定制模具制造服务
通过定制模具制造服务，获取可直接投入生产的注塑模具。这些服务专为需要稳定零件质量、根据产量选择合适钢材以及透明交货期的工程师而设计。XY Machining 设计并制造单腔、多腔、堆叠式及双组分（2K）模具，材质包括铝合金和淬火工具钢，并由内部 数控加工, 、EDM 以及尺寸检测。上传您的 CAD 文件，在开始切割钢材之前即可获得 DFM 和 Mold-Flow 反馈，并获得与您的生产量相匹配的模具，而非过度设计的模具。.
- 从原型到1,000,000次以上循环的铝制和工具钢模具
- 在每个项目开始模具制造之前，都会进行DFM和Moldflow审查
- SPI 101 至 105 级模具，精度为正负 0.02 毫米
立即获取报价、项目交货周期和DFM反馈
- 所有上传内容均安全且保密。.
什么是定制模具制造？
定制模具制造是指设计并加工注塑模具，以便通过可重复的循环生产出特定的塑料零件。根据产量、零件复杂程度以及所需模具寿命，模具通常由铝或淬火工具钢加工而成，随后进行精加工、试装和打样，最后投入生产。 注塑模具制造将CAD设计、模流分析、精密数控加工、用于精细细节的电火花加工（EDM）以及手工试装等工艺融为一体，确保模具在每次注塑中都能保持尺寸精度。.
在 XY加工 我们内部负责模具设计、DFM审查、机械加工、组装和T1样品制作，因此最终投入生产的模具正是为该产品专门设计的模具。.
模具制造能力
单腔模具
成本最低、建模速度最快的入门方案。单腔模具适用于原型模具、过渡生产和超大型零件，既能保证严格的公差，又能将前期投资控制在较低水平。.
多腔模具
在一个注塑循环中可生产多个相同的零件。多腔模具虽然会增加前期成本，但能降低单件成本，一旦年产量达到数万件，这种投资便能收回成本。.
堆叠模具
一种高产量配置，通过在多个分型面上增加型腔，无需更换更大规格的压机即可提高产量。最适合需要持续大批量生产的场景，在此类场景中，循环效率直接影响成本。.
2K / 包覆成型模具
在一个循环内可同时成型两种材料或颜色，将软质握柄与硬质主体粘合，或将硬质塑料与柔性塑料结合。特别适用于手柄、密封件、按钮以及原本需要二次粘接的多材料组件。.
为什么选择XY Machining进行定制模具制造？
精密模具 模具的制造质量不仅取决于设计，更取决于模具背后的加工和检测环节。我们的团队将先进的数控加工中心与电火花加工及高精度测量技术相结合，并遵循符合ISO标准的质量管理体系，确保每套模具都符合图纸要求。.
从模具设计优化和DFM审查，到最终模具验证和T1试样制作，我们致力于确保模具的耐用性、可重复性和稳定的循环时间。无论您需要用于试生产的快速铝制模具，还是用于批量生产的淬火钢模具，我们都能按时交付模具，并在开始加工前明确说明DFM方面的权衡方案。.
保留带可见刀具轨迹的加工表面，适用于功能性、非装饰性的模具特征。.
形成均匀的哑光质感，消除细微的加工痕迹，使表面外观更加平整。.
可绘制精细的定向线条，使可见部件表面呈现可控且均匀的纹理。.
用于铝制模具和嵌件，以增强其耐腐蚀性和表面硬度。.
针对化妆品或光学部件表面，提供多阶段抛光处理，直至达到高光泽度，并根据您的部件所需的SPI表面处理标准进行匹配。.
数控加工表面处理
霉菌的分类
SPI模具等级是模具选型中最关键的决策，因为它直接关系到模具必须生产的零件数量。在初期就选择正确的等级，可以避免在仅需原型铝制模具的情况下，却为百万次循环的钢制模具支付费用。 以下各等级的精度均控制在±0.02毫米范围内；不同之处在于模具寿命、材料、成本和交货周期。.
班级 | 目的 | 模具寿命 | 宽容 | 成本 | 交货期 |
105班 | 原型测试 | 少于 500 个循环 | ± 0.02 毫米 | $ | 7–10天 |
104班 | 小批量生产 | 少于100,000个循环 | ± 0.02 毫米 | $$ | 10–15天 |
103班 | 中等产量 | 少于50万次循环 | ± 0.02 毫米 | $$$ | 10–15天 |
102班 | 中高容量 | 少于 1,000,000 个循环 | ± 0.02 毫米 | $$$$ | 10–18天 |
101班 | 大规模生产 | 1,000,000+ 次循环 | ± 0.02 毫米 | $$$$$ | 15–20天 |
我们会根据您的目标产量和零件材料，在设计制造准备（DFM）阶段为您推荐相应的课程，以便您能够针对项目实际所需的模具进行规划。.
XY Machining 与众不同之处在于
我们的注塑成型作品集
这些示例展示了自定义 注塑模具 以及它们生产的塑料零部件，从复杂的壳体和结构件到细节精美的消费类零部件。每套模具在送入注塑机之前，都经过了精准的加工、优化的冷却布局、合理的浇口设计以及严格的检验。.
我们服务的行业
用于制造高精度塑料零部件的模具，这些零部件符合医疗和牙科设备在安全性和尺寸方面的严格要求。.
适用于对装配精度、耐热性和重复性要求较高的微米级精密外壳、连接器和机箱的模具。.
适用于高负荷、高温塑料部件的耐用生产模具。.
适用于自动化系统中外壳、运动护罩及结构件的定制模具。.
从原型到量产——您值得信赖的合作伙伴
- 在医疗、汽车、电子和机器人行业拥有久经考验的专业技术
- 响应迅速的工程支持，报价周期短
- 现代化的3轴和5轴数控加工能力
- 通过协作式DFM反馈降低风险和成本
- 可靠的按需生产，并附有检验记录
Told Mold 的优点
- 高精度：在整个生产过程中均能保持严格的公差和稳定的尺寸精度。.
- 刀具耐用性： 专为满足您的产量需求而设计的钢制和铝制模具，确保模具使用寿命。.
- 成本效益：随着模具成本的摊销，在中、大批量生产中，单件成本将降低。.
- 设计灵活性：支持复杂几何形状、多腔布局和包覆成型。.
- 出色的表面处理： 可用于制造抛光、带纹理或化妆品级塑料零件。.
工作原理——三阶段工作流程
我们保证数控零件准时交付，且整个流程完全透明，具体分为以下3个简单步骤：
提交您的3D模型，在开始任何钢材切割之前，即可获得关于浇口、壁厚和脱模斜度的DFM和Moldflow反馈。.
模具经过加工、试装并进行T1样品试产，以便您在正式投产前对实际零件进行确认。.
经批准的模具在通过尺寸检测后投入生产，零件发货时可应要求提供质检文件。.
XY Machining 提供的端到端解决方案
常见问题
注塑模具的价格是多少？
模具成本取决于模具类别、尺寸、型腔数、钢材等级以及零件的复杂程度，因此模具价格差异较大，而非固定不变。 简单的单腔铝制原型模具属于低端产品，而多腔淬火钢量产模具则处于高端，因为它需要更多的钢材、热处理和加工工时。倒角、滑块、顶针和热流道等结构特征会迅速推高成本，通常是报价中最大的变动因素。 我们在设计制造（DFM）阶段会详细分析这些成本驱动因素，以便您在最终确定方案前调整设计或模具策略。.
我到底需要哪一类SPI模具？
请从总产量和零件材料入手，因为这两点比其他任何因素都更能决定模具等级。105级铝制模具适用于原型制作和少于500次循环的生产，104级和103级适用于中小批量生产，而101级淬火钢模具则专为超过100万次循环的设计。 选择高于实际产量的等级，只会徒增不必要的成本和交货周期。在设计制造（DFM）阶段，我们会根据您的项目推荐相应的等级，以避免为仅需生产几千件的零件配备过高的模具等级。.
你们在注塑模具中使用哪些钢种，以及在什么情况下使用？
我们根据产量和零件所用树脂来选择模具材料。铝材和预淬火P20钢用于原型和过渡模具，因为它们加工速度快且成本较低；而H13和S136淬火钢则用于大批量生产以及具有磨蚀性的玻璃纤维增强树脂，因为这些树脂会侵蚀较软的模具材料。 NAK80则处于中间位置，适用于外观要求较高且产量中等的产品，既能提供良好的抛光效果，又具备适中的使用寿命。模具材料的选择既决定了前期成本，也决定了模具的预期使用寿命，因此我们会根据模具必须生产的零件数量来匹配相应的材料等级。.
型腔数量如何影响模具成本和零件价格？
在大批量生产时，多腔模具是降低单件成本的主要手段。单腔模具的模具成本最低，但单件成本最高，因为每个周期只能生产一个零件。 增加型腔会提高前期模具投资，但能将机时分摊到更多零件上，因此当产量超过大约一万至两万件时，单件成本将大幅下降。我们会根据您的年产量来确定型腔数量，确保模具投资能够真正收回成本，而不是为您不会用到的产能过度投资。.
什么是T1采样？采样后会发生什么？
T1是指使用成品模具生产出的第一批样品零件，这也是模具根据您的图纸进行验证的关键环节。我们会检查这些样品的尺寸、配合度、表面光洁度及缺陷，然后在模具投入量产前，对浇口、冷却系统或钢材进行必要的调整。 正因如此，由同一家工厂负责原型模具和量产模具的制造至关重要，因为工艺参数可以直接应用于量产环节。在决定投入量产之前，您确认的是实际注塑件的质量，而非空头承诺。.
是什么因素最主要地推高了注塑模具的成本？
在大多数报价中，复杂结构带来的成本远高于单纯的尺寸。需要滑块或顶针的倒角、热流道系统、用于加工螺纹的卸芯工艺，以及SPI-A级高光抛光，都会分别大幅增加机加工和手工装配的时间。 单个滑块就可能使模具成本增加一个可观的百分比，而光学级抛光则需要在优质钢材上耗费数小时的熟练工时。消除可避免的底切，并仅在零件可见部位指定表面处理，是降低模具成本的最快捷方式，我们在设计制造（DFM）阶段会针对这两点进行特别标注。.
生产完成后，模具归谁所有？
您所购买的模具归您所有。生产批次结束后，该模具将留在我们的工厂进行维护并备用于后续生产；如您提出要求，我们可将其寄送给您，运费和包装费将按成本价收取。将模具保留在制造它的工厂，既能加快后续生产速度，又能确保维护记录的一致性。 如果您计划日后将模具在不同压机之间转移使用，请在设计阶段告知我们，以便我们采用可转移的标准模具底座进行制造。.
什么是热流道模具，什么是冷流道模具？
区别在于熔融塑料如何进入型腔，以及材料浪费的程度。冷流道模具结构更简单、制造成本更低，但流道在每次注塑时都会凝固并成为废料，这在生产小型零件且产量较高时，废料量会逐渐累积。 热流道系统将塑料保持在加热的分流器中处于熔融状态，因此流道废料几乎为零，但前期模具成本较高。当产量达到约两万至三万件时，采用热流道通常在经济上更划算，我们在设计制造（DFM）阶段会对此进行盈亏平衡分析。.
能否开发过渡性工装，以便更快地投入生产？
是的。过渡模具是一种由铝或软钢制成的模具，可在淬火生产模具尚未完成时，先生产出真正的量产级零件。它使您无需等待完整的钢制生产模具，即可推出产品、测试市场或履行早期订单，同时在设计仍需调整时也能为您提供保障。 原型模具和过渡模具可在数天内完成，而非数周，待设计定型后，再升级为101级或102级钢制模具。这种分阶段的方法降低了过早加工昂贵钢制模具的风险。.
模具可以采用哪种表面处理（SPI等级）？
我们提供全系列的SPI表面处理工艺，涵盖从机加工原状和哑光喷砂表面处理，到精细纹理以及高光泽金刚石抛光表面。 标准的SPI-C或D表面处理成本最低，适用于大多数功能性零件；而适用于透明或装饰性零件的SPI-A高光表面处理，则需要在S136等高品质钢材上进行多阶段手工抛光。皮革纹理或哑光等纹理表面处理，是在机加工后通过化学蚀刻或激光加工实现的。 我们会根据零件的实际需求选择相应的表面处理工艺，确保您无需为那些无人可见的表面支付镜面抛光费用。.
