カスタムCNC加工サービス
厳しい公差、文書化された検査、確実な納期を必要とするエンジニア向けに設計された、カスタムCNC加工サービスから、生産用グレードの部品を入手してください。. XY加工 3軸、4軸、5軸のフライス加工および精密旋盤加工を行い、寸法管理が徹底され、安定した品質を誇るカスタム金属・プラスチック部品を製造しています。CADファイルを安全にアップロードすれば、製造可能性に関するフィードバック付きで透明性の高い価格提示を受けられます。当て推量や隠れた費用は一切ありません。.
- NDAによる保護を備えた安全なアップロード
- 24時間以内にDFMに関するフィードバックを盛り込んだ、RFQ対応の見積書を作成
- ISO 9001に準拠した品質管理に基づく製造
価格、プロジェクトのリードタイム、DFMに関するフィードバックを即座に確認できます。.
- すべてのアップロードは安全かつ機密が守られています。.
CNC加工とは何ですか？
CNC加工は、コンピュータ制御のフライス盤や旋盤を用いて、固体のブロックから材料を削り取り、高精度で再現性の高い部品を製造する切削加工プロセスです。 お客様のCADモデルとGコードのツールパスを基に、当社の多軸加工機は、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタン、およびエンジニアリングプラスチックから、厳しい公差を満たす部品を切削します。 このプロセスは、機能性プロトタイプ、生産用金型、および実際の機械的強度、寸法精度、そしてすべてのユニットにわたる一貫した再現性が求められる最終用途部品に適しています。.
当社の強み
カスタムCNC加工サービスにXYを選ぶ理由は？
精密CNC加工の品質は、それを支える品質管理体制次第です。 当社の品質管理体制はISO 9001に準拠しており、ご要望に応じて検査報告書、材料証明書、および完全なトレーサビリティに関する文書をご提供いたします。小ロットの試作品から大量生産に至るまで、厳格な寸法管理を実施し、すべての工程を検証することで、最初の1個から最後の1個に至るまで、部品の一貫した品質を維持しています。.
当社のエンジニアは、切削加工を開始する前に各技術図面を精査し、コスト増や納期の遅延につながる製造上のリスクを指摘します。この精査の段階で、肉厚の薄い箇所、加工不可能な部分、過度に厳しい公差指定などが早期に発見されるため、お客様は初回からスムーズに加工できる部品を承認することができます。.
目に見えるツールパスを保持するため、機能的な機械部品の製造に最適です。.
細かい工具跡を目立たなくする、均一なマット仕上げ。.
金属表面の美観を高める直線的な木目調仕上げ。.
アルミニウムに耐食性と表面硬度を付与する電気化学的被膜。.
過酷な使用環境下での耐摩耗性を実現するため、陽極酸化皮膜の厚みを増しています。.
導電性を維持する表面保護。.
光学用プラスチックの透明度を向上させます。.
装飾部品や展示用部品向けのハイグロス仕上げ
CNC加工における表面仕上げ
カスタムCNC加工の対応能力
特集 | 仕様 |
一般的な公差 | 金属：ISO 2768-M、プラスチック：ISO 2768-C |
厳しい公差 | 測定可能な形状については、±0.005 mm（±0.0002 インチ）まで |
最小肉厚 | 軽量設計には0.5 mm |
エンドミルの最小サイズ | 0.5 mm：微細加工用 |
部品の最大サイズ | フライス加工：4000 × 750 × 660 mm、旋盤加工：Ø200 × 500 mm |
最小部品サイズ | フライス加工：5 × 5 × 5 mm、旋盤加工：Ø2 × 2 mm |
生産量 | 試作：1～100個、少量生産：101～10,000個、大量生産：10,001個以上 |
これらの許容範囲は、5 mmのマイクロブラケットから4メートルの構造部品に至るまで、単一サプライヤーによるほとんどのエンジニアリング作業を網羅しています。 形状や材質が許容する範囲であれば、±0.005 mmという厳しい公差でのCNC加工が可能です。DFMの段階で各形状要素ごとに達成可能な公差を確認するため、部品に必要のない精度に対して余分な費用を支払うことはありません。.
対象業界
規制対象となる医療・歯科用途向けに、厳格な寸法管理の下で製造された高精度部品。.
熱管理、導電性、および構造的安定性を考慮して設計されたマイクロマシニング加工部品。.
高負荷・高温環境向けに設計された耐久性に優れた部品。.
モーションシステム、ハウジング、および精密アセンブリ向けの特注部品。.
当社のCNC加工作品集
これらの事例は、さまざまな材料や形状で製造された、精密フライス加工および旋盤加工が施された部品を示しています。当社の製品ラインナップは、複雑な形状、微細な表面仕上げ、そして再現性の高い基準に基づいた厳格な公差管理を反映しています。.
CNC加工用材料
当社は、構造用、機械用、および外装用など、幅広い用途に対応する工業用金属の加工を行っています。材料の選択は、他のどの要因よりもコスト、リードタイム、性能に大きく影響するため、用途に最適な合金を選定できるようサポートいたします。.
軽量で耐食性に優れ、加工性が極めて高いアルミニウムのCNC加工サービスは、航空宇宙、自動車、構造用部品において優れた強度対重量比を実現します。.
学年
6061
6061-T6
6082
7075
7075-T6
2024
ヒートシンクや電気接点に最適な、優れた電気伝導性と熱伝導性を備えています。.
学年
C101 (OFHC)
C110
C122
継手、バルブ、コネクタ向けの優れた加工性と耐食性を備えています。.
学年
C360
C260
C464
金型、ダイス、切削工具の硬度および耐摩耗性。.
学年
D2
A2
O1
H13
シャフト、ブラケット、および産業用アセンブリ向けの強度と靭性。.
学年
1018
1045
A36
優れた耐食性と強度を兼ね備えているため、ステンレス鋼のCNC加工サービスは、医療機器、食品用部品、船舶用金具において標準的な選択肢となっています。.
学年
303
304
316
316L
17-4 PH
重量が重要な航空宇宙分野向けに、優れた構造的特性を備えた超軽量素材です。.
学年
AZ31B
AZ91D
卓越した強度、耐食性、生体適合性を備えています。チタンのCNC加工サービスは、航空宇宙分野、医療用インプラント、および高性能部品に適しています。.
学年
2年生
グレード5（Ti-6Al-4V）
プラスチック
ABSは、耐久性が高く耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂であり、ハウジング、筐体、機能性試作部品などに広く使用されています。加工性が良く、寸法安定性にも優れています。.
学年
ABSナチュラル
ABS ブラック
ABS 帯電防止
ポリカーボネートは、高い耐衝撃性と優れた透明性を備えています。保護カバー、透明部品、および荷重を支えるプラスチック部品に適しています。.
学年
クリアPC
難燃性PC
ガラス繊維強化ポリカーボネート
PMMAは、優れた透明性と表面仕上げ品質を備えています。光学部品、ディスプレイ部品、および透明性が求められる外観重視の用途に最適です。.
学年
クリア
フロステッド
耐紫外線性
POMは、高い剛性、低摩擦、そして優れた寸法精度を備えています。歯車、ブッシュ、および精密機械部品に広く使用されています。.
学年
POM-C
POM-H
ナイロンは高い耐摩耗性と柔軟性を備えており、動的用途におけるベアリング、ローラー、および荷重を支えるプラスチック部品に適しています。.
学年
PA6
PA66
ガラス繊維強化ナイロン
ポリエチレンは耐薬品性があり、吸湿性が低いという特徴があります。工業用のライナー、ガイド、耐食性部品などに広く使用されています。.
学年
HDPE
UHMW-PE
PEEKは、優れた耐熱性と機械的強度を備えた高性能エンジニアリングプラスチックです。航空宇宙、医療、半導体産業などで広く使用されています。.
学年
未充填PEEK
ガラス繊維強化PEEK
カーボン充填PEEK
ポリプロピレンは軽量で、耐薬品性があり、コストパフォーマンスに優れています。機能部品、流体システム、および産業用部品の製造に適しています。.
学年
PP ナチュラル
ガラス繊維強化ポリプロピレン
仕組み – 3段階のワークフロー
当社のセキュアなプラットフォームを通じてSTEP、IGES、またはSTLファイルを送信していただくと、実際に切断作業に入る前に、製造に適した設計に関するフィードバックを受け取ることができます。.
承認後、部品は校正済みのCNC装置で製造され、工程内検査によってチェックされます。.
部品は寸法検査に合格しており、世界中へ安全に発送されます。検査証明書はご要望に応じてご提供いたします。.
試作から量産まで――信頼できるパートナー
- 医療、自動車、エレクトロニクス、ロボット工学の各業界における確かな専門知識
- 迅速な見積もり対応を備えた、きめ細やかな技術サポート
- 最新の3軸および5軸CNC加工能力
- リスクとコストを削減するための共同DFMフィードバック
- 文書化された検査を伴う、信頼性の高いオンデマンド生産
よくある質問
特注のCNC加工部品において、どの程度の公差を管理できますか？
当社の標準公差は、金属についてはISO 2768-M、プラスチックについてはISO 2768-Cに準拠しており、追加費用なしでエンジニアリング部品の大部分をカバーしています。 重要な形状要素については、DFMレビューの際に各要素ごとに確認を行い、±0.005 mm（±0.0002 in）までの高精度公差のCNC加工を提供しています。 この精度を維持できるかどうかは、材質、肉厚、形状によって異なります。そのため、当社ではどの公差が達成可能で、どの公差がコスト増につながるかを事前にご提示いたします。そうすることで、お客様は部品に実際に精度が必要な箇所のみを指定していただけます。.
CNC加工には、アルミニウムとステンレス鋼のどちらが適していますか？
それは部品の用途によって異なります。アルミニウムはステンレスよりも3～5倍速く加工でき、工具の摩耗も少なく、通常は部品あたりのコストも安いため、軽量な航空宇宙、ロボット工学、電子機器の分野では定番の素材となっています。 ステンレス鋼のCNC加工は、304や316などのグレードでは加工硬化が生じ、切削速度が遅くなるためコストが高くなりますが、医療、船舶、食品グレードの部品には、はるかに優れた耐食性と強度を提供します。重量と加工速度を重視する場合はアルミニウムを、耐久性と耐食性を重視する場合はステンレスを選択してください。 弊社では両方の見積もりを提示しますので、実際のコストと実際の要件を比較検討していただけます。.
CNC加工部品のコストを左右する要因は何ですか？
価格に最も大きな影響を与える5つの要因は、材質、部品の形状、公差、表面仕上げ、および発注数量です。チタンやステンレスなどの加工が難しい材質は、加工時間や工具の摩耗を増大させ、一方、複雑な形状、深いポケット、薄い肉厚はセットアップ作業の負担を増大させます。 公差が厳しくなったり、陽極酸化処理や鏡面研磨などの外観仕上げが施されたりするとコストが増加しますが、生産数量が増えると、セットアップコストがより多くの部品に分散されるため、1個あたりの単価は低下します。当社のDFMフィードバックでは、見積もりを押し上げている具体的な要因を特定して指摘しますので、発注を確定する前に設計を調整することができます。.
CNC加工部品の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
リードタイムは、単一の固定値ではなく、数量、複雑さ、および材料の入手可能性によって異なります。在庫のあるアルミニウム製の単純な試作部品は最も早く納品されますが、多軸加工部品、硬質金属、および追加の仕上げ加工が必要な場合は、納期が長くなります。当社は生産開始前に製造可能性を精査するため、加工不可能な形状などの遅延要因を、生産の途中ではなく早い段階で発見することができます。 お見積もりには、楽観的な推測ではなく、現実的で確約されたリードタイムが明記されます。.
CNCの見積もり依頼において、どのようなCADファイル形式に対応していますか？
STEP、STP、SLDPRT、STL、DXF、X_T、X_B、IPT、CATPART、PRT、SAT、3MF、およびJT形式のファイルに対応しています。 正確な見積もりと加工を行うため、3Dモデル（STEPが最適）に加え、重要な公差、ねじ、仕上げが明記された2D技術図面の提出をお勧めします。図面により、どの寸法が機能上重要であるかが明確になるため、検査はお客様にとって重要な部分に集中して行われます。アップロードされたすべてのファイルはNDAの対象となり、機密として厳重に管理されます。.
CNC加工で加工できる最大の部品はどれくらいの大きさですか？
当社のフライス加工範囲は4000 × 750 × 660 mm、旋盤加工は最大Ø200 × 500 mmに対応しており、大型の構造フレームから大型のハウジングやシャフトに至るまで、あらゆる部品をカバーしています。 最小サイズでは、微細な細工が必要な部品について、5 × 5 × 5 mmまでのフライス加工や、Ø2 × 2 mmまでの旋盤加工にも対応しています。大型部品でも厳しい公差を維持できますが、サイズが大きくなるにつれて、治具の固定や材料の安定性がより重要になります。モデルをお送りいただければ、検討の過程で実現可能性を確認いたします。.
加工前にDFMに関するフィードバックを提供していますか？
はい。すべてのお見積もりには製造適合性設計（DFM）のレビューが含まれており、24時間以内にフィードバックをご提供いたします。当社のエンジニアが、0.5 mm未満の薄肉部分、0.5 mmエンドミルでは到達できない微細な形状、過度に厳しい公差、およびコストやリスクを増大させる工具のアクセス問題についてチェックを行います。 切削加工の前にこうした問題を発見することで、初回試作部品を正確な仕様に保ち、高額な手直し作業を回避できます。お客様には、トレードオフがすでに明確に示された状態で部品の承認を行っていただきます。.
3軸CNC加工ではなく、5軸CNC加工を選ぶべきなのはどのような場合でしょうか？
部品に複雑な曲面、アンダーカット、または複数の面に加工箇所があり、それらがなければ複数のセットアップが必要になるような場合は、5軸CNC加工を選択してください。1回のセットアップで工具が5方向から部品にアプローチできるため、加工箇所間の精度が向上し、複雑な形状の加工サイクル全体を短縮できます。 1面または2面に形状がある単純な直方体状の部品は、通常、3軸フライス盤で加工する方がコストが安くなります。弊社では、お客様の公差要件を満たしつつ、合理的な範囲でコストを最小限に抑えられる加工方法を選択いたします。.
なぜチタンの機械加工はアルミニウムよりもコストがかかるのでしょうか？
チタンは熱伝導率が低いため、熱が切削刃に集中し、工具と化学反応を起こすことで工具の摩耗が加速します。こうした特性により、切削速度の低速化、堅牢なセットアップ、頻繁な工具交換が必要となり、サイクルタイムはアルミニウムの約4～5倍になります。 チタン製のCNC加工サービスが高価になる理由は、原材料そのものではなく、こうした加工時間にある。航空宇宙や医療用部品でよく求められるチタンの強度対重量比や生体適合性が必要な場合、その割高な費用は十分に価値があると言える。.
試作品と量産品の両方を対応できますか？
はい。当社は、単一のプロトタイプから大量生産に至るまで、同一の品質管理システムを採用しているため、生産数量が増えても品質は一貫して維持されます。 当社の生産数量帯は、試作（1～100個）、小ロット（101～10,000個）、大量生産（10,001個以上）をカバーしており、数量が増えるにつれて1個あたりの単価は安くなります。 プロトタイプから量産までを1つのサプライヤーで一貫して行うことで、再認定の手順が不要になるほか、製造拠点間での部品移動に伴う公差のばらつきも解消されます。どの生産数量においても、文書化された検査結果が部品と共に引き継がれます。.
