液态硅橡胶成型
通过液态硅橡胶注塑成型，获取柔韧、耐热且生物相容性良好的零部件，该工艺专为需要严格公差、合适硬度以及大批量生产中质量稳定的工程师而设计。 XY Machining 提供铂金固化双组分硅胶的 LSR 注塑成型服务，涵盖从原型模具制造到大批量生产，适用于医疗、汽车、电子及消费类零部件。 上传您的 CAD 文件，在模具加工前获取关于浇口、排气和收缩的 DFM 反馈，并获得符合严格公差要求的零件，同时材料性能的权衡取舍将在前期明确说明。.
- 医疗级、食品级和工业级LSR，硬度范围广泛
- 铂固化硅胶，提供符合USP VI类和ISO 10993标准的选项
- 原型、过渡模具和淬火钢量产模具，一站式服务
立即获取报价、项目交货周期和DFM反馈。.
- 所有上传内容均安全且保密。.
为什么选择XY Machining进行液态硅橡胶成型？
高质量的LSR零件取决于模具设计和工艺控制，而不仅仅取决于注塑机。 我们的工程团队通过优化浇口设计、排气系统和固化周期，从原型模具到大规模量产，始终确保产品质量稳定并降低生产成本。我们遵循经认证的质量管理体系，实施严格的质量检验，并为医疗、汽车和电子等关键行业提供可追溯性、快速交货周期和可靠的性能保障。 从材料选择到最终检验，我们在模具加工前便会确认硬度值、固化系统及可实现的公差范围，确保您的定制硅橡胶注塑项目在启动之初就对各项权衡了然于胸。.
刚从模具中取出的表面光滑平整，适用于功能性硅胶部件。.
表面采用轻微纹理处理，可减少眩光并提升抓地性能。.
对型腔进行平滑抛光，以提高表面清晰度并提升外观质感。.
用于品牌塑造或满足特定美学要求的特殊模具纹理。.
适用于医疗和保健领域的可控表面质量。.
液态硅橡胶成型表面处理
液态硅橡胶成型能力
这些能力涵盖了大部分工程级软硅胶（LSR）加工工作。一般公差遵循 ISO 2768-M 标准，每种几何形状的精度均控制在正负 0.05 毫米之内，因为硅胶在固化过程中会收缩，且严格的公差要求取决于壁厚设计和材料等级。.
功能 | 描述 |
一般公差 | ISO 2768-M 标准公差范围 |
精度公差 | 根据几何形状的不同，可达到±0.05毫米的精度 |
最小壁厚 | 0.3–0.5 毫米，具体取决于材料等级 |
材料选项 | 医用级、食品级和工业级LSR |
最大零件尺寸 | 基于模具设计和压机产能 |
产量 | 从原型到10万件以上 |
模具选项 | 铝制原型模具和淬火钢制生产模具 |
我们服务的行业
适用于医疗设备、密封件和可穿戴设备的生物相容性硅胶部件，其尺寸和安全性均受到严格控制。.
具有优异电气绝缘性能和柔韧性的防水密封件、垫圈和键盘接口。.
耐用的密封件、索环和减震部件，能够耐受高温、低温和化学物质的侵蚀。.
用于自动化系统的定制硅胶外壳、盖板和柔性部件。.
XY Machining 与众不同之处在于
我们的LSR成型作品集
这些示例展示了精密LSR注塑成型部件，包括医疗密封件、硅胶垫圈、阀门、可穿戴设备部件以及汽车连接器。每件产品均体现了尺寸精度、洁净的成型效果、合理的排气设计以及符合ISO标准的质量检测。.
液态硅橡胶成型设计指南
良好的LSR设计能在模具加工前就预防两种最常见的缺陷——气泡和飞边。以下准则可确保零件无气泡且易于脱模：
功能 | 指南 |
选秀角度 | 建议温度为1°–3°，以便轻松脱模 |
壁厚 | 厚度均匀，以防止气泡滞留 |
底切 | 可通过滑块或先进工装实现 |
半径与拐角 | 圆角可改善物料流动 |
发泄 | 适当的排气可确保硅胶部件无气泡 |
收缩率 | 这取决于硅胶的等级和固化条件 |
包覆成型 | LSR 可与相容的塑料或金属结合 |
铝制模具可助您快速将创意转化为功能性硅胶零件，非常适合既注重速度又注重精度的原型制作和小批量生产。.
经淬火处理的模具专为长期耐用而设计，可在全面量产过程中持续生产出一致且精准的零件。.
液态硅橡胶成型技术的优点
- 高精度与高重复性： LSR注塑成型可为要求严苛的应用提供一致且公差严格的硅胶零件。.
- 出色的耐温性： 可承受极端高温和低温，通常在约-50°C至+250°C之间，且不会失去柔韧性。.
- 生物相容性与安全性： 医用级LSR非常适合用于医疗保健、食品接触和可穿戴设备领域。ade LSR非常适合用于医疗保健、食品和可穿戴设备领域。.
- 耐化学性和耐紫外线性：耐受潮湿、化学物质、臭氧及环境侵蚀。.
从原型到量产——您值得信赖的合作伙伴
- 在医疗、汽车、电子和机器人行业拥有久经考验的专业技术
- 响应迅速的工程支持，报价周期短
- 现代化的3轴和5轴数控加工能力
- 通过协作式DFM反馈降低风险和成本
- 可靠的按需生产，并附有检验记录
工作原理——三阶段工作流程
我们保证数控零件准时交付，且整个流程完全透明，具体分为以下3个简单步骤：
提交您的 3D模型 并在模具加工前，就壁厚、排气和脱模斜度等方面获得DFM反馈。.
模具通过验收后，在工艺控制下，将双组分液态硅橡胶（LSR）进行计量、混合，并注入加热的模具中，同时进行过程检验。.
零件均通过尺寸和外观检查，发货时附有质检文件，如有需要可提供。.
XY Machining 提供的端到端解决方案
常见问题
我应该选择哪种硬度的LSR（肖氏硬度）？
邵氏硬度是LSR最重要的单一技术指标，它直接决定了零件的性能表现。大多数LSR在邵氏A硬度 scale上的数值介于10A至80A之间： 硬度接近10至30A的软质等级，适用于可穿戴设备、缓冲件和软触感部件，因其具有良好的贴合性和密封性；40至50A的中等硬度等级适用于需要弯曲的密封件、垫圈和按钮；而60至80A的硬质等级则适用于结构密封件、连接器和承重部件。 极软的凝胶状等级在肖氏00硬度表范围内，适用于精密的医疗应用。在设计制造（DFM）阶段，我们会根据零件是否需要密封、弯曲、抓握或承受载荷，协助您选择合适的硬度值，因为硬度选择不当是导致现场故障的常见原因。.
LSR零件能承受什么温度范围？
与大多数热塑性塑料相比，LSR 能在更宽的温度范围内保持性能，通常工作温度范围约为 -50°C 至 +250°C，且在两个极端温度下均能保持柔韧性。正是这种稳定性，使其成为汽车发动机舱密封件、需经灭菌处理的医疗设备以及需承受热循环的电子产品的首选材料。 诸如高温硅胶和氟硅胶等特种等级材料，可进一步提升性能，以满足最严苛环境的需求。我们会根据您零部件的实际工作温度来确认材料等级，确保密封件或组件在整个使用寿命期间都能保持良好性能，而不仅仅是在室温下。.
LSR是铂固化还是过氧化物固化？这有区别吗？
我们采用铂金固化型液态硅胶（LSR），而固化体系的重要性远超大多数买家的预期。铂金固化产生的残留挥发物极少，固化速度更快，且能提供更佳的光学透明度，因此已成为医疗、食品接触及光学部件领域的标准，也是大多数生物相容性应用的必备条件。 过氧化物固化速度较慢，且会残留挥发性物质，必须通过后烘烤将其驱除，因此其应用仅限于一般工业用途。铂金固化技术还可制成自粘性LSR，用于在兼容塑料上进行包覆成型。对于任何受监管的部件，铂金固化都是正确且通常是必需的选择。.
LSR和TPE有什么区别？
这两种材料虽然都具有柔韧性，但它们本质上是不同的材料，加工工艺也各不相同。LSR是一种热固性材料：它在加热的模具中永久固化，无法重新熔化，因此具有更宽的温度范围、更好的耐化学性和耐紫外线性，以及真正的生物相容性，适用于医疗和食品领域。 TPE是一种热塑性弹性体，可以熔融并重新固化，因此加工成本更低且更易于回收，但在高温下会软化，通常在耐热性、使用寿命或合规性能方面无法与LSR相媲美。 当部件需要耐受高温、灭菌、化学物质或与皮肤接触时，应选择 LSR；当成本和易加工性比极端性能更重要时，则应选择 TPE。.
LSR成型需要多少钱？
LSR报价主要由两项成本决定：模具成本（一项固定的前期成本）和单件价格——随着产量增加，单件价格会下降，因为模具成本分摊到更多零件上。铝制原型模具和过渡模具可降低早期生产的初期成本，而淬火钢多腔模具则在大批量生产时更具成本效益。 除模具成本外，影响最大的因素包括零件尺寸、硬度（杜罗米特）和等级（医用及特种硅胶比工业级硅胶成本更高）、型腔数量以及循环时间。得益于冷流道系统，LSR 确实具有材料损耗低、循环速度快的特点，这有助于在规模化生产时降低单位成本。 我们在设计制造（DFM）阶段会详细分析这些成本驱动因素，以便您根据实际产量来配置模具。.
LSR零件能达到什么样的公差？
一般公差遵循 ISO 2768-M 标准，我们确保每个特征的精度控制在正负 0.05 毫米以内。 硅胶本身比机加工金属更松散，因为它在固化过程中会收缩，且收缩率因等级、壁厚和固化条件而异，因此我们在设计模具时会针对这种特定的收缩进行补偿。 均匀的壁厚和适当的排气通道与排气孔数量同样重要，因为气泡和飞边通常是导致零件不符合规格的原因。我们在设计制造（DFM）阶段会确认您零件几何形状的可实现公差，以便您仅在零件真正需要时才指定严格的公差要求。.
LSR 能否制成定制颜色或透明的？
是的。LSR本身呈半透明或白色，且易于着色，因为在材料进入混合机之前，会将液体颜料作为第三股流进行定量添加，从而使整个零件的颜色均匀一致，而非仅在表面形成涂层。 我们可以根据品牌或颜色编码需求定制专属颜色，并生产适用于光学和导光部件的水晶透明级产品。由于颜料是在生产线上按比例添加的，因此整个生产批次中的颜色始终保持均匀。请在设计制造（DFM）阶段告知我们目标颜色或光学要求，以便我们验证材料等级和颜料添加量。.
贵公司为医疗用LSR部件提供哪些认证？
针对医疗和食品接触应用，我们提供生物相容性、铂固化型液态硅胶（LSR），可选符合USP VI类和ISO 10993标准的规格，并在经过认证的质量体系下进行注塑成型，且具备有据可查的检验和可追溯性。 铂固化硅胶适用于高压蒸汽灭菌、γ射线灭菌和环氧乙烷（EtO）灭菌，既适用于可重复使用设备，也适用于一次性设备。医疗部件通常还需要进行后烘烤以去除任何残留物，我们已将此步骤纳入生产流程。 请在设计制造（DFM）阶段告知我们您的部件必须符合的标准，以便我们从一开始就指定正确的硅胶等级、固化方式和检验方案。.
LSR零件的最小壁厚是多少？
根据硅胶等级的不同，我们可成型厚度仅为0.3至0.5毫米的壁，这比大多数热塑性塑料所能达到的厚度更薄，因为低粘度的LSR能够很好地流入精细结构中。 关键在于保持壁厚均匀，因为壁厚的突然变化会导致气泡滞留和固化不均。LSR的柔韧性还使其能够从那些会让刚性塑料零件卡死的结构中顺利脱模，从而开辟了制造薄膜、密封件和精细几何结构的可能性。我们在设计制造（DFM）阶段会检查壁厚和流动情况，并提出调整建议，以确保零件填充干净且脱模时不会撕裂。.
LSR模具制作和生产需要多长时间？
交货期分为模具制作和生产两个阶段。铝制原型模具制作速度最快，许多LSR注塑商能在大约两到三周内完成从原型到成品的整个流程；而淬火处理的生产模具则需要更长时间，因为其设计旨在满足高腔数和长使用寿命的要求。 模具通过验证后，LSR的快速固化特性与冷流道系统可实现短周期和高效的大批量生产。由于模具制作是耗时最长、成本最高的环节，我们在开模前会通过可制造性设计（DFM）最终确定设计方案，从而避免因重新开模而导致工期延误。您将在报价中获得确定的交货周期。.
