板金加工の受託サービス

当社の専門チームと認定を受けた製造ネットワークをぜひご活用ください。ラピッドプロトタイピングから量産に至るまで、精密な板金加工サービスを提供いたします。レーザー切断からCNC曲げ加工、溶接に至るまで、すべての工程においてエンジニアリングレベルの品質管理を実施しています。当社のデジタル製造プロセスにより、短納期、厳格な公差、シームレスなプロジェクト管理を実現し、お客様のコンセプトを効率的かつ正確に、高品質なカスタム板金部品へと具現化します。.

価格、プロジェクトのリードタイム、DFMに関するフィードバックを即座に確認できます。.

対応ファイル形式：STEP、STP、SLDPRT、STL、DXF、X_T、X_B、IPT、CATPART、PRT、SAT、3MF、JT

当社の即時見積もりエンジンは、米国特許第11,086,292号、 11,347,201、11,693,388、11,698,623、12,099,341、および12,189,361号の保護を受けています。その他、特許出願中です。.

板金加工とは何ですか？

板金加工は、金属板をレーザー切断、パンチング、曲げ、成形、溶接して、カスタム部品やアセンブリに加工する精密製造プロセスです。自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、ロボット工学、医療機器、建設などの業界で広く利用されています。当社は、最先端のCNC板金加工機やプレスブレーキシステムを活用し、アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、銅、その他の合金を、耐久性に優れた高性能な部品へと加工します。試作段階の板金部品から少量生産、量産に至るまで、当社の加工プロセスは、厳しい公差、構造的強度、そして優れた表面仕上げを保証します。すべてのプロジェクトは、経験豊富なエンジニアによる審査を経て、製造可能性、コスト効率、および長期的な性能を保証しています。.

板金加工の種類

レーザー切断

当社のレーザー切断サービスでは、高出力のファイバーレーザーを採用し、きれいな切断面、複雑な形状、そして厳しい公差を実現しています。複雑な特注板金部品や、材料の無駄を最小限に抑えた迅速な試作に最適です。.

パンチング

CNCパンチングは、板金に穴やスリット、繰り返し加工される形状を形成するための、迅速かつコスト効率に優れたソリューションです。少量生産から大量生産に至るまで、一貫した精度を確保します。.

曲げ

最先端のプレスブレーキ機を使用し、角度の精度と再現性に優れた金属曲げ加工サービスを提供しています。ブラケット、筐体、フレーム、および精密な成形が求められる構造部品に最適です。.

当社の金属曲げ加工サービスを選ぶべき理由は何でしょうか？

当社は、エンジニアリングの専門知識とISO認証を取得した品質管理体制を基盤として、オーダーメイドの板金加工を提供しています。すべての部品は、お客様の図面や仕様に厳密に従い、最先端のCNC設備を用いて製造されます。.

精密加工： 複雑な形状や機能的なアセンブリにおいて、厳しい公差と再現性の高い精度を実現します。.

素材の汎用性： 当社は、多様な産業のニーズに応えるため、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、および銅合金を扱っています。.

拡張性のある生産体制： 単発のプロトタイプから大量生産に至るまで、当社のオンデマンド製造モデルにより、迅速な納期を実現します。.

認定品質保証： ISO 9001:2015に準拠したプロセスを採用しており、ご要望に応じて、詳細な検査報告書および材料のトレーサビリティ情報をご提供いたします。.

CNC加工

二次加工および公差の厳しい機械部品向けの精密多軸加工。.

詳細を見る：CNC加工

CNCフライス加工

金属加工アセンブリ向けの複雑な表面加工、ポケット加工、および特注形状の加工。.

詳細を見る CNCフライス加工

CNC旋盤加工

シャフト、ねじ付き部品、円筒形部品向けの高精度旋盤加工サービス。.

詳細を見る：CNC旋盤加工

3Dプリント

設計検証および機能性試作のための高速積層造形。.

詳細を見る 3Dプリント

射出成形

精密金型ソリューションによって支えられた、拡張性の高いプラスチック部品の生産。.

詳細を見る：射出成形

板金加工

筐体および産業用アセンブリ向けのレーザー切断、パンチング、曲げ加工、溶接、および仕上げ加工。.

詳細を見る金属加工

ラピッドプロトタイピング

製品開発サイクルを短縮するための、板金プロトタイプの迅速な製造。.

詳細を見るラピッドプロトタイピング

ラピッドツーリング

橋梁の製造および試作生産に向けた、コスト効率に優れた金型ソリューション。.

詳細を見るラピッドツーリング

当社の強み

当社は、経験豊富なエンジニアと最先端の製造技術を駆使し、板金加工のエンドツーエンドのソリューションを提供しています。.

製造時の状態

工具の跡が残る機能的な仕上げで、内部部品や外観を問わない部品に適しています。.

ビーズブラスト

表面の欠点を除去し、見た目を整える、均一でマットな質感を作り出します。.

ブラッシュ仕上げ

きめ細やかな方向性のあるラインを描き出し、すっきりとしたプロフェッショナルな工業的な外観を実現します。.

粉体塗装

耐久性に優れた保護コーティングで、複数のカラーバリエーションをご用意しており、耐食性と美観を向上させます。.

陽極酸化処理

耐食性と表面硬度を向上させ、主にアルミニウム板金部品に使用されます。.

メッキ

耐久性や導電性を高めるための、亜鉛やニッケルなどの電気めっき処理。.

研磨

外観を向上させ、表面粗さを低減する滑らかな表面処理。.

カスタム仕上げ

プロジェクトの要件や業界基準に応じて、その他の表面処理もご用意可能です。.

金属曲げ加工の表面仕上げ

筐体、ブラケット、フレーム、パネル、複雑な溶接アセンブリなど、当社の精密板金部品の製品ラインナップをご覧ください。各プロジェクトには、高品質な製造、厳格な公差管理、そしてISO認証を取得した品質保証への当社の取り組みが反映されています。機能性プロトタイプから量産対応のアセンブリに至るまで、当社は世界の産業から信頼される確かなソリューションを提供しています。.

金属曲げ設計ガイドライン

特集	説明
部品の最大サイズ	最大2500 mm × 2500 mm
曲げ力	最大800トン
曲げ長さ	最大6000 mm
材料の厚さ	最大50 mm（材質による）
一般的な公差	ISO 2768に準拠
曲げ端面／穴	±0.254 mm (±0.010 インチ)
曲げ半径	通常、材料の厚さと同じである
曲げ角度の精度	±1°
標準リードタイム	3～7営業日

当社の板金加工ギャラリー：製品一覧

XY Machiningが他社と一線を画す理由

即時スマート見積もり

CADファイルをアップロードして、製造適性設計（DFM）に関する知見を盛り込んだ、迅速かつ正確な見積もりをご確認ください。.

グローバル製造ネットワーク

少量生産から量産まで、あらゆる規模に対応可能なCNCフライス加工能力。.

認定品質管理

包括的な検査、校正済みの測定機器、および文書化された品質管理プロセス。.

迅速で確実な配送

米国のお客様向けに、納期通りの生産スケジュールと確実な出荷を実現します。.

XY 機械加工産業向けソリューション

医療の精度

医療分野向けに、公差ゼロの高精度部品を供給しています。当社は、すべての部品が医療機器に求められる厳格な安全性および品質基準を満たすことを保証します。.

エレクトロニクス産業

複雑な電子機器や回路向けの、微細な精度を要する部品の製造。当社の製造プロセスにより、優れた導電性と耐熱性を確保し、あらゆる微小部品に完璧な適合性を実現します。.

自動車工学

高負荷がかかるエンジン部品や自動車の構造部品向けの精密加工。当社は、現代の自動車産業におけるイノベーションを牽引する、耐久性に優れた高性能なソリューションを提供しています。.

ロボティクスソリューション

当社は、高度なロボット部品や自動化システム向けのオーダーメイドCNC加工を提供しています。当社の部品は、過酷な環境下でも耐久性と高速性能を発揮できるよう設計されています。.

ラピッドツーリング

ラピッドツーリングを利用すれば、アイデアから実用的な部品への開発を迅速に進めることができます。当社の高度なCNC加工サービスにより、設計の検証、適合性や機能の確認に必要な精度を備えた金型や治具を製作し、製品の市場投入を加速させます。これは、競合他社に差をつけることが重要であり、精度が何よりも求められるプロトタイプ、少量生産、および開発初期段階に最適です。.

生産用金型

当社の生産用金型は、長期的な耐久性を最優先に設計されています。最高級の素材と精密なCNC加工を駆使し、精度を損なうことなく本格的な量産が可能な金型を製造しています。同一部品を数千個必要とする場合や、ロット生産の場合でも、一貫性のある信頼性の高い金型と安定した生産サイクルをご提供いたします。.

お問い合わせ

試作から量産まで――信頼できるパートナー

XY Machiningは、厳しい公差、文書化された品質管理、そして確実な納期を必要とするエンジニアリングチーム向けに、高精度なCNC加工サービスを提供しています。試作開発から量産に至るまで、お客様の技術図面通りに、機能的で量産対応可能な部品を製造いたします。当社のチームは、高度なCNCフライス加工および旋盤加工の技術と、体系化された検査プロセスを組み合わせることで、部品の複雑さにかかわらず、精度、再現性、そして一貫した成果を保証します。.