経路、および形状に依存するため、深いポケットや薄い壁面は、開放面よりも粗い仕上がりになります。 図面上の目標Ra値をお知らせいただければ、その値を達成できるよう工程を設定いたします。.
切削加工品のコストを抑えるにはどうすればよいでしょうか？
最大の改善点は、部品の機能上必要な箇所にのみ厳しい公差を設定することです。というのも、±0.001インチという精度でのCNCフライス加工は、時間と検査コストがかかるからです。内部半径を十分に大きくし、穴やねじの深さを標準的な値に設定し、高くて薄い壁を避けることで、より大型で高速な工具を使用できるようになります。 また、硬質合金ではなく、アルミニウム6061のような加工性の良い材料を選択することも、サイクルタイムの短縮につながります。当社のDFMフィードバックでは、お見積もりに影響を与える具体的な要素を指摘しますので、ご発注前に設計を調整することができます。.
CNCフライス加工と旋盤加工を組み合わせたサービスは提供していますか？
はい。多くの部品では両方の加工工程が必要となりますが、当社のCNCフライス加工および旋盤加工サービスは同一施設内で実施されているため、円筒形の部品を旋盤加工した後、平らな面、溝、穴、あるいは交差する形状の加工をフライス加工で施す際も、業者間を移動する必要がありません。両方の工程を1つの工場で一貫して行うことで、基準面の位置合わせを正確に維持し、リードタイムを短縮できるほか、部品が業者間を移動する際に生じがちな公差のずれを防ぐことができます。 シャフト、ハウジング、およびフライス加工が施されたねじ込み部材については、旋削とフライス加工の順序を一体として計画します。モデルをアップロードいただければ、単一の工程だけでなく、部品全体に対する見積もりを提示いたします。.
変形を起こさずにフライス加工できる壁厚の最小値はどれくらいですか？
金属の場合は0.5 mm、プラスチックの場合は1.0 mm以上の肉厚を確保することをお勧めします。肉厚が薄いと、切削力によって振動が生じやすく、加工後に反りが生じやすくなります。 特に、高くて薄い肉厚の部分はチャタリングが発生しやすく、公差や仕上げ品質に悪影響を及ぼします。設計上、薄い部分が必要な場合は、工具経路を調整したり、加工中にサポートを追加したり、DFMの段階で設計の微調整を提案したりします。部品データをお送りいただければ、加工前にどの肉厚が安全で、どの部分を再検討すべきかを確認いたします。.
