Un plano en el que no se especifica ninguna tolerancia en una cota no es un plano sin tolerancias. Se trata de un plano que, de forma implícita, ha delegado la decisión en la nota de tolerancia general que figure en el bloque de título o, si no hay ninguna nota, en el operario de mecanizado. Ahí es donde surgen la mayoría de las disputas sobre las cotas de las piezas mecanizadas.
En la práctica, la norma general para las piezas metálicas mecanizadas es la ISO 2768, clase m, que permite una tolerancia de aproximadamente ±0,1 mm en una dimensión de entre 6 y 30 mm. Los talleres de Norteamérica suelen trabajar con una tolerancia predeterminada de ±0,005 pulgadas, lo que equivale aproximadamente a 0,13 mm, un valor cercano pero no idéntico. Las características individuales más precisas pueden alcanzar una tolerancia de ±0,005 mm si la geometría es adecuada. Esta guía abarca todas las tablas, los cambios recientes en la norma y cómo decidir qué características requieren realmente una banda de tolerancia estrecha.
Los cuatro niveles de tolerancias en el mecanizado CNC
| Nivel | Banda típica | Dónde va | Coste relativo |
| Término (ISO 2768-c) | Alrededor de ±0,5 mm (0,020 pulgadas) | Estructuras soldadas, soportes no críticos, cubiertas estéticas | Mínimo |
| Norma (ISO 2768-m) | Entre ±0,1 y ±0,3 mm aproximadamente | La mayoría de las piezas mecanizadas: la opción predeterminada más sensata | Situación inicial |
| Fina (ISO 2768-f) | Entre ±0,05 y ±0,15 mm | Conjuntos con cotas superpuestas | Aumento moderado |
| Precisión (individual) | De ±0,025 mm hasta ±0,005 mm | Asientos de rodamientos, superficies de estanqueidad, orificios de acoplamiento | Un fuerte aumento, característica por característica |
La diferencia importante es que las tres primeras son tolerancias generales que se aplican a todas las dimensiones que no tengan una indicación específica. La cuarta se aplica dimensión por dimensión y siempre prevalece sobre la nota general.
Tabla de tolerancias lineales de la norma ISO 2768-1
Esta es la tabla a la que se refiere, de hecho, tu nota sobre tolerancias generales. Los valores son desviaciones admisibles en milímetros, con los equivalentes en pulgadas entre paréntesis a modo de referencia.
| Diámetro nominal (mm) | f (bien) | m (medio) | c (grueso) | v (muy grueso) |
| De 0,5 a 3 | ±0,05 (0,002) | ±0,1 (0,004) | ±0,2 (0,008) | No definido |
| Entre 3 y 6 | ±0,05 (0,002) | ±0,1 (0,004) | ±0,3 (0,012) | ±0,5 (0,020) |
| Más de 6 a 30 | ±0,1 (0,004) | ±0,2 (0,008) | ±0,5 (0,020) | ±1,0 (0,039) |
| Entre 30 y 120 | ±0,15 (0,006) | ±0,3 (0,012) | ±0,8 (0,031) | ±1,5 (0,059) |
| Entre 120 y 400 | ±0,2 (0,008) | ±0,5 (0,020) | ±1,2 (0,047) | ±2,5 (0,098) |
| Entre 400 y 1000 | ±0,3 (0,012) | ±0,8 (0,031) | ±2,0 (0,079) | ±4,0 (0,157) |
| Entre 1.000 y 2.000 | ±0,5 (0,020) | ±1,2 (0,047) | ±3,0 (0,118) | ±6,0 (0,236) |
| Entre 2.000 y 4.000 | No definido | ±2,0 (0,079) | ±4,0 (0,157) | ±8,0 (0,315) |
Fíjate en cómo se amplía el margen a medida que aumenta el tamaño. Una característica de 20 mm en la clase m tiene un margen de más o menos 0,2 mm, mientras que una de 300 mm tiene un margen de más o menos 0,5 mm. Esto es intencionado, ya que tanto la dilatación térmica como el error de sujeción varían proporcionalmente a la longitud. Esto también significa que una pieza larga con una cadena de dimensiones generales superpuestas puede acumular más variación de la que espera el diseñador.
Radios externos y alturas de chaflán
| Diámetro nominal (mm) | f y m | c y v | Nota |
| De 0,5 a 3 | ±0,2 | ±0,4 | Se aplica a los bordes de ruptura y a los chaflanes |
| Entre 3 y 6 | ±0,5 | ±1,0 | Generoso por diseño |
| Más de 6 | ±1,0 | ±2,0 | Tolerancia individual si el radio es funcional |
Estas bandas son anchas porque los radios y los chaflanes rara vez tienen una función práctica. Si un radio influye en una junta de estanqueidad, en una concentración de tensiones en un redondeo o en una holgura de acoplamiento, debe tener su propia tolerancia, en lugar de la general.
Tolerancias angulares
Las tolerancias angulares generales de la norma ISO 2768-1 vienen determinadas por la longitud del lado más corto del ángulo, y no por el ángulo en sí. Una característica de 45 grados en una cara de 15 mm tiene una tolerancia de más o menos 30 minutos en la clase m, mientras que el mismo ángulo en una cara de 200 mm solo tiene una tolerancia de más o menos 10 minutos. Las características cortas tienen un control angular menos estricto, lo que sorprende a quienes dan por sentado que la tolerancia se rige por el valor del ángulo.
La parte de la norma ISO 2768 que ya no existe
Es en este punto donde muchas guías de tolerancias han quedado obsoletas. La norma ISO 2768 se publicó en dos partes. La parte 1 abarca las dimensiones lineales y angulares y sigue vigente. La parte 2 abarcaba las tolerancias geométricas generales de las clases H, K y L, y fue retirada y sustituida por la norma ISO 22081:2021, que integra las especificaciones geométricas generales en el marco más amplio del GPS. Puedes consultar el estado directamente en la Ficha técnica de la norma ISO 2768-2.
Lo que importa es la consecuencia práctica. Un plano publicado hoy en el que figure «ISO 2768-mK» sigue siendo legible, y cualquier proveedor competente interpretará la mitad «K» según la tabla antigua. Pero la mitad «K» hace referencia ahora a un documento retirado, y la norma ISO 22081 no publica deliberadamente ninguna tabla de valores fijos. Pide al diseñador que especifique explícitamente las especificaciones geométricas generales, con un punto de referencia definido, en lugar de heredar uno de una clase de letra.
Los planos antiguos en los que se hacen referencia a las clases H, K o L siguen interpretándose según estos valores, por lo que la tabla sigue siendo útil para interpretar los planos existentes.
| Características y área de distribución | Clase H | Clase K | Clase L |
| Planitud, hasta 10 mm | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| Planitud, de 30 a 100 mm | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| Planitud, de 100 a 300 mm | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| Perpendicularidad, hasta 100 mm | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| Perpendicularidad, de 100 a 300 mm | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| Desviación circular | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Si estás elaborando un nuevo bloque de título, las opciones más claras son indicar explícitamente tus especificaciones geométricas generales según la norma ISO 22081, o seguir haciendo referencia a la norma ISO 2768-2 de forma deliberada y consciente. Cualquiera de las dos opciones es válida. Lo que causa problemas es una nota poco clara, sin letra de clase ni fecha, ya que eso deja abierta la interpretación precisamente en las dimensiones que con mayor probabilidad serán objeto de controversia. También se está elaborando una edición revisada de la parte relativa a las medidas lineales y angulares en el ISO/TC 213, por lo que conviene comprobar el estado actual antes de estandarizar una plantilla para toda una familia de productos.
Cómo interpretar una indicación de tolerancia general
Una nota como «ISO 2768-mK» contiene dos instrucciones distintas. La letra minúscula selecciona la clase lineal y angular de la Parte 1. La letra mayúscula selecciona la clase geométrica de la antigua Parte 2. Así pues, «mK» significa tolerancias generales medias en longitudes y ángulos sin tolerancias, además de los límites de la clase K en rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría y excentricidad.
De ahí se derivan tres reglas que resuelven la mayoría de las disputas antes incluso de que surjan:
- La tolerancia individual siempre prevalece. Si una cota lleva indicados sus propios límites o un ajuste como H7, la nota general no se aplica a dicha cota.
- Las tolerancias generales solo sirven para cubrir las lagunas. Constituyen el mínimo exigido, pero no sustituyen a las tolerancias funcionales.
- Una nota general nunca determina la posición ni el perfil reales. La posición sigue requiriendo tolerancias geométricas explícitas con un sistema de referencia de referencia especificado.
La capacidad real de cada proceso
Las tolerancias generales de las piezas mecanizadas solo tienen sentido si el proceso elegido permite cumplirlas. Se trata de capacidades típicas en elementos adecuados dentro de una configuración rígida.
| Proceso | Cómodo | Realizable | Factor limitante |
| Fresado de 3 ejes | ±0,05 mm | ±0,0125 mm | Configuraciones, flexión de la herramienta, rigidez de la pieza |
| Fresado de 5 ejes | ±0,025 mm | ±0,010 mm | La precisión entre características mejora con una sola configuración |
| Torneado CNC | ±0,025 mm | ±0,0075 mm | Es más fácil controlar el diámetro que la longitud. |
| Escariado y mandrinado | H8 | H7 | La calidad del orificio depende en gran medida del taladrado previo y del material. |
| Rectificado plano | ±0,005 mm | ±0,002 mm | Solo geometría plana y cilíndrica |
| Electroerosión por hilo | ±0,005 mm | ±0,002 mm | Materiales conductores, perfiles bidimensionales y cónicos |
El material también influye en estas cifras. El aluminio permite un mecanizado preciso, pero es el que más se dilata con la temperatura; el acero inoxidable austenítico se endurece por deformación en la pasada de acabado; y el titanio se deforma bajo la carga de corte. Nuestra comparación de titanio, aluminio y acero inoxidable para piezas mecanizadas explica cómo se comporta cada uno. Nuestro servicio de mecanizado CNC de precisión mantiene una tolerancia de más o menos 0,005 mm cuando la geometría y el material lo permiten, y lo confirmamos elemento por elemento durante la revisión del diseño, en lugar de prometerlo para todo el plano.
Cuánto cuesta realmente la tolerancia
Reducir una tolerancia no supone añadir un porcentaje fijo, sino que modifica el proceso. Cada paso hacia abajo suele dar lugar a una o varias de las siguientes situaciones:
- Una pasada adicional de acabado, con cortes más ligeros y avances más lentos.
- Una herramienta nueva para la operación de acabado, de modo que el desgaste de los filos no altere las dimensiones.
- Una sujeción adicional o más rígida, a veces mediante un dispositivo de sujeción a medida.
- Un proceso secundario, como el rectificado, el escariado o el electroerosionado por hilo.
- Más inspecciones, incluido el tiempo dedicado a la máquina de medición por coordenadas (CMM) y un informe dimensional por escrito.
- Un mayor riesgo de desecho, cuyo coste ya está incluido en el presupuesto, independientemente de que se produzca o no.
Los dos últimos son los que los compradores suelen subestimar. El mecanizado CNC con tolerancias ajustadas desplaza los costes del corte hacia la medición. Una pieza con cuarenta especificaciones de tolerancia ajustada puede pasar tanto tiempo en una máquina de medición por coordenadas (CMM) como en la máquina de mecanizado, y ese tiempo se refleja en cada unidad, no solo en la primera pieza.
Por eso también es tan importante contar con un primer artículo documentado a medida que las tolerancias se hacen más estrictas. Si no sabes cómo funciona ese proceso, nuestra guía sobre Inspección del primer artículo en el mecanizado CNC explica qué incluye el informe y cuándo se debe solicitar.
¿Qué características permiten establecer los límites más estrictos?
La tolerancia alcanzable es una propiedad de la pieza, no de la máquina. Un taller que puede mantener una tolerancia de más o menos 0,005 mm en un orificio no tiene por qué poder mantenerla necesariamente a lo largo de una longitud de 400 mm.
Características que permiten mantener bien los límites estrictos
- Diámetros de taladrado y torneado, en los que la geometría de la herramienta determina directamente la medida.
- Profundidades reducidas y suelos con cavidades mecanizados en una sola operación.
- Superficies rectificadas o cortadas con alambre en material endurecido.
- Se caracteriza por secciones gruesas y rígidas con un buen acceso para la sujeción de piezas.
Características que resisten límites estrictos
- Grandes distancias entre elementos, sobre todo cuando se trata de más de una configuración.
- Paredes delgadas, nervaduras altas y salientes esbeltos que se deforman bajo la fuerza de corte.
- Huecos profundos que requieren herramientas largas, en los que la flexión aumenta rápidamente con el alcance.
- Cualquier medida tomada tras aplicar un recubrimiento, ya que el galvanizado y el anodizado aumentan el espesor.
Este último punto plantea problemas reales. El anodizado de recubrimiento duro de tipo III forma una capa que crece tanto hacia el exterior como hacia el interior de la superficie, por lo que un orificio con una tolerancia muy ajustada antes del anodizado puede quedar fuera de tolerancia posteriormente. Las piezas con tolerancias muy ajustadas que vayan a recubrirse deben tener la tolerancia especificada para el estado final, con el margen de material permitido en consecuencia.
La tolerancia, el acabado superficial y la posición son tres conceptos distintos
Estos conceptos se confunden constantemente. La tolerancia determina en qué medida una dimensión puede desviarse del valor nominal. El acabado superficial determina la textura de la superficie, que se mide en Ra, y una pieza puede mantener una dimensión ajustada con un acabado rugoso o un acabado fino con una dimensión holgada. Elegirlos de forma independiente es una de las formas más sencillas de controlar los costes, tal y como se explica en nuestra visión general de Opciones de acabado de superficies mecanizadas en lo que se adentra.
La posición vuelve a ser diferente. Un orificio puede ajustarse perfectamente dentro de su tolerancia de diámetro y, aun así, estar en el lugar equivocado, ya que ninguna nota de tolerancia general controla la ubicación de los elementos respecto a un punto de referencia. Si la ubicación de los orificios es importante para un ensamblaje, es necesario establecer tolerancias geométricas explícitas. Confiar en los límites dimensionales generales para controlar la disposición de los pernos es una de las causas más comunes de que las piezas, aunque sus medidas sean correctas, no encajen entre sí.
Qué incluir en tu dibujo
- Establece la nota general de forma deliberada. La clase M es adecuada para la mayoría de los trabajos de mecanizado. La clase F es una opción razonable para piezas torneadas y componentes pequeños de precisión, pero aumenta el coste de todo el plano, por lo que solo debes utilizarla si la pieza realmente lo requiere.
- Indica explícitamente las especificaciones geométricas según la norma ISO 22081, o haz referencia a las clases anteriores de forma consciente. No lo dejes en blanco.
- Establece las tolerancias de las características funcionales de forma individual. Los ajustes de los rodamientos, las superficies de sellado, los orificios de acoplamiento y las superficies de referencia tienen sus propios límites. Todo lo demás puede ajustarse a la norma general.
- Identifica los puntos de referencia. El control geométrico carece de sentido sin ellos, y un sistema de referencia de puntos de referencia no especificado es la vía más rápida hacia una discrepancia en las mediciones.
- Indique si las tolerancias se aplican antes o después del tratamiento superficial.
- Indica qué dimensiones son críticas y deben incluirse en el informe. De este modo, la inspección se centra en lo que realmente importa, en lugar de repartirse de forma uniforme.
Tomar la decisión correcta sobre las tolerancias antes de presentar el presupuesto
La técnica más útil es la sustractiva. Empieza por una idea general sensata y, a continuación, perfecciona únicamente aquellas características que desempeñan una función. La mayoría de los planos que dan lugar a interpretaciones erróneas no tienen una geometría excesivamente elaborada, sino que presentan tolerancias excesivas en dimensiones que nunca necesitaron control.
Si no estás seguro de cuáles de tus cotas son realistas, envía el modelo y el plano juntos, en lugar de solo el modelo. El plano indica al proveedor qué dimensiones son funcionales, lo que influye tanto en el precio como en el plan de inspección. Mecanizado XY proporciona comentarios sobre el diseño para la fabricabilidad en un plazo de 24 horas, señalando aquellos elementos que no se pueden realizar con el material elegido o que supondrán un coste adicional sin aportar ninguna funcionalidad. Puedes consultar nuestro Capacidades de mecanizado CNC o consulta cómo se documenta la inspección en nuestra página de control de calidad.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la tolerancia estándar para las piezas mecanizadas con CNC?
R: La mayoría de las piezas metálicas mecanizadas se ajustan por defecto a la clase M de la norma ISO 2768, lo que supone una tolerancia de aproximadamente ±0,1 mm en una dimensión de entre 6 y 30 mm. Los talleres norteamericanos suelen utilizar, en su lugar, una tolerancia de ±0,005 pulgadas, que es más o menos equivalente.
P: ¿Seguirá vigente la norma ISO 2768 en 2026?
R: La parte 1, relativa a las dimensiones lineales y angulares, sigue vigente. La parte 2, relativa a las tolerancias geométricas generales, ha sido retirada y sustituida por la norma ISO 22081:2021. Los planos existentes que hacen referencia a las antiguas clases H, K y L siguen interpretándose según las tablas originales.
P: ¿Qué significa «ISO 2768-mK» en un plano?
R: Tolerancias generales medias para cualquier longitud o ángulo sin límites propios, además de los límites generales de la clase K en cuanto a planitud, rectitud, perpendicularidad, simetría y excentricidad. Cualquier dimensión con tolerancia específica prevalece sobre ambas.
P: ¿Cuánto encarece el producto una tolerancia más ajustada?
R: No hay un multiplicador fijo. El coste aumenta cuando la tolerancia más ajustada obliga a realizar una pasada de acabado adicional, un proceso secundario como el rectificado, la fabricación de utillaje a medida o la inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) en cada unidad. Unas pocas tolerancias ajustadas suponen un coste reducido, pero un plano en el que todas las tolerancias sean ajustadas supone un coste elevado.
P: ¿Se deben medir las tolerancias antes o después del anodizado?
R: Indícalo en el plano. El anodizado y el recubrimiento añaden un espesor cuantificable, por lo que un orificio estrecho puede salirse de tolerancia tras el tratamiento. Las características de ajuste estrecho en las piezas recubiertas deben tener tolerancias en su estado acabado, dejando margen de material.
