CNC旋盤加工サービス
円筒形および回転成形部品向けの高精度CNC旋盤加工サービスを提供しており、厳しい公差と一貫した品質を実現しています。. XY加工 CNC旋盤、多軸旋盤センター、ライブツーリングシステムを駆動し、航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス、および産業用途向けのシャフト、ブッシュ、ねじ付き部品、継手、および複雑な旋削部品を製造しています。から ラピッドプロトタイピング 大量生産においても、当社の精密CNC旋盤加工は、再現性、寸法精度、そして短納期を実現しています。.
- NDAおよび機密保持措置による安全なCADファイルのアップロード
- 24時間以内にDFMに関するフィードバック付きで、迅速かつ正確な見積もりを提供
- ISO 9001に準拠した品質管理体制に支えられた、ライブツール加工およびスイス型加工の能力
価格、プロジェクトのリードタイム、DFMに関するフィードバックを即座に確認できます
- すべてのアップロードは安全かつ機密が守られています。.
CNC旋盤加工とは何ですか？
CNC旋盤加工は、回転するワークピースをCNC旋盤上の固定された切削工具で成形する切削加工法です。CAD/CAMソフトウェアによって制御されるこの旋盤は、材料を削り取ることで、精密な円筒形状、ねじ、テーパー、溝、および内部形状を形成します。.
ライブツーリング機能を備えた最新のCNC旋盤センターでは、1回のセットアップでフライス加工、穴あけ、タップ加工を行うことが可能であり、これによりリードタイムの短縮、同心度の向上、高い再現性の確保が実現されます。この加工プロセスは、シャフト、コネクタ、スペーサー、バルブボディ、精密機械部品などの円形部品に最適です。.
CNC旋盤加工サービスにXY Machiningを選ぶべき理由は？
当社のCNC旋盤加工サービスは、最先端の旋盤、エンジニアリングの専門知識、そして厳格な品質管理を組み合わせることで、試作から量産に至るまで一貫した品質を実現しています。すべての受注案件について、製造性の向上、コスト削減、および性能の確保を図るため、エンジニアリングによる審査を実施しています。.
当社は、厳しい公差対応、材料の完全なトレーサビリティ、およびご要望に応じた寸法検査報告書の作成に対応しています。当社のチームは、航空宇宙、防衛、医療機器、ロボット工学、自動車などの米国産業にサービスを提供し、厳しい性能要件や規制要件を満たす高精度な旋削部品をお届けしています。.
工具跡が目立つ標準的な機械加工仕上げで、外観が重要ではない機能部品に適しています。.
工具の跡が目立たなくなる、均一なマットな質感。.
きめ細かな方向性のある研磨粒子が、民生用および産業用部品にすっきりとしたメタリックな仕上がりをもたらします。.
アルミニウム表面に形成される保護酸化膜で、耐食性と耐摩耗性を向上させ、多彩なカラーバリエーションをご用意しています。.
過酷な使用環境にさらされる産業用部品向けの、より厚く、耐摩耗性に優れたコーティング。.
電子機器の筐体において、導電性を維持する防食処理。.
光学用およびディスプレイ用プラスチックの透明度を向上させます。.
装飾用または精密ディスプレイ部品向けの、光学級に近い高光沢仕上げ。.
CNC加工における表面仕上げ
CNC旋盤加工能力
特集 | 仕様 |
一般的な公差 | 特に指定のない限り、ISO 2768-mに準拠する。. |
精密公差 | 標準：±0.005インチ（±0.127 mm）。高精度加工：±0.001インチ（±0.025 mm）まで。. |
最大旋削径 | 直径200 mm（それ以上のサイズについてはご相談ください）。. |
最大旋削長さ | 500 mm。. |
最小直径 | 形状や材質にもよりますが、最小で2 mmです。. |
ライブツーリング | 旋削・フライス加工部品の加工において、1回のセットアップでフライス加工、穴あけ、タップ加工を同時に行う。. |
生産量 | 試作：1～100個。小ロット生産：100～10,000個。量産：10,000個以上。. |
ライブツール式およびスイス型旋盤を用いた当社のCNC多軸旋削サービスでは、複雑な円形部品を1回のセットアップで仕上げることができます。±0.001インチの厳しい公差での旋削と、ランアウトの厳密な管理は、DFMの段階で各形状ごとに確認されるため、部品に必要な箇所のみに対して精度に対する費用を支払うことになります。.
XY Machiningが他社と一線を画す理由
当社のCNC旋盤加工ギャラリー
当社の製品ラインナップには、厳しい要件が求められる業界向けに製造された精密旋盤加工部品が掲載されています。厳しい公差が求められるシャフトから、複雑な多工程加工部品に至るまで、各プロジェクトには当社の専門技術が反映されています。 CNC旋盤 機械加工と品質へのこだわり。.
CNC旋盤加工の設計ガイドライン
設計上のいくつかの選択が、旋削コストと品質の大部分を左右します。以下のガイドラインに従うことで、部品を初回からきれいに加工することができます：
特集 | ガイドライン |
肉厚 | 切削中に部品の剛性を保つため、金属の場合は厚みを0.5 mm以上確保してください。. |
穴の深さ | 加工の安定性を確保するため、推奨深さは穴径の4倍以下にしてください。. |
ねじの長さ | 機能上それ以上のサイズが必要でない限り、理想的には公称直径の3倍以下とする。. |
内角 | 内部の急な段差は避け、工具がアクセスできるよう、半径を小さく設定してください。. |
長さ対直径比 | 10:1を超える比率の場合、振動を防ぐために心掛け台やステディレストによる支持が必要になることがあります。. |
対象業界
厳格な公差および材料認証が求められるシャフト、締結部品、ブッシュ、構造部品の精密旋盤加工。.
外科用器具および医療用アセンブリ向けの、厳密な寸法管理が施された超精密旋盤加工部品。.
エンジン、トランスミッション、およびEVシステム向けの高性能旋盤加工部品。.
同心度と滑らかな表面仕上げが求められる精密コネクタ、ハウジング、および回転部品。.
ラピッドツーリングは、アイデアから実用的な部品への道のりを加速させます。精密な CNC加工, 、当社は、設計の検証、適合性や機能性の確認を行い、市場投入を早めるための金型や治具を製作しています。これは、精度が最も重要となる試作、少量生産、および開発の初期段階に適しています。.
For production tooling we prioritize long-term durability. Built from high-grade materials with 精密加工, our tooling supports full-scale runs without losing accuracy, delivering consistent parts and stable production cycles across large batches.
CNC旋盤加工のメリット
- 優れた同心度： 正確な回転が求められる円筒形や回転部品に最適です。.
- 高い再現性： 製造ロット間で一貫した結果が得られる。.
- 丸形部品におけるコスト効率の良さ： 円筒形状のフライス加工よりもサイクルタイムが短い。.
- ライブツーリング機能：1回のセットアップで、フライス加工と穴あけ加工の機能を追加しました。.
- 素材の汎用性：アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタン、POM、ABSなど。.
試作から量産まで――信頼できるパートナー
- 医療、自動車、エレクトロニクス、ロボット工学の各業界における確かな専門知識
- 迅速な見積もり対応を備えた、きめ細やかな技術サポート
- 最新の3軸および5軸CNC加工能力
- リスクとコストを削減するための共同DFMフィードバック
- 文書化された検査を伴う、信頼性の高いオンデマンド生産
仕組み – 3段階のワークフロー
当社は、CNC加工部品を期日通りに納品すること、および以下の3つの簡単なステップを通じて、そのプロセスを完全に透明化することを保証いたします：
STEP、IGES、またはその他の標準フォーマットでデータをご提出いただければ、お見積もりとDFMに関するフィードバックをご提供し、設計の最適化をお手伝いします。.
お客様の部品は、ライブツーリングを備えた校正済みの旋盤で加工され、工程内検査を通じて検証されています。.
部品は寸法検査に合格し、安全に発送されます。検査書類はご要望に応じてご提供いたします。.
XY Machiningによるエンドツーエンドのソリューション
よくある質問
CNC旋盤加工とCNCフライス加工の違いは何ですか？
CNC旋盤加工では、ワークが旋盤上で回転し、固定された工具が材料を削り取るため、シャフト、ピン、ブッシュなどの円形部品には旋盤加工が効率的な選択肢となります。一方、CNCフライス加工では、ワークが固定された状態で、回転するカッターが平面や3D形状を成形します。 旋盤加工は円筒形状の部品において優れた同心度と短いサイクルタイムを実現する一方、フライス加工はポケット、輪郭、多面加工に適しています。当社の旋盤にはライブツーリングが搭載されているため、円形部品に平面、スロット、または貫通穴が必要な場合でも、1回のセットアップで両方の加工を組み合わせることができます。.
ライブツーリングとは何ですか？また、どのような場合に必要になるのでしょうか？
ライブツーリングは、CNC旋盤に動力駆動式の回転工具を追加する技術であり、これにより、ワークを別の機械に移すことなく、平面のフライス加工、横穴の開削、溝切り、タップ加工を行うことができます。当社のCNC多軸旋盤加工サービスでは、この技術を活用して、複雑な旋削部品を1回のセットアップで仕上げることができ、同心度を向上させ、リードタイムを短縮します。 これは、円筒形の部品に、通常の旋盤では加工できない軸外の特徴がある場合に必要となります。すべてを1回のセットアップで完了させることで、部品を別の機械に移す際に生じる再固定による誤差を排除できます。.
どのような場合に、標準的な旋削ではなくスイス式旋削を選ぶべきでしょうか？
スイス型旋盤加工は、医療用ピン、コネクタ接点、小型シャフトなど、直径が概ね32 mm未満の小型で細長い高精度部品の加工に適しています。 スイス型旋盤は、棒材を切削工具の近くに誘導するため、たわみを低減し、標準的なチャッカー式旋盤に比べて、細長い形状の部品においてより厳しい公差を維持することができます。直径が大きい部品や、短くて太い部品の場合は、通常、標準的な旋盤加工の方が加工速度が速く、コスト効率も高くなります。 弊社では、お見積りの際にお客様の部品の形状に合わせて機械を選定いたしますので、必要不可欠な箇所で精度を確保しつつ、過剰な費用を支払うことなくご依頼いただけます。.
旋盤加工されたシャフトの同心度と振れを、どの程度厳密に管理できますか？
直径の公差と振れは別物であり、通常、ベアリングが嵌合するかどうかは振れによって決まります。適切にメンテナンスされた旋盤では、円形振れを0.005～0.010 mmの範囲に確実に維持することができ、図面で指定されている場合は、重要な軸首部においてさらに厳密に管理します。 複数の軸受座を持つ多段シャフトの加工は、チャッキングのたびに軸のずれが生じる可能性があるため難易度が高くなります。そのため、可能な限り重要な直径の加工は1回のセットアップで完了させるようにしています。図面には直径だけでなく、振れや総振れを明記してください。当社ではそれに基づいて検査を行います。.
旋削加工できる最大および最小の直径はどれくらいですか？
当社は、直径200 mm、長さ500 mmまでの部品を旋盤加工しており、これにはほとんどのシャフト、ハウジング、円筒形部品が含まれます。これより大きなワークについても、ご要望に応じて対応可能です。 最小サイズとしては、ピン、接点、および微小部品向けに直径2 mmまでの旋削加工が可能です。非常に長くて細い部品は、たわみを防ぐために追加の支持が必要となるため、長さは直径と同様に重要な要素となります。図面をお送りいただければ、お客様の部品に最適な加工範囲と最適なワーク保持方法をご確認いたします。.
支えなしで旋削できる長径比はどれくらいですか？
経験則として、旋盤加工された部品の長径比がおよそ10対1を超えると、切削力によってたわみや振動が生じ始め、公差や仕上げ品質に悪影響を及ぼします。より長いシャフトの場合は、テールストックやステディレストによる支持を追加し、部品の剛性と真直度を維持します。 細長い部品の場合、切削量を軽くしたり、スイス型旋盤加工を採用したりすることも有効です。図面上で細長い部分を明記していただければ、切削前にセットアップに支持策を組み込みます。.
CNC旋盤加工では、どのような表面粗さ（Ra）を実現できますか？
当社の標準的な旋削仕上げの表面粗さはRa 1.6 μm程度です。これは、回転するワークの周囲を工具が連続して切削するため、一般的なフライス加工面よりも滑らかです。送り速度の制御、鋭利な工具、あるいは二次加工を組み合わせることで、シール面や外観部品向けにRa 0.8 μm以下というより微細な仕上げを実現します。 より微細な仕上げには時間がかかるため、当社では部品に必要とされる箇所にのみ適用しています。図面に指定されたRa値をご確認いただければ、その値を達成できるよう送り速度や工具を設定いたします。.
1回のセットアップで、部品の旋削とフライス加工を行うことはできますか？
はい。当社のライブツール旋盤センターは、CNC旋盤加工とフライス加工を統合したサービスを提供しているため、丸形の本体を旋盤加工した後、機械から取り出すことなく、平らな面、溝、貫通穴、またはタップ加工をフライス加工で施すことができます。 1回のセットアップで両方の加工を行うことで、すべての加工箇所が同一の基準点に準拠するため、旋盤とフライス盤で作業を分ける場合と比較して、精度が向上し、リードタイムを短縮できます。これは、複雑なシャフト、バルブボディ、コネクタなどの加工において最も効率的な方法です。モデルデータをアップロードいただければ、1工程ごとではなく、部品全体の見積もりをご提示いたします。.
精密旋盤加工部品のコストをどのように管理すればよいでしょうか？
±0.001 in の精度とランアウト管理を必要とする加工箇所にのみ、厳しい公差とランアウトを指定してください。高精度な CNC 旋盤加工やランアウト管理は、検査時間とコストの増加につながります。快削材を選択し、長さ対直径比を妥当な範囲に保ち、不必要な高精度な表面仕上げを避けることで、サイクルタイムを短縮できます。 生産数量が増えると、セットアップコストが生産ロット全体に分散されるため、1個あたりの単価も低下します。これはOEMやリピート生産の注文に適しています。当社のDFMフィードバックでは、見積もりに影響を与える要素が明確になるため、確定する前に調整を行うことが可能です。.
PEEK、デルリン、PTFEなどのプラスチックをCNC旋盤で加工することは可能ですか？
はい。アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、銅、チタンに加え、PEEK、デルリン（POM）、PTFE（テフロン）、ナイロン、ポリカーボネートなどのエンジニアリングプラスチックの旋削加工も行っています。 プラスチックを旋削加工する際は、溶融や変形を防ぐために鋭利な工具と速度管理が必要であり、また、一部のグレードは温度や湿気の影響で寸法が変化するため、公差を維持できるよう加工プロセスを調整しています。旋削加工されたプラスチック部品は、絶縁体、シール、ブッシング、生体適合性部品などに適しています。材料のグレードと重要寸法をお知らせいただければ、実現可能な範囲をご確認いたします。.
CNC加工のリソース
