实际上，DMLS 与 SLM 只是名称上的区别，而非工艺上的区别。直接金属激光烧结（DMLS）和选择性激光熔化（SLM）都是 金属3D打印工艺 该工艺是在惰性气体氛围中铺设一层薄薄的金属粉末，用激光对其进行扫描，并逐层将其完全熔化成致密的部件。
简答
简答：如今的DMLS和SLM设备功能相同。两者都是用于金属的激光粉末床熔融技术。这些名称源自两家设备制造商，而非两种不同的物理原理。影响零件质量的因素是设备、参数设置、粉末和后处理，因此应明确指定这些因素，而非仅提及缩写。
这两个名字的由来
这两个术语都起源于20世纪90年代中期，当时金属激光系统首次进入市场。DMLS是德国设备制造商EOS的注册商标。SLM则成为另一家德国公司SLM Solutions所采用的名称。
“按现代标准来看，DMLS 中的”烧结”一词容易引起误解。烧结是指在颗粒熔点以下将其熔合。 早期的系统确实会对粉末进行部分烧结，但目前的设备会将其完全熔化。就连EOS公司自己对该首字母缩写词的德语解释，也使用了“熔化”一词。因此，无论报价中标注的是DMLS还是SLM，通常购买的都是同一项技术，只是品牌不同而已。
DMLS 与 SLM：并列对比
| 因子 | DMLS | SLM |
|---|---|---|
| 工艺系列 | 激光粉末床熔融 | 激光粉末床熔融 |
| 构建过程中的粉末状态 | 在当前机器上已完全熔化 | 完全融化 |
| 名称的由来 | EOS商标 | SLM 解决方案 |
| 氛围 | 氩气或氮气 | 氩气或氮气 |
| 典型材料 | 钛、不锈钢、镍合金、铝、钴铬合金 | 相同范围 |
| 所需支持 | 是 | 是 |
| 典型的后处理 | 消除应力、支撑件拆除、机械加工、可选的HIP处理 | 同上 |
有些文章声称SLM技术使用的激光功率要大得多，或者每种工艺都适用于不同的金属。已公布的数值相互矛盾，而且不同机型之间的功率差异，比DMLS与SLM之间的差异更大。我们不会仅以此为依据来选择供应商。
标准中的称谓：粉末床熔融
标准制定机构避免使用品牌名称。由国际标准化组织（ISO）和美国材料与试验协会（ASTM）F42委员会共同维护的术语标准ISO/ASTM 52900，将这两种技术统称为“粉末床熔融”。 较新的ISO/ASTM文件将激光金属版本标记为PBF-LB/M（粉末床熔融，激光束，金属）。这也解答了SLM和LPBF是否为同一事物的疑问：LPBF是通用名称。
材料规格也遵循同样的逻辑。例如，ASTM F3184 标准涵盖了通过粉末床熔融工艺制造的 316L 不锈钢，无论其由哪个品牌的设备制造。 ISO增材制造标准体系列出了更广泛的一系列工艺和认证标准。对于采购方而言，关键要点很简单：在图纸上标注标准和合金名称，而不是品牌缩写。
DMLS 或 SLM 与 EBM 和粘结剂喷射技术相比如何？
真正的区别在于工艺类别之间，而非品牌名称。电子束熔化（EBM）是在真空环境中使用电子束，而非在惰性气体中使用激光。该工艺温度较高，可降低残余应力，但表面粗糙度较大，主要用于钛材料。
粘结剂喷射成型技术先用粘结剂将粉末粘合在一起，然后在炉中对零件进行烧结。由于收缩的影响，该工艺较难保证尺寸精度。SLS是一种用于制造尼龙零件的聚合物成型工艺。它常被与DMLS混淆，但无法制造金属零件。我们关于SLA、SLS、FDM和MJF的指南涵盖了这些塑料成型工艺。
| 工艺系列 | 能源来源 | 氛围 | 关键权衡 |
|---|---|---|---|
| 激光粉末床熔融（DMLS/SLM） | 激光 | 氩气或氮气 | 需要支撑、减压，通常还需要进行机械加工 |
| 电子束熔化（EBM） | 电子束 | 真空 | 表面粗糙度较高，但残余应力较低；主要用于钛材料 |
| 粘结剂喷射 | 粘结剂，随后进行窑烧结 | — | 收缩会使尺寸更难保持 |
究竟是什么影响了您的零件质量
抛开名称不谈，决定零件质量的因素有五点。
| 因子 | 裁决内容 |
|---|---|
| 机器和参数集 | 激光数量、光斑尺寸、层厚和扫描策略都会影响密度和表面质量。请询问将使用哪台设备以及哪些合格的参数。 |
| 粉末 | 颗粒尺寸、化学成分以及粉末的重复使用频率都会影响孔隙率和力学性能。 |
| 构建定位和支撑结构 | 这些因素决定了支撑线的位置、变形程度以及哪些表面需要进行精加工。 |
| 热处理 | 从坯料上取下前进行应力消除是标准工艺。热等静压（HIP）可消除内部气孔，常用于对疲劳性能要求较高的钛和镍零件。 |
| 机械加工 | 实物表面粗糙，公差比机加工件更宽松。关键孔、密封面和螺纹通常 由数控机床加工完成. |
一个常见的错误是图纸上未标注加工余量。请在所有待加工的表面上添加余量。
激光粉末床熔融技术的缺点
金属激光打印既不便宜，也不简单。设备价格高达数十万美元，粉末成本高昂，且打印过程需要持续数小时。零件需要支撑结构、应力消除，通常还需进行机械加工。打印尺寸受到限制，过大的悬垂或粉末堆积会导致打印失败。
这种权衡取决于零件的具体情况。对于具有内部通道或格子结构的复杂、小批量零件，这些成本是合理的。对于简单的块状件和支架，从坯料上进行数控加工通常更便宜、更快捷。对于棱柱形钛零件，从钛棒上进行加工仍然是默认选择。
| 零件类型 | 通常来说，这是更好的选择 |
|---|---|
| 具有内部通道或格子结构的复杂、小批量零件 | 激光粉末床熔融技术；其成本是合理的 |
| 简单的方块和括号 | 从坯料进行数控加工，通常更便宜、更快 |
| 棱柱形钛部件 | 使用钛棒材进行加工仍是默认做法 |
常见问题解答
DMLS 和 SLM 是同一回事吗？
从实际应用角度来看，是的。这两种工艺都是激光粉末床熔融工艺，均在惰性气氛中逐层完全熔化金属粉末。DMLS 是 EOS 的商标名称，而 SLM 源自 SLM Solutions。相比供应商使用的名称，具体设备与参数设置之间的差异要重要得多。
选择性激光烧结有哪些缺点？
选择性激光烧结（SLS）是一种聚合物加工工艺，因此其局限性在于表面粗糙、存在一定孔隙率，且可选用的尼龙材料种类有限。对于金属激光粉末床熔融技术而言，主要缺点包括设备成本和粉末成本高、需要去除支撑结构、存在残余应力、构建尺寸受限以及需要进行机械加工。
SLM 和 LPBF 是同一回事吗？
是的。LPBF（即激光粉末床熔融）是该工艺系列的通用名称，标准文件中使用该术语是为了避免使用品牌名称。SLM是金属激光粉末床熔融工艺的一个商业名称，DMLS也是如此。订购零件时，请在指定合金的同时注明LPBF或PBF-LB/M。
DMLS 代表什么？
DMLS 是“直接金属激光烧结”的缩写。该名称源于早期仅对粉末进行部分烧结的系统。现代 DMLS 设备会将粉末完全熔化，因此该工艺如今的工作原理与 SLM 相同。该术语与德国公司 EOS 相关，该公司于 20 世纪 90 年代中期将其商业化。
DMLS 或 SLM 与 EBM 和粘结剂喷射技术相比如何？
真正的区别在于工艺类别之间，而非品牌名称。电子束熔化（EBM）是在真空环境中使用电子束，而非在惰性气体中使用激光。该工艺温度较高，可降低残余应力，但表面粗糙度较大，主要用于钛材料。 粘结剂喷射技术先用粘结剂将粉末粘合在一起，然后在炉中对零件进行烧结，而收缩现象使得尺寸控制更为困难。
如何在DMLS与SLM供应商之间做出选择
不要仅仅因为供应商标注的是DMLS而非SLM（或反之）就选择它。应根据合金、设备及合格参数、热处理和HIP处理选项、检测以及精加工能力来选择供应商。
在将标准引用信息添加到图纸之前，请先核对它们是否与当前版本一致。如果您心中已有特定的金属零件，请发送 XY加工 请提供您的CAD文件，并索取包含打印、热处理和精加工在内的报价。我们的 3D打印服务 该页面列出了我们提供的金属和塑料加工工艺。
