Präzisionsbearbeitung
Unsere Präzisionsbearbeitung liefert hochpräzise Bauteile mit engen Toleranzen für Branchen, in denen absolute Zuverlässigkeit gefragt ist. Vom Rapid Prototyping bis hin zur Kleinserien- und Großserienfertigung fertigen wir komplexe Sonderteile unter Einsatz modernster CNC-Technologie und strenger Qualitätskontrollen. XY-Bearbeitung kombiniert CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren und 5-Achs-Bearbeitung mit erfahrenen Ingenieuren und zertifizierten Prüfverfahren, sodass jedes Bauteil genau Ihren Spezifikationen entspricht.
Warum Ingenieure uns vertrauen:
- Sicherer Datei-Upload und Schutz durch eine Vertraulichkeitsvereinbarung
- Schnelle Angebote mit DFM-Feedback
- Enge Toleranzen bis hinunter zu ±0,0002 Zoll (±0,005 mm) beim Drahterodieren
- ISO-konforme Qualitätskontrollverfahren
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Materialien und Prüfberichte
- Sicheres Hochladen auf das System
- Vertraulichkeit garantiert
- Angebote in Rekordzeit
Erhalten Sie sofort Preisangaben, Projektlaufzeiten und DFM-Feedback
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich.
Was versteht man unter Präzisionsbearbeitung?
Die Präzisionsbearbeitung ist ein hochentwickeltes subtraktives Verfahren, bei dem mit computergesteuerten Schneidwerkzeugen Material von einem massiven Werkstück abgetragen wird. Im Gegensatz zur Standardbearbeitung legt die Präzisionsbearbeitung den Schwerpunkt auf enge Toleranzen, hohe Wiederholgenauigkeit, hervorragende Oberflächengüten, komplexe Geometrien und die strikte Einhaltung der GD&T-Vorgaben.
Sie kommt in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Elektronik, Robotik und Industrieausrüstung zum Einsatz, wo Maßgenauigkeit und Konsistenz von entscheidender Bedeutung sind. Unsere Präzisionsbearbeitung umfasst Metalle und technische Kunststoffe, wobei wir Bauteile fertigen, die den Normen der ISO 2768 sowie kundenspezifischen Zeichnungsvorgaben entsprechen.
Unsere Dienstleistungen im Bereich der CNC-Präzisionsbearbeitung
Draht-EDM-Service
Beim Drahterodieren wird ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet, um leitfähige Werkstoffe mit höchster Präzision und ohne Schnittkraft zu schneiden. Dieses Verfahren eignet sich ideal für gehärtete Werkzeugstähle, Titan und komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nicht bearbeitet werden können.
| Fähigkeit | Details / Technische Daten |
|---|---|
| Materialien | Werkzeugstahl, Titan, Edelstahl, Kupferlegierungen |
| Toleranz | ±0,0002 Zoll (±0,005 mm) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,2–0,4 µm |
| Max. Werkstück | 24 × 16 × 10 Zoll |
| Am besten geeignet für | Präzisionsstempel, Formen, medizinische Bauteile |
| Maximale Schnitttiefe | Bis zu 4 Zoll (100 mm) |
Präzisions-CNC-Fräsen
Unsere Präzision CNC-Fräsen erzeugt komplexe 3D-Geometrien mit hoher Maßhaltigkeit. Das 3-Achsen-Fräsen eignet sich für Standardteile, während 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die mehrseitige Bearbeitung in einer Aufspannung und sorgt so für höhere Genauigkeit und kürzere Durchlaufzeiten.
Fähigkeit | Spezifikation |
Materialien | Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing, Kunststoffe |
Toleranz | Bis zu ±0,0008 Zoll (±0,02 mm) |
Maximale Teilegröße | 4000 × 750 × 660 mm |
Kleinste Strukturgröße | 0,5 mm |
Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,2–1,6 µm |
Präzisions-CNC-Drehen
Unsere Präzision CNC-Drehen ist für zylindrische Teile wie Wellen, Buchsen, Stifte und Gewindeteile optimiert. Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und mehrachsigen Drehmaschinen liefern hochpräzise Drehteile mit hervorragender Rundlaufgenauigkeit.
Fähigkeit | Spezifikation |
Materialien | Stahl, Aluminium, Messing, Titan, technische Kunststoffe |
Toleranz | ±0,001 Zoll (geometrieabhängig) |
Maximaler Durchmesser | 200 mm |
Maximale Länge | 500 mm |
Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,4–1,6 µm |
5-Achsen-Bearbeitung
Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht gleichzeitige Bewegungen entlang fünf Achsen, wodurch komplexe Oberflächen in einer einzigen Aufspannung gefräst werden können. Dies reduziert Positionierungsfehler und gewährleistet eine hervorragende Genauigkeit bei Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt sowie für die Medizintechnik.
Fähigkeit | Spezifikation |
Toleranz | ±0,0008 Zoll (±0,02 mm) |
Komplexe Geometrie | Ja, Bearbeitung verschiedener Oberflächen |
Materialien | Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität, Titan, Verbundwerkstoffe |
Lieferzeit | Schneller dank einmaliger Einrichtung |
Einsatz in der Industrie | Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Robotik |
Werkzeugformung
Werkzeugformung stellt hochpräzise Formen für den Spritzguss her und gewährleistet so Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit bei Kunststoffteilen in Großserie.
Fähigkeit | Spezifikation |
Formmaterialien | Werkzeugstahl, gehärteter Stahl |
Toleranz | ±0,0005 Zoll |
Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,2–0,8 µm |
Anwendungen | Spritzgießen, Druckguss |
Produktionsumfang | Mittleres bis hohes Volumen |
Warum sollten Sie sich bei Präzisionsbearbeitung für uns entscheiden?
Präzisionsbearbeitung erfordert mehr als nur modernste Maschinen; sie erfordert technisches Fachwissen, strenge Qualitätskontrollen und zuverlässige Produktionssysteme. Wir kombinieren leistungsstarke CNC-Technologie mit erfahrenen Ingenieuren, um Bauteile zu liefern, die den genauen Konstruktionsspezifikationen entsprechen und enge Toleranzen, komplexe Geometrien sowie die GD&T-Anforderungen an Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit erfüllen.
- ISO-konforme Fertigungsprozesse
- Fortgeschrittene CMM-Prüfung und GD&T-Verifizierung
- Erfahrene Maschinenbediener und ein Ingenieurteam
- Strenge Toleranzkontrolle
- Materialzertifikate sind auf Anfrage erhältlich
Vollständige Qualitätskontrolldokumentation und Rückverfolgbarkeit
Kostengünstige Rohbearbeitung mit sichtbaren Werkzeugspuren für Funktionsteile.
Eine glatte, matte Oberfläche, die sichtbare Bearbeitungsspuren kaschiert.
Feine, parallele Linien für einen klaren Metall-Look bei hochwertigen Bauteilen.
Langlebige Schutzbeschichtung für Korrosionsbeständigkeit, in verschiedenen Farben erhältlich.
Dicke, verschleißfeste Schicht für maximale Haltbarkeit und Abriebfestigkeit.
Korrosionsschutz, der die Leitfähigkeit bei Erdungsanwendungen gewährleistet.
Nahezu optische Klarheit auf Kunststoffen für verbesserte Transparenz.
Hochglänzende, edle Dekoroberfläche.
Oberflächenbeschaffenheiten bei der CNC-Bearbeitung
Fähigkeiten im Bereich der Präzisionsbearbeitung
| Fähigkeit | Details / Technische Daten |
|---|---|
| Materialverträglichkeit | Edelstahl, Aluminium, Titan, Werkzeugstahl, Kupfer, technische Kunststoffe |
| Toleranz | Bis zu ±0,0008 Zoll (0,02 mm) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra 0,2–0,8 µm |
| Max. Werkstück | 400 × 300 × 200 mm |
| Maximale Schnittstärke | Bis zu 12 in (materialabhängig) |
| Schnittgeschwindigkeit | Bis zu 300 mm²/min |
| Werkzeugdurchmesserbereich | 0,1 mm – 0,3 mm |
Was unterscheidet XY Machining von anderen?
Branchen, die wir bedienen
Hochpräzise Teile mit engen Toleranzen für den Gesundheitsbereich, die den strengen Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen, die für medizinische Geräte gelten.
Mikropräzise Bauteile für komplexe Geräte und Schaltungen, die sich durch Leitfähigkeit, Hitzebeständigkeit und präzise Passgenauigkeit auszeichnen.
Präzisionsteile für hochbelastete Motor- und Strukturkomponenten, die auf Langlebigkeit und Leistung ausgelegt sind.
Maßgefertigte Komponenten für Roboter- und Automatisierungssysteme, die für anspruchsvolle Hochgeschwindigkeitsumgebungen entwickelt wurden.
Materialien & Oberflächenausführungen
Wir bearbeiten eine breite Palette an technischen Metallen und Kunststoffen, darunter Titan in Luft- und Raumfahrtqualität, Hochleistungs-Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kupfer und moderne Verbundwerkstoffe – ganz auf die Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt.
Oberflächenbeschaffenheiten
Unsere Oberflächenbehandlungen verbessern die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit in rauen Umgebungen und sorgen für eine erhöhte Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Hitze. Die Auswahl reicht von funktionalen, unbearbeiteten Oberflächen bis hin zu Eloxierung, Beschichtung und Polierung – ganz auf den jeweiligen Einsatzzweck des Bauteils abgestimmt.
Bei unseren Fertigungswerkzeugen legen wir größten Wert auf langfristige Haltbarkeit. Mit hochwertigen Materialien und präziser CNC-Bearbeitung fertigen wir Werkzeuge, die eine Serienproduktion in vollem Umfang ermöglichen, ohne dass dabei die Genauigkeit beeinträchtigt wird. Ganz gleich, ob Sie Tausende identischer Teile benötigen oder es sich um eine Kleinserienfertigung handelt – wir liefern Ihnen gleichbleibende, zuverlässige Werkzeuge und stabile Produktionszyklen.
Vorteile der Präzisionsbearbeitung
- Hohe Genauigkeit und enge Toleranzen: Die Teile erfüllen strenge Maßvorgaben.
- Hervorragende Oberflächenqualität: Glatte, gleichmäßige Oberflächen bis zu einer Rauheit von Ra 0,2 µm.
- Reproduzierbare Fertigung: Gleichmäßigkeit über mehrere Chargen hinweg.
- Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien:Geeignet für komplexe, detailreiche Designs.
- Hohe mechanische Festigkeit:Aus einem Vollstück gefertigt, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
Konstruktionsrichtlinien für die Präzisionsbearbeitung
| Funktion | Beschreibung |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | ISO 2768-M (Metalle), ISO 2768-C (Kunststoffe) |
| Präzisionstoleranzen | Je nach Geometrie bis auf ±0,001 in erreichbar |
| Mindestwandstärke | 0,5 mm |
| Mindestgröße des Schaftfräsers | 0,5 mm |
| Maximale Teilegröße | Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm |
| Mindestteilgröße | Fräsen: 5 × 5 × 5 mm |
| Produktionsvolumen | Prototyp (1–100), Kleinserie (101–10.000), Großserie (10.000+) |
So funktioniert es – 3-stufiger Arbeitsablauf
Reichen Sie Ihre Entwürfe im STEP-, IGES- oder einem anderen Standardformat ein und erhalten Sie einen Kostenvoranschlag sowie DFM-Feedback zur Optimierung Ihres Entwurfs.
Die Bauteile werden auf präzisen CNC- und Drahterodiermaschinen gefertigt und im Rahmen von Zwischenkontrollen geprüft.
Die Teile durchlaufen eine CMM-Maßprüfung und werden sicher versandt; FAIR- und Prüfunterlagen sind auf Anfrage erhältlich.
Komplettlösungen von XY Machining
Häufig gestellte Fragen
Wie prüft und verifiziert man Teile mit engen Toleranzen?
Wir prüfen Präzisionsteile mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (CMM) und vergleichen dabei kritische Merkmale mit dem CAD-Modell und den GD&T-Angaben der Zeichnung. Bei kritischen Werkstücken setzen wir zudem eine prozessbegleitende Messung ein, um Abweichungen bereits während der Bearbeitung zu erkennen und nicht erst bei der Endkontrolle. Sie können einen Maßprüfbericht anfordern; Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeit sind auf Anfrage erhältlich. Dieser geschlossene Regelkreis ist es, der die Reproduzierbarkeit eines Präzisionsbearbeitungsdienstes gewährleistet, anstatt darauf zu hoffen, dass das erste Teil bereits korrekt war.
Stellen Sie Berichte zur Erstmusterprüfung (AS9102 FAIR) zur Verfügung?
Ja, für Teile, bei denen dies erforderlich ist, liegen AS9102-Dokumente zur Erstmusterprüfung (FAIR) sowie ISO 13485-Dokumente für medizinische Anwendungen vor. Ein Erstmuster dient der Validierung des gesamten Prozesses im ersten Durchlauf vor der Serienfertigung und bestätigt, dass alle Maßangaben der Zeichnung eingehalten werden. Für Programme in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Medizin ist dies häufig vorgeschrieben, daher integrieren wir den Prüfplan in das Angebot. Teilen Sie uns bitte im Voraus mit, ob Sie einen FAIR-Bericht oder eine vollständige Maßberichterstattung benötigen, damit wir dies in den Auftrag einbeziehen können.
Welche Qualitätszertifikate und Unterlagen können Sie vorlegen?
Unsere Prozesse entsprechen der Norm ISO 9001, und auf Anfrage stellen wir Ihnen gerne ISO 13485-Unterlagen, AS9102-FAIR-Berichte, Materialzertifikate sowie vollständige Rückverfolgbarkeitsnachweise zur Verfügung. Jeder Präzisionsauftrag kann mit einem Maßprüfbericht ausgeliefert werden, damit Ihr Qualitätsteam über Nachweise und nicht nur über Versprechungen verfügt. Da die Dokumentationsanforderungen je nach Branche variieren, klären wir im Rahmen der Angebotserstellung genau, was Sie benötigen. Falls Ihr Programm bestimmte Konformitätsbescheinigungen erfordert, führen Sie diese bitte in der Angebotsanfrage auf, und wir werden Ihnen bestätigen, was wir bereitstellen können.
Ist eine engere Toleranz teurer, und wie vermeide ich, zu viel zu bezahlen?
Ja, engere Toleranzen führen zu einem starken Kostenanstieg, da sie langsamere Zerspanung, mehr Prüfungen und ein höheres Ausschussrisiko erfordern. Die häufigste Ursache für überhöhte Kosten ist, dass Ingenieure jedes Merkmal mit engen Toleranzen versehen, obwohl nur wenige davon funktional sind. Eine Lockerung nicht kritischer Maße, beispielsweise von ±0,01 mm auf ±0,03 mm, kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen und den Ausschuss senken. Unsere hochpräzisen Bearbeitungsdienstleistungen umfassen DFM-Feedback, das aufzeigt, welche Maßangaben tatsächlich Ihre Kosten in die Höhe treiben, sodass Sie die unwichtigen lockern und die Präzision dort beibehalten können, wo es darauf ankommt.
Wann setzt man bei der Fertigung eines Präzisionsteils Draht-EDM anstelle des Fräsens ein?
Beim Drahterodieren wird ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet, um gehärtete, leitfähige Metalle ohne Schnittkraft zu schneiden. Dadurch lassen sich Toleranzen von bis zu ±0,0002 Zoll (±0,005 mm) an Stellen einhalten, die mit einem Fräser nicht erreichbar sind. Wir setzen dieses Verfahren bei gehärtetem Werkzeugstahl, Titan, scharfen Innenecken, dünnen Wandstärken und komplexen Profilen in Stanzwerkzeugen, Formen und medizinischen Bauteilen ein. Das Fräsen ist bei offenen, gut zugänglichen Geometrien schneller und kostengünstiger, daher nutzen wir jedes Verfahren dort, wo es seine Stärken ausspielen kann. Im Rahmen der Fertigungsoptimierung (DFM) empfehlen wir das Verfahren – oder eine Kombination aus beiden –, das Ihre Toleranzanforderungen zu den geringsten Kosten erfüllt.
Welche Oberflächenrauheit (Ra) lässt sich bei der Präzisionsbearbeitung erreichen, und wie hoch sind die Kosten für eine feinere Ra-Rauheit?
Unsere Präzisionsverfahren erreichen Ra-Werte von 0,2 bis 0,8 µm, und beim Drahterodieren lassen sich Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,2 bis 0,4 µm erzielen. Feinere Oberflächenqualitäten sind teurer – oft beträgt der Preisaufschlag beim Übergang von Ra 0,8 auf Ra 0,4 das Zwei- bis Dreifache –, da sie langsamere Vorschübe, schärfere Werkzeuge oder Nachbearbeitungsschritte erfordern. Wie bei der Toleranz sollte ein enger Ra-Wert nur für diejenigen Oberflächen vorgeschrieben werden, die ihn benötigen, wie beispielsweise Dichtflächen oder optische Flächen. Vermerken Sie den erforderlichen Ra-Wert in der Zeichnung, und wir richten den Prozess so ein, dass dieser Wert erreicht wird, ohne den Rest des Bauteils übermäßig zu bearbeiten.
Wie erfüllen Sie die Präzisionsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich?
Für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie kombinieren wir die Bearbeitung mit engen Toleranzen mit GD&T-Prüfung, CMM-Prüfung, AS9102-FAIR-Dokumentation, Materialzertifikaten und lückenloser Rückverfolgbarkeit. Wir bearbeiten Aluminium, Titan und Nickel-Superlegierungen in Luft- und Raumfahrtqualität und halten kritische Merkmale in einer Aufspannung fest, um die Positionstoleranz zu kontrollieren. Bei der Präzisionsbearbeitung für die Luft- und Raumfahrt hängt der Erfolg ebenso sehr von der Dokumentation wie von der Bearbeitung selbst ab; daher werden Inspektion und Dokumentation bereits bei der Auftragsplanung berücksichtigt. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Spezifikationen und etwaige Programmanforderungen zu, und wir bestätigen Ihnen genau, was wir leisten können.
Können Sie gehärteten Werkzeugstahl, Titan und Inconel präzisionsbearbeiten?
Ja. Wir bearbeiten Werkzeugstahl und gehärteten Stahl, Titan, Edelstahl 303/304/316 sowie Nickel-Superlegierungen wie Inconel und technische Kunststoffe mit höchster Präzision. Harte Legierungen lassen sich nur langsam bearbeiten und führen zu schnellem Werkzeugverschleiß; außerdem speichern Inconel und Titan Wärme an der Schneidkante, weshalb eine starre Aufspannung und kontrollierte Parameter entscheidend sind, um die Toleranzen einzuhalten. Für die härtesten Werkstückbereiche setzen wir Drahterodieren ein, das leitfähige Metalle unabhängig von ihrer Härte bearbeitet. Nennen Sie uns die Legierung, die Härte und die kritischen Toleranzen, und wir bestätigen Ihnen das geeignete Verfahren sowie realistische Kosten.
Wie stellen Sie die Reproduzierbarkeit über einen gesamten Produktionslauf hinweg sicher?
Wiederholgenauigkeit entsteht durch Prozesskontrolle, nicht durch Zufall. Wir legen die am Erstmuster bewährten Spannvorrichtungen und Werkzeugwege fest, setzen während der gesamten Fertigung prozessbegleitende Messungen und regelmäßige CMM-Prüfungen ein und überwachen den Werkzeugverschleiß, der zu Maßabweichungen führen könnte. Die Rückverfolgbarkeit des Materials verknüpft jede Charge mit dem zertifizierten Ausgangsmaterial. Das unterscheidet die Präzisionsbearbeitung von Standardarbeiten: gleichbleibende Teile vom ersten bis zum letzten Stück, gestützt durch Prüfprotokolle, die Sie nachprüfen können. Bei Großserien vereinbaren wir die Prüfhäufigkeit im Voraus.
Was ist GD&T und warum ist es für präzisionsgefertigte Teile von Bedeutung?
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) ist eine Zeichensprache, die nicht nur die Größe, sondern auch Form, Ausrichtung und Lage – wie beispielsweise Ebenheit, Konzentrizität, Position und Rundlaufabweichung – festlegt. Sie gibt an, welche Beziehungen tatsächlich von Bedeutung sind, sodass sich die Prüfung auf die Funktion konzentriert und nicht gleichermaßen auf jede einzelne Abmessung. Bei Präzisionsteilen verhindert GD&T häufig Montagefehler, die eine einfache Maßtoleranz übersehen würde, wie beispielsweise eine Welle, deren Maße zwar korrekt sind, die aber einen Rundlauffehler aufweist. Wenden Sie GD&T auf Ihre kritischen Merkmale an, und wir überprüfen diese mittels Koordinatenmessgerät (CMM) anhand der von Ihnen definierten Bezugspunkte.
Ressourcen für die CNC-Fertigung
