Moldagem de borracha de silicone líquida
Obtenha peças flexíveis, resistentes ao calor e biocompatíveis por meio da moldagem de borracha de silicone líquida, desenvolvida para engenheiros que precisam de tolerâncias rigorosas, dureza adequada e qualidade consistente em grandes volumes. A XY Machining realiza moldagem por injeção de LSR (borracha de silicone líquida) em silicone de duas partes curado com platina, desde a fabricação de protótipos até a produção em grande volume, para peças médicas, automotivas, eletrônicas e de consumo. Envie seu arquivo CAD, receba feedback de DFM (Projeto para Fabricação) sobre canais de injeção, ventilação e retração antes do corte do molde e receba peças com tolerâncias rigorosas, com as compensações de material explicitadas desde o início.
- LSR de grau médico, de grau alimentício e industrial, disponível em uma ampla gama de durezas
- Silicone vulcanizado com platina, com opções em conformidade com a Norma USP Classe VI e a Norma ISO 10993
- Protótipos, peças de transição e ferramentas de produção em aço temperado, tudo sob o mesmo teto
Obtenha preços instantâneos, prazos de entrega do projeto e feedback sobre DFM.
- Todos os envios são seguros e confidenciais.
O que é a moldagem de borracha de silicone líquida?
A moldagem de borracha de silicone líquida é um processo de injeção de alta precisão que produz peças de silicone flexíveis, resistentes ao calor e duráveis. O material líquido de duas partes — uma base e um catalisador misturados na proporção de 1:1 — é injetado em uma cavidade de molde aquecida, onde se cura por meio de uma reação termoendurecível permanente, transformando-se em uma peça de borracha estável. Como a borracha de silicone líquida (LSR) é um material termoendurecível, a peça curada não pode ser derretida novamente como um termoplástico.
Em Usinagem XY Utilizamos sistemas avançados de moldagem por injeção de borracha de silicone para produzir silicone de grau médico, de grau alimentício e industrial em geometrias complexas, com tolerâncias rigorosas e alta repetibilidade, ideais para automotivo, dispositivos médicos, eletrônica, e produtos de consumo que exigem flexibilidade, resistência química e longa vida útil
Por que escolher a XY Machining para a moldagem de borracha de silicone líquida?
Peças de LSR de alta qualidade dependem do projeto do molde e do controle do processo, e não apenas da prensa. Nossa engenharia otimiza os sistemas de alimentação, ventilação e ciclos de cura para oferecer qualidade consistente e reduzir os custos de produção, desde a fabricação de protótipos até volumes de produção em escala. Operamos sob sistemas de qualidade certificados com inspeção rigorosa e oferecemos rastreabilidade, prazos de entrega rápidos e desempenho confiável para setores críticos, como o médico, automotivo e eletrônico. Desde a seleção do material até a inspeção final, confirmamos a dureza, o sistema de cura e as tolerâncias alcançáveis antes do corte do molde, para que seu projeto personalizado de moldagem de borracha de silicone comece com as compensações já bem definidas.
Uma superfície moldada com acabamento impecável, recém-saída do molde, adequada para componentes funcionais de silicone.
Textura superficial leve que reduz o brilho e melhora o desempenho da aderência.
Polimento suave da cavidade para maior clareza da superfície e aparência refinada.
Texturas especiais de moldes para fins de identidade visual ou requisitos estéticos específicos.
Qualidade de superfície controlada para aplicações médicas e na área da saúde.
Acabamentos de superfície em moldagem de borracha de silicone líquida
Capacidades para moldagem de borracha de silicone líquida
Essas capacidades abrangem a maior parte dos trabalhos de engenharia em LSR. As tolerâncias gerais seguem a norma ISO 2768-M, com precisão de mais ou menos 0,05 mm confirmada para cada geometria, uma vez que o silicone encolhe à medida que cura e as especificações rigorosas dependem do projeto das paredes e do tipo de material.
Recurso | Descrição |
Tolerâncias gerais | Intervalo de tolerância da norma ISO 2768-M |
Tolerâncias de precisão | Precisão de até ± 0,05 mm, dependendo da geometria |
Espessura mínima da parede | 0,3–0,5 mm, dependendo do tipo de material |
Opções de materiais | LSR de grau médico, de grau alimentício e industrial |
Tamanho máximo da peça | Com base no projeto do molde e na capacidade da prensa |
Volume de produção | Do protótipo a mais de 100.000 peças |
Opções de ferramentas | Moldes protótipos de alumínio e moldes de produção de aço temperado |
Setores que atendemos
Componentes de silicone biocompatíveis, submetidos a rigorosos controles dimensionais e de segurança, para dispositivos, vedações e dispositivos vestíveis.
Vedações à prova d’água, juntas e interfaces de teclado com excelente isolamento elétrico e flexibilidade.
Vedações, ilhós e peças de amortecimento de vibração duráveis, resistentes ao calor, ao frio e à exposição a produtos químicos.
Caixas, tampas e componentes flexíveis de silicone personalizados para sistemas de automação.
O que diferencia a XY Machining das demais empresas
Nossa Galeria de Moldagem em LSR
Esses exemplos mostram componentes moldados por LSR de alta precisão, incluindo vedações para uso médico, juntas de silicone, válvulas, peças para dispositivos vestíveis e conectores automotivos. Cada um deles reflete precisão dimensional, moldagem limpa, ventilação adequada e inspeção de qualidade em conformidade com as normas ISO.
Diretrizes de projeto para moldagem de borracha de silicone líquida
Um bom projeto de LSR evita os dois defeitos mais comuns — bolsas de ar e excesso de material — antes mesmo da fabricação da matriz. Essas diretrizes garantem que as peças fiquem livres de bolhas e sejam fáceis de desmoldar:
Recurso | Diretriz |
Ângulo de rascunho | 1°–3° recomendados para facilitar a desmoldagem |
Espessura da parede | Espessura uniforme para evitar bolsas de ar |
Cortes por baixo | É possível realizar isso com corrediças ou ferramentas avançadas |
Raios e cantos | Os cantos arredondados melhoram o fluxo do material |
Desabafo | A ventilação adequada garante peças de silicone sem bolhas |
Taxa de encolhimento | Depende do tipo de silicone e das condições de cura |
Sobremoldagem | O LSR adere a plásticos ou metais compatíveis |
Moldes de alumínio que levam você rapidamente da ideia às peças funcionais de silicone, ideais para protótipos e produções de baixo volume, nas quais tanto a rapidez quanto a precisão são fundamentais.
Ferramentas temperadas, projetadas para oferecer durabilidade a longo prazo, garantindo peças consistentes e precisas em toda a produção em grande escala.
Vantagens da moldagem com borracha de silicone líquida
- Alta precisão e repetibilidade: A moldagem por injeção de LSR produz peças de silicone consistentes e com tolerâncias rigorosas para aplicações exigentes.
- Excelente resistência à temperatura: Resiste a temperaturas extremas, tanto de calor quanto de frio, geralmente de cerca de -50 °C a +250 °C, sem perder a flexibilidade.
- Biocompatibilidade e segurança: O LSR de grau médico é ideal para aplicações na área da saúde, em contato com alimentos e em dispositivos vestíveis. O LSR é ideal para aplicações na área da saúde, em contato com alimentos e em dispositivos vestíveis.
- Resistência química e aos raios UV:Resistente à umidade, a produtos químicos, ao ozônio e à exposição ambiental.
Do protótipo à produção — um parceiro confiável
- Experiência comprovada nos setores médico, automotivo, eletrônico e de robótica
- Suporte técnico ágil com respostas rápidas às solicitações de orçamento
- Capacidade de usinagem CNC moderna de 3 e 5 eixos
- Feedback colaborativo sobre DFM para reduzir riscos e custos
- Produção sob demanda confiável com inspeção documentada
Como funciona – Fluxo de trabalho em três etapas
Garantimos que as peças usinadas por CNC sejam entregues dentro do prazo e que o processo seja totalmente transparente, seguindo estas três etapas simples:
Envie seu Modelo 3D e receber feedback sobre DFM (projeto para fabricação) em relação à espessura das paredes, ventilação e inclinação antes que o molde seja usinado.
Após a aprovação do molde, o LSR de duas partes é dosado, misturado e injetado em um molde aquecido sob controle do processo, com inspeção durante a produção.
As peças passam por inspeção dimensional e estética e são enviadas com documentação de controle de qualidade disponível mediante solicitação.
Soluções completas da XY Machining
Perguntas frequentes
Que grau de dureza (dureza Shore) do LSR devo escolher?
A dureza no durômetro é a especificação mais importante do LSR e está diretamente relacionada ao comportamento da peça. A maioria dos LSRs se situa na escala Shore A entre aproximadamente 10A e 80A: graus macios, próximos de 10 a 30A, se adaptam e vedam bem para dispositivos vestíveis, amortecimento e peças de toque suave; graus médios, de 40 a 50A, são adequados para vedações, juntas e botões flexíveis; e graus firmes, de 60 a 80A, são indicados para vedações estruturais, conectores e peças que suportam carga. Graus muito macios, semelhantes a gel, situam-se na escala Shore 00 para aplicações médicas delicadas. Ajudamos você a escolher o durômetro durante o DFM com base no fato de a peça vedar, flexionar, segurar ou suportar carga, já que a dureza incorreta é uma causa comum de falhas em campo.
Qual é a faixa de temperatura que as peças de LSR podem suportar?
O LSR resiste a uma faixa de temperatura muito mais ampla do que a maioria dos termoplásticos, normalmente de cerca de -50 °C a +250 °C, e permanece flexível em ambos os extremos. Essa estabilidade é o motivo pelo qual ele é escolhido para vedações sob o capô de veículos automotores, dispositivos médicos submetidos à esterilização e componentes eletrônicos expostos a ciclos térmicos. Tipos especiais, como o silicone para altas temperaturas e o fluorosilicone, ampliam ainda mais o desempenho para os ambientes mais exigentes. Verificamos a adequação do tipo ao material em função da temperatura real de operação da sua peça, para que a vedação ou o componente tenha um bom desempenho durante toda a sua vida útil, e não apenas à temperatura ambiente.
O LSR é curado com platina ou com peróxido? E isso faz diferença?
Utilizamos LSR com cura à platina, e o sistema de cura é mais importante do que a maioria dos compradores imagina. A cura à platina produz níveis muito baixos de compostos voláteis residuais, cura mais rapidamente e proporciona melhor clareza óptica; é por isso que é o padrão para peças médicas, de contato com alimentos e ópticas, além de ser exigida para a maioria das aplicações biocompatíveis. A cura com peróxido é mais lenta e deixa compostos voláteis que precisam ser eliminados por meio de pós-cozedura, por isso é limitada ao uso industrial geral. A química à base de platina também permite a produção de LSR autoadesivo para sobremoldagem em plásticos compatíveis. Para qualquer peça regulamentada, a cura com platina é a escolha correta e, geralmente, a exigida.
Qual é a diferença entre LSR e TPE?
Ambos são flexíveis, mas são materiais fundamentalmente diferentes, com processos distintos. O LSR é um termofixo: ele cura permanentemente em um molde aquecido e não pode ser refundido, o que lhe confere uma faixa de temperatura muito mais ampla, melhor resistência química e aos raios UV, além de verdadeira biocompatibilidade para uso médico e alimentício. O TPE é um elastômero termoplástico que derrete e se solidifica novamente; por isso, é mais barato de processar e mais fácil de reciclar, mas amolece em altas temperaturas e, geralmente, não se equipara ao LSR em termos de resistência ao calor, durabilidade ou conformidade regulatória. Opte pelo LSR quando a peça for exposta ao calor, à esterilização, a produtos químicos ou ao contato com a pele, e pelo TPE quando o custo e a facilidade de processamento forem mais importantes do que o desempenho extremo.
Quanto custa a moldagem em LSR?
Dois custos determinam o orçamento de um LSR: o molde (um custo fixo inicial) e o preço por peça, que diminui à medida que o volume aumenta, pois o custo do molde é distribuído por mais peças. Protótipos de alumínio e moldes-ponte mantêm o custo inicial baixo para as primeiras tiragens, enquanto moldes multicavidades de aço temperado se pagam em grandes volumes. Além dos moldes, os principais fatores são o tamanho da peça, a dureza e o tipo de silicone (silicones médicos e especiais custam mais do que os de grau industrial), o número de cavidades e o tempo de ciclo. O LSR apresenta baixo desperdício de material e ciclos rápidos graças a um sistema de canais frios, o que contribui para reduzir o custo unitário em grandes volumes. Analisamos os fatores que influenciam os custos durante o DFM para que você crie ferramentas adequadas ao volume que realmente possui.
Quais tolerâncias vocês conseguem manter nas peças de LSR?
As tolerâncias gerais seguem a norma ISO 2768-M, e garantimos uma precisão de até mais ou menos 0,05 mm, confirmada para cada característica. O silicone é, por natureza, mais flexível do que o metal usinado, pois encolhe à medida que cura, e esse encolhimento varia de acordo com o tipo de silicone, a espessura da parede e as condições de cura; por isso, projetamos o molde para compensar esse encolhimento específico. Paredes uniformes e ventilação adequada são tão importantes quanto o número de aberturas, pois bolsas de ar e rebarbas são as causas mais comuns de peças fora das especificações. Confirmamos a tolerância alcançável para sua geometria durante a análise de fabricabilidade (DFM), para que você especifique tolerâncias restritas apenas onde a peça realmente precisar delas.
O LSR pode ser moldado em cores personalizadas ou transparente?
Sim. O LSR é naturalmente translúcido ou branco e aceita a cor facilmente, pois o pigmento líquido é dosado como um terceiro fluxo antes que o material entre no misturador, proporcionando uma cor consistente em toda a peça, em vez de um revestimento superficial. Podemos reproduzir cores personalizadas para fins de identidade visual ou codificação por cores, além de produzir graus transparentes como água para peças ópticas e de condução de luz. Como o pigmento é dosado em linha, a cor permanece uniforme ao longo de toda a produção. Informe-nos a cor desejada ou os requisitos ópticos durante a DFM para que possamos validar o grau e a dosagem do pigmento.
Quais certificações vocês oferecem para peças médicas de LSR?
Para aplicações médicas e em contato com alimentos, trabalhamos com LSR biocompatível, vulcanizado com platina, com opções em conformidade com a Norma USP Classe VI e a Norma ISO 10993, moldado sob sistemas de qualidade certificados, com inspeção documentada e rastreabilidade. O silicone vulcanizado com platina é compatível com esterilização em autoclave, por raios gama e com EtO, o que o torna adequado tanto para dispositivos reutilizáveis quanto para uso único. Peças médicas geralmente também exigem pós-cozedura para eliminar quaisquer resíduos, o que incorporamos ao processo. Informe-nos qual norma sua peça deve atender durante a DFM (Projeto para Fabricação) para que possamos especificar, desde o início, o tipo correto de silicone, o método de cura e o plano de inspeção.
Qual é a espessura mínima da parede de uma peça de LSR?
Moldamos paredes com espessura de 0,3 a 0,5 mm, dependendo do tipo de silicone, o que é mais fino do que a maioria dos termoplásticos permite, pois o LSR de baixa viscosidade flui bem em detalhes finos. O segredo está em manter a espessura da parede uniforme, já que mudanças bruscas causam bolsas de ar e cura inconsistente. A flexibilidade do LSR também permite que ele se solte de detalhes que travariam uma peça de plástico rígido, o que abre possibilidades para membranas finas, vedações e geometrias delicadas. Verificamos a espessura da parede e o fluxo durante a análise de fabricabilidade (DFM) e sugerimos ajustes para que a peça seja preenchida de forma limpa e seja desmoldada sem rasgar.
Quanto tempo leva a fabricação das ferramentas e a produção de LSR?
O prazo de entrega divide-se entre a fabricação do molde e a produção. A fabricação de moldes de alumínio para protótipos é mais rápida, e muitas empresas de moldagem de LSR entregam as peças a partir do protótipo em cerca de duas a três semanas, enquanto a fabricação de moldes de produção endurecidos leva mais tempo, pois são projetados para um elevado número de cavidades e longa vida útil. Uma vez que o molde seja validado, a cura rápida do LSR e o sistema de canais frios proporcionam tempos de ciclo curtos e produções eficientes em grande volume. Como a fabricação do molde é a etapa mais demorada e cara, finalizamos o projeto por meio da DFM (Projeto para Fabricação) antes de cortar o aço, para que você evite retrabalhos que prolongam os prazos. Você recebe um prazo de entrega garantido em seu orçamento.
