定制数控加工服务
通过定制数控加工服务，获取符合生产级标准的零部件，该服务专为需要严格公差、有记录的检验以及可靠交货的工程师而设计。. XY加工 提供3轴、4轴和5轴铣削及精密车削服务，生产定制金属和塑料零部件，确保尺寸控制可靠且质量稳定可重复。您可以安全地上传CAD文件，并获得透明的报价及可制造性反馈，无需猜测，也无隐藏费用。.
- 通过保密协议（NDA）保护实现安全上传
- 24小时内提供包含DFM反馈的RFQ报价
- 生产过程遵循符合ISO 9001标准的质量控制
立即获取报价、项目交货周期和DFM反馈。.
- 所有上传内容均安全且保密。.
什么是数控加工？
数控加工是一种减材制造工艺，其中由计算机控制的铣床和车床从实心坯料上切除材料，以制造出精度高、可重复的零件。 基于您的CAD模型和G代码刀具路径，我们的多轴机床可加工铝、钢、不锈钢、黄铜、铜、钛及工程塑料等材料，生产公差严格的零部件。 该工艺适用于功能性原型、生产模具以及需要具备实际机械强度、尺寸精度和每件产品间一致重复性的最终使用零件。.
我们的能力
为什么选择 XY 提供定制 CNC 加工服务？
精密数控加工的质量取决于其背后的质量管理体系。 我们的管理体系符合 ISO 9001 标准，可根据要求提供检验报告、材料认证以及完整的可追溯性文件。无论是小批量原型件还是大规模量产，我们都实行严格的尺寸控制，并对每个工艺步骤进行验证，确保从第一件到最后一件零件的质量始终如一。.
在开始切割之前，我们的工程师会审查每一份技术图纸，并标注那些可能导致成本上升或交货延迟的可制造性风险。正是通过这一审查环节，薄壁结构、无法加工的特征以及过紧的公差要求等缺陷得以尽早被发现，从而确保您批准的零件能够一次性顺利加工完成。.
保留可见的刀具路径；非常适合制造功能性机械零件。.
均匀的哑光质感，可遮盖细微的工具痕迹。.
用于美观金属表面的线性纹理处理。.
一种电化学涂层，可增强铝材的耐腐蚀性和表面硬度。.
更厚的阳极氧化层，可在严苛工况下提供优异的耐磨性。.
既能保护表面又能保持电导率的表面保护层。.
提高光学级塑料的透明度。.
用于装饰件或展示件的高光泽表面处理
数控加工表面处理
定制数控加工能力
功能 | 规格 |
一般公差 | 金属：ISO 2768-M，塑料：ISO 2768-C |
严格的公差 | 在可加工特征上，精度可达 ±0.005 毫米（±0.0002 英寸） |
最小壁厚 | 0.5 毫米，适用于轻量化设计 |
最小立铣刀尺寸 | 0.5 毫米，适用于精细加工 |
最大零件尺寸 | 铣削：4000 × 750 × 660 毫米，车削：Ø200 × 500 毫米 |
最小零件尺寸 | 铣削：5 × 5 × 5 毫米，车削：Ø2 × 2 毫米 |
产量 | 原型制作：1–100 件，小批量：101–10,000 件，大批量：10,001 件及以上 |
这些公差范围涵盖了单一供应商所能承接的大部分工程加工业务，从5毫米的微型支架到4米的结构部件均可涵盖。 在几何形状和材料允许的情况下，可提供公差精度达±0.005毫米的精密数控加工；我们在设计制造（DFM）阶段会针对每个特征确认可实现的公差范围，确保您无需为零件不需要的精度买单。.
我们服务的行业
适用于受监管的医疗和牙科应用领域、在严格尺寸控制下生产的高精度零部件。.
专为热管理、导热性和结构稳定性而设计的微加工部件。.
专为高负荷和高温环境设计的耐用部件。.
运动系统、外壳和精密组件的定制零部件。.
我们的数控加工作品集
这些实例展示了采用多种材料和几何形状制造的精密铣削和车削部件。该产品系列体现了复杂的结构特征、精细的表面光洁度以及符合可重复标准的严密公差工程工艺。.
数控加工材料
我们加工种类繁多的工程级金属，适用于结构、机械和装饰等用途。材料的选择对成本、交货周期和性能的影响远超其他任何因素，因此我们会协助您根据具体应用选择合适的合金。.
铝材具有重量轻、耐腐蚀且易于加工的特点，其数控加工服务可为航空航天、汽车及结构件提供卓越的强度重量比。.
年级
6061
6061-T6
6082
7075
7075-T6
2024
具有出色的导电性和导热性，适用于散热器和电气触点。.
年级
C101 (OFHC)
C110
C122
适用于管件、阀门和连接件，具有出色的可加工性和耐腐蚀性。.
年级
C360
C260
C464
模具、冲头和切削工具的硬度和耐磨性。.
年级
D2
A2
O1
H13
轴、支架和工业组件的强度与韧性。.
年级
1018
1045
A36
凭借卓越的耐腐蚀性和强度，不锈钢数控加工服务已成为医疗器械、食品级零部件和船用五金件的首选。.
年级
303
304
316
316L
17-4 PH
超轻量且具有出色的结构性能，适用于对重量要求极高的航空航天领域。.
年级
AZ31B
AZ91D
具有卓越的强度、耐腐蚀性和生物相容性。钛材数控加工服务适用于航空航天、医疗植入物及高性能零部件领域。.
年级
二年级
5级 (Ti-6Al-4V)
塑料
ABS是一种耐用且抗冲击的热塑性塑料，常用于制造外壳、机箱和功能性原型。它具有良好的可加工性和尺寸稳定性。.
年级
ABS Natural
ABS 黑色
ABS 防静电
聚碳酸酯具有高抗冲击性和高光学透明度。它适用于保护罩、透明部件和承重塑料部件。.
年级
透明PC
阻燃聚碳酸酯
玻璃纤维增强聚碳酸酯
PMMA 具有出色的透明度和表面光洁度。它非常适合用于光学元件、显示部件以及需要高透明度的美观应用。.
年级
清除
结霜的
抗紫外线
POM 具有高刚度、低摩擦和优异的尺寸精度。它通常用于制造齿轮、衬套和精密机械部件。.
年级
POM-C
POM-H
尼龙具有很强的耐磨性和柔韧性，因此适用于动态应用中的轴承、滚轮和承重塑料部件。.
年级
PA6
PA66
玻璃纤维增强尼龙
聚乙烯具有耐化学腐蚀性和低吸湿性。它常用于工业衬里、导向件和耐腐蚀部件。.
年级
HDPE
UHMW-PE
PEEK 是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性和机械强度。它广泛应用于航空航天、医疗和半导体行业。.
年级
未填充PEEK
玻璃增强PEEK
碳填充PEEK
聚丙烯质地轻盈、耐化学腐蚀且性价比高。它适用于功能性零件、流体系统和工业部件。.
年级
PP 自然色
玻璃纤维增强聚丙烯
工作原理——三阶段工作流程
通过我们的安全平台提交 STEP、IGES 或 STL 文件，在进行任何切割加工之前，即可获得关于“面向制造的设计”的反馈意见。.
经批准后，零部件将在经过校准的数控设备上生产，并在生产过程中进行检验。.
零件均通过尺寸检测，并可安全运往全球各地，如需检测文件，可应要求提供。.
从原型到量产——您值得信赖的合作伙伴
- 在医疗、汽车、电子和机器人行业拥有久经考验的专业技术
- 响应迅速的工程支持，报价周期短
- 现代化的3轴和5轴数控加工能力
- 通过协作式DFM反馈降低风险和成本
- 可靠的按需生产，并附有检验记录
常见问题
对于定制的数控加工零件，你们能达到什么样的公差？
我们的标准公差遵循金属材料的 ISO 2768-M 标准和塑料材料的 ISO 2768-C 标准，这些标准涵盖了绝大多数工程零件，且无需额外费用。 对于关键特征，我们提供公差低至 ±0.005 毫米（±0.0002 英寸）的高精度数控加工，并在设计制造可行性（DFM）审查期间逐项确认。 由于实现该精度取决于材料、壁厚和几何形状，因此我们会提前告知您哪些公差要求可以实现，哪些会导致成本增加。这样，您只需在零件真正需要精度的部位指定精度要求。.
在数控加工中，铝和不锈钢哪个更好？
这取决于零件的用途。铝材的加工速度是不锈钢的3到5倍，对刀具的磨损较小，且单件成本通常更低，因此成为轻量化航空航天、机器人和电子领域首选的材料。 不锈钢的数控加工成本较高，因为304和316等材质会产生加工硬化现象且切削速度较慢，但它们能为医疗、船舶和食品级零件提供远优于铝材的耐腐蚀性和强度。如果重量和加工速度是关键因素，请选择铝材；如果耐用性和耐腐蚀性是关键因素，请选择不锈钢。 我们会同时提供这两种材料的报价，以便您根据实际需求对比真实成本。.
什么因素影响数控加工零件的成本？
影响价格最大的五个因素是：材料、零件几何形状、公差、表面处理和订单数量。钛和不锈钢等难加工材料会增加加工时间和刀具磨损，而复杂的特征、深腔和薄壁则会增加装夹工序。 更严格的公差以及阳极氧化或镜面抛光等外观处理会增加成本，而大批量生产则能通过将装夹成本分摊到更多零件上，从而降低单件价格。我们的设计制造（DFM）反馈会标出导致报价上涨的具体特征，以便您在确认订单前调整设计。.
数控加工零件的典型交货周期是多久？
交货期取决于数量、复杂程度和材料供应情况，而非一个固定的数字。使用库存铝材制作的简单原型件交货最快，而多轴零件、硬质金属以及额外的表面处理则会延长交货周期。由于我们在生产开始前会审查可制造性，因此能够及早发现诸如无法加工的特征等可能导致延误的问题，而不是在生产中途才发现。 您将在报价中收到一个切实可行且确定的交货周期，而非乐观的猜测。.
在提供数控加工报价时，贵公司接受哪些CAD文件格式？
我们接受STEP、STP、SLDPRT、STL、DXF、X_T、X_B、IPT、CATPART、PRT、SAT、3MF和JT格式的文件。 为了确保报价和加工的准确性，我们建议您提供3D模型（STEP格式最为理想）以及标注关键公差、螺纹和表面处理要求的2D技术图纸。图纸能明确哪些尺寸涉及功能性要求，从而使检测工作能够聚焦于对您至关重要的部分。您上传的每份文件均受保密协议（NDA）保护，并将严格保密。.
你们能用数控机床加工的最大工件尺寸是多少？
我们的铣削加工范围可达4000 × 750 × 660毫米，车削加工能力最高可达Ø200 × 500毫米，涵盖从大型结构框架到尺寸可观的外壳和轴等各类工件。 在小型工件方面，我们可加工最小尺寸为 5 × 5 × 5 毫米的铣削件，以及直径为 Ø2 × 2 毫米的车削件，以满足精细加工的需求。大型工件仍能保持严格的公差，但随着尺寸增大，夹具设计和材料稳定性变得愈发重要。请发送您的模型，我们将在审核过程中确认其可行性。.
在加工前，你们会提供DFM反馈吗？
是的。每份报价都包含可制造性设计审查，您将在24小时内收到反馈。我们的工程师会检查壁厚是否低于0.5毫米、是否有0.5毫米端铣刀无法加工的微小特征、公差是否过紧，以及是否存在会增加成本或风险的刀具加工受限问题。 在切削加工前发现这些问题，才能确保首件合格，并避免昂贵的返工。您在批准零件时，各项权衡因素已明确列出。.
在什么情况下应该选择5轴数控加工而不是3轴加工？
当零件具有复杂的轮廓表面、底切或多面特征，且这些特征通常需要多次单独装夹时，应选择五轴数控加工。由于刀具在一次装夹中可从五个方向加工零件，因此能在特征之间获得更高的精度，并缩短复杂几何形状的整体加工周期。 对于仅在一两个面上带有特征的简单棱柱形工件，通常使用3轴铣床加工更为经济。我们将选择能够以最低合理成本满足您公差要求的加工方案。.
为什么钛的加工成本比铝高？
钛的导热性较低，因此热量会集中在切削刃处，并与刀具发生化学反应，从而加速刀具磨损。这些特性迫使加工速度必须降低、装夹必须更坚固，且需要频繁更换刀具，导致加工周期时间约为铝材的四到五倍。 正是这种机加工时间——而非原材料本身——导致钛合金数控加工服务的成本更高。当您需要钛合金的强度重量比和生物相容性时（这在航空航天和医疗零部件中很常见），这笔额外费用是物有所值的。.
你们能同时处理原型和批量生产吗？
是的。我们采用同一套质量管理体系，无论是单件原型还是大批量生产，都能确保随着产量的增加，质量始终如一。 我们的产量区间包括：1至100件的原型制作、101至10,000件的小批量生产，以及10,001件以上的大批量生产，且单件价格会随着产量的增加而降低。 由同一家供应商负责您的原型制作和量产，可省去重新认证的步骤，并避免因零件在不同工厂之间转移而导致的公差漂移。无论生产规模大小，经记录的检验报告都会随零件一同流转。.
