Serviços de fabricação de moldes sob medida
Obtenha moldes de injeção prontos para produção por meio de serviços de fabricação de moldes sob medida, criados para engenheiros que precisam de qualidade repetível nas peças, o aço adequado para o volume de produção e prazos de entrega transparentes. A XY Machining projeta e fabrica moldes de cavidade única, multicavidade, empilhados e 2K em alumínio e aço para ferramentas temperado, com o respaldo de recursos internos Usinagem CNC, usinagem por eletro-erosão (EDM) e inspeção dimensional. Envie seu arquivo CAD, obtenha feedback sobre DFM e simulação de fluxo de material antes mesmo de qualquer corte de aço e receba ferramentas adequadas ao seu volume de produção, em vez de ferramentas superdimensionadas para ele.
- Moldes de alumínio e de aço para ferramentas, desde o protótipo até mais de 1.000.000 de ciclos
- Análise de DFM e Mold-Flow em todos os projetos antes da fabricação das ferramentas
- Ferramentas SPI das classes 101 a 105, com precisão de mais ou menos 0,02 mm
Obtenha cotações instantâneas, prazos de entrega dos projetos e feedback sobre DFM
- Todos os envios são seguros e confidenciais.
O que é a fabricação de moldes sob medida?
A fabricação de moldes sob medida é o processo de projetar e usinar um molde de injeção que produz uma peça plástica específica em ciclos repetíveis. O molde é usinado em alumínio ou aço para ferramentas temperado, dependendo do volume, da complexidade da peça e da vida útil exigida para o molde; em seguida, passa por acabamento, ajuste e amostragem antes da produção. A fabricação de moldes para moldagem por injeção combina projeto em CAD, análise de fluxo do molde, usinagem CNC de precisão, eletroerosão (EDM) para detalhes finos e ajuste manual em uma única ferramenta que mantém a precisão dimensional injeção após injeção.
Em Usinagem XY Cuidamos internamente do projeto de moldes, da análise de DFM, da usinagem, da montagem e da amostragem T1; assim, o molde que chega à produção é exatamente aquele que foi projetado para esse fim.
Capacidades de fabricação de moldes
Molde de cavidade única
A opção de entrada com menor custo e mais rápida de fabricar. Um molde de cavidade única é adequado para ferramentas de protótipo, produção de transição e peças muito grandes, garantindo tolerâncias rigorosas e, ao mesmo tempo, mantendo baixo o investimento inicial.
Molde com múltiplas cavidades
Produz várias peças idênticas em um único ciclo de injeção. As matrizes com múltiplas cavidades aumentam o custo inicial, mas reduzem o preço por peça, o que se compensa quando o volume anual chega a dezenas de milhares.
Molde empilhável
Uma configuração de alto rendimento que incorpora cavidades em vários planos de divisão, aumentando a produção sem a necessidade de mudar para uma prensa maior. Ideal para tiragens contínuas de alto volume, nas quais a eficiência do ciclo é determinante para os custos.
Molde 2K / de sobremoldagem
Molda dois materiais ou cores em um único ciclo, unindo um punho macio a um corpo rígido ou combinando plásticos rígidos e flexíveis. Ideal para alças, vedações, botões e conjuntos com vários materiais que, de outra forma, precisariam de colagem secundária.
Por que escolher a XY Machining para a fabricação de moldes sob medida?
Molde de precisão A qualidade da fabricação depende da usinagem e da inspeção realizadas antes da produção da ferramenta, e não apenas do projeto. Nossa equipe combina centros de usinagem CNC avançados com processamento por eletroerosão (EDM) e medições de alta precisão, além de seguir um sistema de gestão da qualidade alinhado às normas ISO, para que cada molde atenda às especificações do desenho.
Desde a otimização do projeto do molde e a análise de DFM até a validação final do molde e a amostragem T1, projetamos com foco na durabilidade, repetibilidade e tempos de ciclo estáveis. Seja para um molde rápido de alumínio destinado a uma produção piloto ou um molde de aço temperado para produção em massa, você receberá o molde dentro do prazo, com as escolhas de DFM claramente explicadas antes do início do corte.
Mantém a superfície usinada com trajetórias de ferramenta visíveis, adequada para características funcionais do molde, e não estéticas.
Cria uma textura fosca uniforme que elimina marcas finas de usinagem e uniformiza a aparência da superfície.
Produz linhas direcionais finas, proporcionando uma textura controlada e uniforme nos componentes visíveis.
Aplicado em moldes e insertos de alumínio para aumentar a resistência à corrosão e a dureza da superfície.
Polimento em várias etapas até o alto brilho para superfícies de peças cosméticas ou ópticas, adaptado ao acabamento SPI exigido pela sua peça.
Acabamentos de superfície na usinagem CNC
Classificações de mofo
A classe do molde SPI é a decisão mais importante em termos de ferramentas, pois está diretamente relacionada ao número de peças que o molde deve produzir. Escolher a classe certa desde o início é a maneira de evitar pagar por uma ferramenta de aço para um milhão de ciclos quando um molde protótipo de alumínio já seria suficiente. Todas as classes abaixo apresentam precisão de mais ou menos 0,02 mm; o que muda é a vida útil do molde, o material, o custo e o prazo de entrega.
Classe | Objetivo | Vida útil do molde | Tolerância | Custo | Prazo de entrega |
Turma 105 | Testes de protótipos | Menos de 500 ciclos | ± 0,02 mm | $ | 7 a 10 dias |
Turma 104 | Produção em pequeno volume | Menos de 100.000 ciclos | ± 0,02 mm | $$ | 10 a 15 dias |
Turma 103 | Produção média | Menos de 500.000 ciclos | ± 0,02 mm | $$$ | 10 a 15 dias |
Turma 102 | Volume médio-alto | Menos de 1.000.000 de ciclos | ± 0,02 mm | $$$$ | 10 a 18 dias |
Aula 101 | Produção em grande escala | Mais de 1.000.000 de ciclos | ± 0,02 mm | $$$$$ | 15 a 20 dias |
Recomendamos uma classificação durante o DFM com base no seu volume alvo e no material da peça, para que você invista apenas nas ferramentas de que seu programa realmente precisa.
O que diferencia a XY Machining das demais empresas
Nossa Galeria de Moldagem por Injeção
Esses exemplos mostram personalizações moldes de injeção e as peças plásticas que produzem, desde carcaças complexas e componentes estruturais até peças de consumo com alto nível de detalhamento. Cada molde reflete usinagem precisa, layout de resfriamento otimizado, sistema de injeção adequado e inspeção rigorosa antes mesmo de chegar à prensa.
Setores que atendemos
Moldes para componentes plásticos de alta precisão que atendem a rigorosos requisitos de segurança e dimensões para dispositivos médicos e odontológicos.
Ferramentas para caixas, conectores e invólucros que exigem micro-precisão, nos quais o ajuste, a resistência ao calor e a repetibilidade são fundamentais.
Moldes de produção duráveis para componentes plásticos sujeitos a altas cargas e altas temperaturas.
Moldes personalizados para caixas, tampas de movimento e peças estruturais em sistemas de automação.
Do protótipo à produção — um parceiro confiável
- Experiência comprovada nos setores médico, automotivo, eletrônico e de robótica
- Suporte técnico ágil com respostas rápidas às solicitações de orçamento
- Capacidade de usinagem CNC moderna de 3 e 5 eixos
- Feedback colaborativo sobre DFM para reduzir riscos e custos
- Produção sob demanda confiável com inspeção documentada
Vantagens do Told Mold
- Alta precisão:Mantém tolerâncias rigorosas e precisão dimensional consistente ao longo de toda a produção.
- Durabilidade da ferramenta: Moldes de aço e alumínio projetados para oferecer a vida útil necessária ao seu volume de produção.
- Eficiência de custos:Custo por peça mais baixo na produção de médio e alto volume, à medida que o custo das ferramentas é amortizado.
- Flexibilidade de projeto:Suporta geometrias complexas, layouts com múltiplas cavidades e sobremoldagem.
- Excelente acabamento superficial: Permite a fabricação de peças plásticas polidas, texturizadas ou de qualidade cosmética.
Como funciona – Fluxo de trabalho em três etapas
Garantimos que as peças usinadas por CNC sejam entregues dentro do prazo e que o processo seja totalmente transparente, seguindo estas três etapas simples:
Envie seu modelo 3D e receba feedback sobre DFM e simulação de fluxo de moldagem (Mold-Flow) em relação à disposição dos canais de alimentação, espessura das paredes e ângulo de desmoldagem antes mesmo de qualquer peça de aço ser cortada.
O molde é usinado, ajustado e testado para a amostragem T1, para que você aprove as peças reais antes da produção.
As ferramentas aprovadas passam para a produção após a inspeção dimensional, e as peças são enviadas com a documentação de controle de qualidade disponível mediante solicitação.
Soluções completas da XY Machining
Perguntas frequentes
Quanto custa um molde de injeção?
O custo das ferramentas é determinado pela classe do molde, tamanho, número de cavidades, tipo de aço e complexidade da peça; portanto, os moldes variam amplamente, em vez de terem um preço fixo. Um molde protótipo simples de alumínio com uma única cavidade representa a faixa mais baixa, enquanto uma ferramenta de produção de aço temperado com múltiplas cavidades se situa na faixa mais alta, pois requer mais aço, tratamento térmico e horas de usinagem. Características como recortes, corrediças, elevadores e canais quentes aumentam rapidamente o custo, sendo frequentemente o fator que mais influencia o valor de uma cotação. Nós detalhamos os fatores que influenciam o custo durante a DFM (Projeto para Fabricação) para que você possa ajustar o projeto ou a estratégia de ferramentas antes de se comprometer.
Qual classe de molde SPI eu realmente preciso?
Comece considerando seu volume total de produção e o material da peça, pois esses fatores determinam a classe mais do que qualquer outro. As ferramentas de alumínio da Classe 105 são adequadas para protótipos e séries com menos de 500 ciclos; as Classes 104 e 103 abrangem a produção de baixo a médio volume; e o aço temperado da Classe 101 é projetado para mais de um milhão de ciclos. Escolher uma classe superior à que se justifica pelo seu volume de produção apenas aumenta os custos e o prazo de entrega desnecessariamente. Durante a análise de fabricação (DFM), recomendamos a classe que melhor se adapta ao seu projeto, para que você evite o uso excessivo de ferramentas em uma peça que terá uma produção de apenas alguns milhares de unidades.
Quais tipos de aço vocês utilizam para moldes de injeção e em que situações?
Selecionamos o material do molde de acordo com o volume e o tipo de resina da peça. O alumínio e o P20 pré-têmido são utilizados para protótipos e ferramentas provisórias, pois permitem usinagem rápida e têm custo menor, enquanto os aços têmidos H13 e S136 são utilizados para grandes volumes e resinas abrasivas com enchimento de fibra de vidro, que causariam erosão em ferramentas mais macias. O NAK80 ocupa o meio-termo, oferecendo bom polimento e vida útil moderada para peças cosméticas de médio volume. A escolha do material para a fabricação de moldes determina tanto o custo inicial quanto a vida útil alcançável do molde; por isso, combinamos o tipo de material com a quantidade de peças que o molde deve produzir.
Como o número de cavidades influencia o custo das ferramentas e o preço da peça?
A cavitação é o principal fator para reduzir o custo por peça em volumes maiores. Um molde de cavidade única apresenta o menor custo de ferramentas, mas o maior custo por peça, já que cada ciclo produz apenas uma peça. Adicionar cavidades aumenta o investimento inicial em ferramentas, mas divide o tempo de máquina entre mais peças, reduzindo drasticamente o preço unitário assim que o volume ultrapassa cerca de dez a vinte mil peças. Dimensionamos a cavitação de acordo com o seu volume anual para que o investimento em ferramentas realmente se pague, em vez de criar capacidade excedente que você não utilizará.
O que é a coleta de amostras T1 e o que acontece depois disso?
O T1 é o primeiro lote de peças de amostra produzido a partir de um molde acabado, e é nessa fase que o molde comprova sua conformidade com o seu desenho. Inspecionamos essas amostras quanto às dimensões, ajuste, acabamento e defeitos; em seguida, fazemos os ajustes necessários nos canais de injeção, no sistema de resfriamento ou no aço antes que o molde seja liberado para a produção. Essa etapa é o motivo pelo qual é importante que a fabricação de protótipos e de ferramentas de produção ocorra na mesma oficina, pois os parâmetros do processo são transferidos diretamente para a produção em série. Você aprova peças moldadas reais, e não uma promessa, antes de se comprometer com a produção em volume.
O que mais inflaciona o custo de um molde de injeção?
Na maioria dos orçamentos, os recursos que aumentam a complexidade custam mais do que o tamanho bruto. Undercuts que exigem deslizadores ou elevadores, sistemas de canal quente, desenroscamento de núcleos para roscas e polimento SPI-A de alto brilho, cada um deles, aumentam significativamente o tempo de usinagem e de ajuste manual. Um único deslizador pode aumentar o custo da ferramenta em uma porcentagem significativa, e um polimento óptico exige horas de trabalho especializado em aço de alta qualidade. Eliminar recortes evitáveis e especificar o acabamento apenas nas áreas visíveis da peça são as maneiras mais rápidas de reduzir o custo das ferramentas, e nós destacamos ambos durante a análise de fabricabilidade (DFM).
Quem fica com o molde após a produção?
O molde pelo qual você pagou é de sua propriedade. Após uma tiragem de produção, a ferramenta permanece em nossas instalações para manutenção e futuras tiragens, podendo ser enviada a você mediante solicitação, com os custos de frete e embalagem cobrados pelo valor de custo. Manter a ferramenta na oficina que a fabricou significa tiragens repetidas mais rápidas e um histórico de manutenção consistente. Se você planeja transferir o molde entre prensas posteriormente, informe-nos durante a fase de projeto para que possamos fabricá-lo em uma base de molde padrão e transferível.
O que é um molde de canal quente em comparação com um molde de canal frio?
A diferença está na forma como o plástico fundido chega à cavidade e na quantidade de material desperdiçado. Um molde com canal frio é mais simples e mais barato de construir, mas o canal se solidifica a cada injeção e se torna sucata, o que acaba pesando na produção de peças pequenas e em grandes volumes. Um canal quente mantém o plástico fundido em um coletor aquecido, de modo que o desperdício do canal cai para quase zero, embora com um custo inicial de ferramentas mais alto. Os canais quentes geralmente se justificam economicamente quando a produção ultrapassa cerca de vinte a trinta mil peças, e modelamos esse ponto de equilíbrio durante a DFM.
É possível desenvolver ferramentas provisórias para acelerar o início da produção?
Sim. A ferramenta de transição é um molde de alumínio ou aço macio que produz peças reais com qualidade de produção enquanto uma ferramenta de produção de aço endurecido ainda está sendo fabricada. Ela permite que você lance o produto, teste o mercado ou atenda aos primeiros pedidos sem esperar pela ferramenta de produção definitiva de aço, além de oferecer proteção caso o projeto ainda precise de alterações. Os moldes protótipos e de transição podem ser concluídos em dias, em vez de semanas, e depois atualizados para uma ferramenta de aço Classe 101 ou 102 assim que o projeto for finalizado. Essa abordagem em fases reduz o risco de cortar aço caro prematuramente.
Que acabamento superficial (grau SPI) é possível aplicar em um molde?
Aplicamos toda a gama SPI, desde acabamentos “as-machined” e foscos com jato de esferas até texturas finas e superfícies com alto brilho polidas com diamante. Os acabamentos padrão SPI-C ou D são os de menor custo e adequados para a maioria das peças funcionais, enquanto os acabamentos SPI-A de alto brilho, para peças transparentes ou cosméticas, exigem polimento manual em várias etapas em aços de alta qualidade, como o S136. Acabamentos texturizados, como o de grão de couro ou fosco, são obtidos por corrosão química ou a laser após a usinagem. Adaptamos o acabamento às necessidades da peça para que você não pague por um polimento espelhado em superfícies que ninguém vê.
