精密加工サービス
当社の精密加工サービスは、絶対的な信頼性が求められる業界向けに、高精度かつ公差の厳しい部品を提供しています。ラピッドプロトタイピングから少量・大量生産に至るまで、最先端のCNC技術と厳格な品質管理のもと、複雑な特注部品を製造しています。. XY加工 CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ワイヤ放電加工、5軸加工を、経験豊富な技術者と認定を受けた検査体制と組み合わせることで、すべての部品がお客様の仕様を正確に満たすようにしています。.
エンジニアの皆様に信頼されている理由：
- 安全なファイルアップロードとNDAによる保護
- DFMに関するフィードバック付きで迅速に見積もりを提示
- ワイヤ放電加工における公差は、±0.0002インチ（±0.005 mm）まで厳密に管理されています。
- ISO規格に準拠した品質管理手順
- 材料の完全なトレーサビリティと検査報告書
- 安全なシステムアップロード
- 機密保持を保証いたします
- 記録的な速さで見積もりを提示
価格、プロジェクトのリードタイム、DFMに関するフィードバックを即座に確認できます
- すべてのアップロードは安全かつ機密が守られています。.
精密加工とは？
精密加工とは、コンピュータ制御の切削工具を用いて、固体のワークピースから材料を削り取る高度な切削加工法です。一般的な機械加工とは異なり、精密加工では、厳しい公差、高い再現性、優れた表面仕上げ、複雑な形状、およびGD&Tの厳格な遵守に重点が置かれています。.
当社の製品は、寸法精度と一貫性が極めて重要とされる航空宇宙、医療機器、自動車、エレクトロニクス、ロボット工学、産業機器などの分野で幅広く活用されています。当社の精密加工サービスは、金属およびエンジニアリングプラスチックを対象としており、ISO 2768規格および顧客の図面仕様に準拠した部品を製造しています。.
当社のCNC精密加工サービス
ワイヤ放電加工サービス
ワイヤ放電加工は、帯電した細いワイヤを用いて、切削力を発生させることなく、導電性材料を極めて高精度に切断する加工法です。焼入れ済みの工具鋼やチタン、また従来の切削工具では加工できない複雑な形状の加工に最適です。.
| 機能 | 詳細／仕様 |
|---|---|
| 材料 | 工具鋼、チタン、ステンレス鋼、銅合金 |
| 寛容 | ±0.0002インチ（±0.005 mm） |
| 表面仕上げ | Ra 0.2～0.4 µm |
| 最大加工物 | 24 × 16 × 10 インチ |
| おすすめ | 精密金型、成形金型、医療用部品 |
| 最大切削量 | 最大4インチ（100 mm） |
高精度CNC旋盤加工
当社の精度 CNC旋盤加工 シャフト、ブッシュ、ピン、ねじ部品などの円筒形部品に最適化されています。ライブツーリングや多軸旋盤により、優れた同心度を備えた高精度な旋削部品を製造します。.
機能 | 仕様 |
材料 | 鋼、アルミニウム、真鍮、チタン、エンジニアリングプラスチック |
寛容 | ±0.001インチ（形状による） |
最大直径 | 200 mm |
最大長 | 500 mm |
表面仕上げ | Ra 0.4～1.6 um |
5軸加工
5軸加工では、5軸に沿った同時移動が可能であり、1回のセットアップで複雑な形状の切削を行うことができます。これにより、位置決め誤差が低減され、航空宇宙や医療用部品において優れた精度が確保されます。.
機能 | 仕様 |
寛容 | ±0.0008インチ（±0.02 mm） |
複雑な形状 | はい、多面加工です |
材料 | 航空宇宙グレードのアルミニウム、チタン、複合材料 |
リードタイム | セットアップが1回で済むため、より迅速です |
産業用途 | 航空宇宙、防衛、ロボット工学 |
金型成形
金型成形 射出成形用の高精度金型を製造しており、大量生産されるプラスチック部品の再現性と寸法の一貫性を確保しています。.
機能 | 仕様 |
金型材料 | 工具鋼、焼入れ鋼 |
寛容 | ±0.0005インチ |
表面仕上げ | Ra 0.2～0.8 um |
用途 | 射出成形、ダイカスト |
生産規模 | 中～大容量 |
精密機械加工サービスなら、なぜ当社をお選びいただくべきなのでしょうか？
精密加工には、高度な設備だけでなく、技術的な専門知識、厳格な品質管理、そして信頼性の高い生産体制が不可欠です。当社は、高性能なCNC技術と経験豊富なエンジニアを組み合わせることで、厳格な公差、複雑な形状、および寸法精度と再現性に関するGD&T要件を満たし、設計仕様を正確に満たす部品を提供しています。.
- ISO規格に準拠した製造プロセス
- 高度なCMM検査およびGD&T検証
- 経験豊富な機械工とエンジニアリングチーム
- 厳格な公差管理
- ご要望に応じて、材料の認証書をご提供いたします
品質管理に関する完全な文書化とトレーサビリティ
機能部品向けの、工具跡が残るコストパフォーマンスに優れた素地仕上げ。.
滑らかなマットな質感で、目立つ加工跡を目立たなくします。.
高級パーツに施された、きめ細やかな平行ラインが、すっきりとしたメタリックな印象を生み出しています。.
耐食性に優れた耐久性のある保護コーティングで、複数のカラーバリエーションをご用意しています。.
厚みがあり、耐摩耗性に優れた層により、最高の耐久性と耐摩耗性を実現しています。.
接地用途において導電性を維持する腐食防止対策。.
プラスチックに光学級に近い透明度を実現し、透明性を向上させます。.
光沢感があり、洗練された装飾仕上げ。.
CNC加工における表面仕上げ
精密加工の能力
| 機能 | 詳細／仕様 |
|---|---|
| 材料の適合性 | ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、工具鋼、銅、エンジニアリングプラスチック |
| 寛容 | 最大±0.0008インチ（0.02 mm） |
| 表面仕上げ | Ra 0.2～0.8 µm |
| 最大加工物 | 400 × 300 × 200 mm |
| 最大切断厚さ | 最大12インチ（素材による） |
| 切削速度 | 最大300 mm²/分 |
| 工具の直径範囲 | 0.1 mm ～ 0.3 mm |
XY Machiningが他社と一線を画す理由
対象業界
医療分野向けに、厳しい公差で製造された高精度部品であり、医療機器に求められる厳格な安全性および品質基準を満たしています。.
複雑なデバイスや回路向けの、導電性、耐熱性、そして精密な嵌合性を備えた、微細精度の部品。.
耐久性と性能を追求して製造された、高負荷がかかるエンジンおよび構造部品向けの精密部品。.
高速かつ過酷な環境下での使用を想定して設計された、ロボットおよび自動化システム向けの特注機械加工部品。.
素材・ 表面仕上げ
当社は、航空宇宙グレードのチタン、高性能アルミニウム合金、ステンレス鋼、工具鋼、銅、先端複合材料など、幅広い工業用金属およびプラスチックを、お客様の用途の要件に合わせて機械加工いたします。.
表面仕上げ
当社の表面処理は、過酷な環境下での耐久性と性能を向上させ、耐食性、耐摩耗性、耐熱性を高めます。処理方法としては、機能性を重視した切削仕上げから、陽極酸化処理、メッキ、研磨まで、部品の用途に合わせて幅広くご用意しています。.
当社の生産用金型は、長期的な耐久性を最優先に設計されています。最高級の素材と精密なCNC加工を駆使し、精度を損なうことなく本格的な量産が可能な金型を製造しています。同一部品を数千個必要とする場合や、ロット生産の場合でも、一貫性のある信頼性の高い金型と安定した生産サイクルをご提供いたします。.
精密加工のメリット
- 高精度かつ厳しい公差： 部品は、厳しい寸法要件を満たしています。.
- 優れた表面品質： Ra 0.2 um までの滑らかで均一な仕上げ。.
- 安定した生産： 複数のロットにわたる均一性。.
- 複雑な形状への対応能力：複雑で細やかなデザインに適しています。.
- 優れた機械的特性：構造的強度を確保するため、一体の素材から機械加工されています。.
精密加工のための設計指針
| 特集 | 説明 |
|---|---|
| 一般的な公差 | ISO 2768-M（金属）、ISO 2768-C（プラスチック） |
| 精密公差 | 形状によっては、±0.001 in までの精度が実現可能です |
| 最小肉厚 | 0.5 mm |
| エンドミルの最小サイズ | 0.5 mm |
| 部品の最大サイズ | フライス加工：4000×1500×600 mm |
| 最小部品サイズ | フライス加工：5×5×5 mm |
| 生産量 | 試作（1～100）、少量生産（101～10,000）、大量生産（10,000以上） |
仕組み – 3段階のワークフロー
STEP、IGES、またはその他の標準フォーマットでデータをご提出いただければ、お見積もりとDFMに関するフィードバックをご提供し、設計の最適化をお手伝いします。.
部品は、高精度のCNC加工機およびワイヤ放電加工機で製造され、工程内検査によって品質が確認されています。.
部品はCMMによる寸法検査に合格し、安全に発送されます。ご要望に応じて、FAIRおよび検査書類をご提供いたします。.
XY Machiningによるエンドツーエンドのソリューション
よくある質問
公差の厳しい部品は、どのように検査・確認するのですか？
当社は、座標測定機（CMM）による検査を通じて精密部品を検証し、重要な寸法や形状をCADモデルおよび図面のGD&T指定と照合しています。重要な部品については、最終検査だけでなく、加工中のプロービングも実施し、加工中の寸法変動を早期に検知しています。 寸法検査報告書の作成をご依頼いただけます。また、ご要望に応じて材料証明書やトレーサビリティ情報もご提供可能です。このクローズドループ方式こそが、最初の部品が正しいことを期待するのではなく、精密加工サービスの再現性を確保する鍵となっています。.
初回製品検査（AS9102 FAIR）の報告書は作成していますか？
はい、AS9102の初回製品検査報告書（FAIR）は、それが必要な部品について作成可能です。また、医療関連業務についてはISO 13485に基づく文書も用意されています。初回製品検査は、本格生産に先立ち、初回生産工程におけるプロセス全体を検証し、すべての図面寸法が満たされていることを確認するものです。 航空宇宙、防衛、医療関連のプログラムでは、これが義務付けられている場合が多いため、弊社では見積書に検査計画を盛り込んでいます。FAIRまたは全寸法報告書が必要な場合は、事前にその旨をお知らせいただければ、作業範囲に組み込みます。.
どのような品質認証や書類をご提供いただけますか？
当社のプロセスはISO 9001に準拠しており、ご要望に応じて、ISO 13485の文書、AS9102 FAIRレポート、材料証明書、および完全なトレーサビリティ記録をご提供いたします。 すべての精密加工品には寸法検査報告書を添付して出荷いたしますので、お客様の品質管理チームには「約束」ではなく「確かな証拠」をご提供できます。書類の要件は業界によって異なりますため、お見積りの際に、お客様が必要とされるものを正確に確認させていただきます。プログラムで特定の適合証明書が必要な場合は、見積依頼書（RFQ）にその旨をご記載ください。当社で提供可能なものについて確認いたします。.
公差を厳しくするとコストは高くなりますか？また、過剰な支払いを避けるにはどうすればよいですか？
はい、公差を厳しくすると、切削速度の低下、検査の増加、および不良リスクの高まりにつながるため、コストが急激に上昇します。エンジニアが不必要にコストをかけてしまう最も一般的なケースは、機能上必要な箇所がごく一部であるにもかかわらず、すべての形状要素に厳しい公差を設定してしまうことです。 重要でない寸法を、例えば±0.01 mmから±0.03 mmに緩和するだけで、加工時間を大幅に短縮し、不良品率を低減できます。当社の高精度加工サービスには、DFM（製造適性設計）フィードバックが含まれており、実際にコストに影響を与えている寸法を特定します。これにより、重要でない寸法は緩和しつつ、重要な箇所では精度を維持することが可能になります。.
精密部品の加工において、フライス加工の代わりにワイヤ放電加工（Wire EDM）をいつ用いるのでしょうか？
ワイヤ放電加工は、帯電した細いワイヤを用いて、切削力を加えることなく硬化された導電性金属を切断するため、フライスでは到達できない箇所においても、±0.0002インチ（±0.005 mm）という高い公差精度を実現します。 当社は、焼入れ工具鋼、チタン、鋭角な内角、薄肉部、および金型、成形金型、医療部品に見られる複雑な形状の加工にこの方法を採用しています。開放的で加工しやすい形状の場合、フライス加工の方が高速かつ低コストであるため、それぞれの強みを活かして使い分けています。DFM（製造適性設計）の段階では、お客様の公差要件を満たしつつ、コストを最小限に抑えられる加工方法、あるいは両者の組み合わせを提案いたします。.
精密加工ではどの程度の表面粗さ（Ra）を実現でき、Ra値がさらに小さくなるにつれてコストはどの程度高くなるのでしょうか？
当社の精密加工ではRa 0.2～0.8 umの仕上げが可能であり、ワイヤ放電加工ではRa 0.2～0.4 umという極めて微細な仕上げを実現します。 より微細な仕上げはコストが高くなり、Ra 0.8からRa 0.4への移行では、多くの場合、価格が2～3倍になります。これは、送り速度の低速化、より鋭利な工具の使用、あるいは二次加工が必要となるためです。公差と同様に、厳しいRa値は、シール面や光学面など、それを必要とする表面にのみ指定すべきです。 図面に要求されるRa値を明記していただければ、部品の他の部分に不必要な加工を施すことなく、その値を達成できるよう工程を設定いたします。.
航空宇宙・防衛分野の精度要件には、どのように対応していますか？
航空宇宙・防衛用部品については、高精度な機械加工に加え、GD&T検証、CMM検査、AS9102 FAIR文書化、材料証明書、および完全なトレーサビリティを組み合わせて提供しています。当社は航空宇宙グレードのアルミニウム、チタン、ニッケル超合金を加工しており、位置公差を管理するため、重要な形状要素を1回のセットアップで保持します。 航空宇宙向けの精密加工サービスは、切削加工そのものと同様に、文書化が成否を左右するため、検査と書類作成は作業計画に組み込まれています。図面、仕様書、およびプログラムに関する要件をお知らせいただければ、当社が対応可能な内容を正確にご確認いたします。.
焼入れ工具鋼、チタン、インコネルを精密加工することは可能ですか？
はい。当社は、工具鋼や焼入れ鋼、チタン、ステンレス鋼（303/304/316）、インコネルなどのニッケル超合金、さらにエンジニアリングプラスチックを精密加工しています。 硬質合金は切削速度が遅く、工具の摩耗が激しい上、インコネルやチタンは切削刃に熱がこもりやすいため、公差を維持するには堅牢な治具と厳密なパラメータ管理が不可欠です。最も硬い部材の加工には、硬度に関係なく導電性金属を切削できるワイヤ放電加工（Wire EDM）を採用しています。 合金種、硬度、および許容誤差の要件をお知らせいただければ、最適な加工プロセスと現実的なコストをご提案いたします。.
生産工程全体を通じて再現性をどのように確保していますか？
再現性は運ではなく、工程管理によってもたらされます。当社は、初号品で実証済みのワーク保持方法と工具経路を固定し、加工工程中のプロービングや定期的なCMM検査を実施するとともに、寸法にばらつきを生じさせる工具の摩耗を監視しています。 材料のトレーサビリティにより、各ロットは認証済みの在庫に紐付けられます。これこそが、精密加工と標準的な加工を区別する点です。つまり、最初の1個から最後の1個まで一貫した品質の部品が、監査可能な検査記録によって裏付けられているのです。大量生産の場合は、事前に検査頻度について合意します。.
GD&Tとは何ですか？また、なぜ精密機械加工部品にとって重要なのでしょうか？
GD&T（幾何公差）とは、単なる寸法だけでなく、平坦度、同心度、位置、振れなど、形状、向き、位置を規定する図面表記法です。これにより、実際に重要な関係性が明確になるため、検査ではすべての寸法を均等にチェックするのではなく、機能に焦点を当てることができます。 精密部品の場合、GD&Tを適用することで、単純な寸法公差では見逃されがちな組み立て不良を未然に防ぐことができます。例えば、測定値は正しいものの、真円度から外れているシャフトなどが挙げられます。重要な形状要素にGD&Tを適用していただければ、お客様が定義した基準点に対して、CMMを用いて検証を行います。.
CNC加工のリソース
